一种自动化滚筒式茶叶炒干机的制作方法

1.本发明涉及茶叶加工装置领域，尤其是一种自动化滚筒式茶叶炒干机。


背景技术：

2.茶叶是指用茶树的叶子加工而成，可以用开水直接泡饮的一种饮品，我国最早于6000多年前在浙江余姚田螺山一带就开始植茶树，而茶叶也是现如今中国各族人民普遍喜爱的一种饮料。
3.茶叶的制作工艺比较复杂，大体可以概括为：采摘、炒干、揉捻、干燥，其中不同茶类的茶叶的制作方法稍有不同，而在茶叶制作的炒干工艺中，现如今普遍采用炒干机进行茶叶的炒干处理。
4.一些特产茶叶一般都是炒茶工手工进行翻炒，这样来确保茶叶被烘炒的均匀，这就使得茶叶产品的产量较低，为此，本发明提出了一种自动化滚筒式茶叶炒干机。


技术实现要素：

5.为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种自动化滚筒式茶叶炒干机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种自动化滚筒式茶叶炒干机，包括支撑架，所述支撑架上设有加热桶，所述加热桶中转动连接有第六柱，所述第六转柱的外部固定连接有固定板，所述固定板的外部固定连接有垂直于加热桶两端面的固定条,所述固定条的外部固定连接有多个弧形片，多个所述弧形片中每两个弧形片之间分布有一个弧形片，位于中间的弧形片的两端分别与其相邻的两个弧形片的一端固定连接，所述固定板上转动连接有多个与第六柱相平行的第七转柱，两个相邻的弧形片之间均设有与第七转柱相对应的翻炒杆，所述翻炒杆与相对应的第七转柱固定连接，所述加热桶的两端均为敞口，所述加热桶的一端侧设有与支撑架固定连接的半内齿轮，所述第七转柱的一端均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮均与半内齿轮相啮合。
8.进一步地，所述加热桶远离半内齿轮的一端固定连接有挡板，所述挡板远离半齿轮的一侧设有下料装置，所述下料装置包括储料桶，所述储料桶的两端均为敞口，所述储料桶的底部设有与其内壁相适配的转盘，所述转盘的上方设有与储料桶固定连接的底板，所述转盘的端面开设有第一通槽，所述底板上开设有第三通槽，所述储料桶的底侧设有支撑板，所述支撑板上开设有第二通槽，所述第二通槽中转动连接有转动板，所述挡板开设有与转动板相配合的进料口，所述转动板的下方设有顶出机构。
9.进一步地，所述顶出机构包括固定连接在支撑板底部的方形柱，所述方形柱的外部滑动连接有连接杆，所述方形柱的外部套设有位于连接杆与底板之间的弹簧，所述连接杆的一端固定连接有齿条，所述转盘的底面固定连接有第五转柱，所述第五转柱的一端穿过底板延至底板的底侧，所述第五转柱传动连接有第一转柱，所述第一转柱与底板转动连接，所述第一转柱的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相配合，所述方形柱远
离挡板的一侧转动连接有第二转柱，所述第二转柱固定连接有转动杆，所述转动杆靠近挡板的一侧固定连接有推动柱，所述推动柱与连接杆相配合。
10.进一步地，所述挡板的一侧设有第四转柱，所述第四转柱的一端穿过挡板并与第六转柱固定连接，所述第二转柱与第四转柱通过第三转柱传动连接。
11.进一步地，所述支撑架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端与第四转柱传动连接。
12.进一步地，所述加热桶的外部设有用于对加热桶加热的多个加热片。
13.本发明的有益效果：
14.本发明装置通过上述翻炒以及茶叶的上料过程，定时和定量的自动将储料桶中的茶叶放入到加热桶中，从而达到每次对少量的茶叶进行翻炒，使其翻炒受热充分的目的，同时，通过这种定量的方式，方便对翻炒后的茶叶进行定量包装的目的，通过弧形片的转动将茶叶推出加热桶，同时，翻炒杆的转动使得茶叶受热均匀。
附图说明
15.图1为本发明的主视图；
16.图2为本发明的下料装置的结构示意图；
17.图3为本发明的俯视内部结构示意图；
18.图4为本发明的部分结构的侧视图；
19.图5为本发明的部分结构的主视图。
20.图中标号：1驱动电机、2储料桶、3加热桶、4支撑架、5支撑板、6下料装置、7第一转柱、8第一齿轮、9齿条、10弹簧、11连接杆、12推动柱、13弧形片、14挡板、15方形柱、16转动杆、17第二转柱、18第三转柱、19第四转柱、20第五转柱、22转动板、23固定条、24第一通槽、25转盘、26第六转柱、27半内齿轮、28第七转柱、29第二齿轮、30翻炒杆、31固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种自动化滚筒式茶叶炒干机，包括支撑架4，所述支撑架4上设有加热桶3，所述加热桶3的外部设有用于对加热桶3加热的多个加热片，所述加热桶3中转动连接有第六柱，所述第六转柱26的外部固定连接有固定板31，所述固定板31的外部固定连接有垂直于加热桶3两端面的固定条23,所述固定条23的外部固定连接有多个弧形片13，多个弧形片13均位于第六转柱26的外部，且弧形片13的外侧均与加热桶3的内壁相接触，多个所述弧形片13中每两个弧形片13之间分布有一个弧形片13，位于中间的弧形片13的两端分别与其相邻的两个弧形片13的一端固定连接，多个弧形片13固定连接在一起形成螺旋状；
23.所述固定板31上转动连接有多个与第六柱相平行的第七转柱28，两个相邻的弧形片13之间均设有与第七转柱28相对应的翻炒杆30，所述翻炒杆30与相对应的第七转柱28固定连接，所述翻炒杆30包与第七转柱28固定连接的固定盘，所述固定盘的外部固定连接有多个搅拌杆，所述加热桶3的两端均为敞口，所述加热桶3的一端侧设有与支撑架4固定连接的半内齿轮27，所述第七转柱28的一端均固定连接有第二齿轮29，所述第二齿轮29均与半
内齿轮27相啮合；
24.所述加热桶3远离半内齿轮27的一端固定连接有挡板14，所述挡板14远离半齿轮的一侧设有下料装置6，所述下料装置6包括储料桶2，所述储料桶2的两端均为敞口，所述储料桶2的底部设有与其内壁相适配的转盘25，所述转盘25的上方设有与储料桶2固定连接的底板，转盘25与底板相接触，所述转盘25的端面开设有第一通槽24，所述底板上开设有第三通槽，所述储料桶2的底侧设有支撑板5，所述支撑板5与挡板14固定连接，所述支撑板5上开设有第二通槽，第二通槽与第三通槽的位置错开，所述第二通槽中转动连接有转动板22，所述挡板14开设有与转动板22相配合的进料口，所述转动板22的下方设有顶出机构；
25.所述顶出机构包括固定连接在支撑板5底部的方形柱15，所述方形柱15的外部滑动连接有连接杆11，所述方形柱15的外部套设有位于连接杆11与底板之间的弹簧10，所述连接杆11的一端固定连接有齿条9，所述转盘25的底面固定连接有第五转柱20，所述第五转柱20的一端穿过底板延至底板的底侧，所述第五转柱20传通过锥齿轮传动连接有第一转柱7，所述第一转柱7与底板转动连接，所述第一转柱7的一端固定连接有第一齿轮8，所述第一齿轮8与齿条9相配合，所述方形柱15远离挡板14的一侧转动连接有第二转柱17，所述第二转柱17固定连接有转动杆16，所述转动杆16靠近挡板14的一侧固定连接有推动柱12，所述推动柱12与连接杆11相配合；
26.所述挡板14的一侧设有第四转柱19，所述第四转柱19的一端穿过挡板14并与第六转柱26固定连接，所述第二转柱17与第四转柱19通过第三转柱18传动连接，第二转柱17与第三转柱18通过锥齿轮传动连接，第三转柱18与第四转柱19通过锥齿轮传动连接；
27.所述支撑架4上固定连接有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴一端与第四转柱19传动连接。
28.工作原理：将待炒的茶叶放置在储料桶2中，启动驱动电机1，驱动电机1的输出轴转动带动第四转柱19转动，第四转柱19转动带动第三转柱18转动，第三转柱18转动带动第二转柱17转动，第二转柱17转动带动转动杆16转动，转动杆16转动使得推动柱12推动连接杆11上或下运动，使得齿条9上或下运动，当齿条9向上运动时，齿条9的一端从第一齿轮8的下方向上运动，当齿条9与第一齿轮8相接触时，第一齿轮8转动带动第一转柱7转动，第一转柱7转动带动第五转柱20转动，第五转柱20转动使得转盘25转动，当转盘25的第一通槽24与底板的第三通槽相连通时，储料桶2中的茶叶从储料桶2中经过第三通槽落入到第一通槽24中，从而达到自动取定量茶叶的目的；
29.当转盘25的第一通槽24转动到转动板22的上方时，齿条9与第一齿轮8相分离，齿条9的顶端将转动板22相上顶出，使得转动板22的转动，进而将第一通槽24中的茶叶倒进进料口中，从而达到自动将茶叶放入加热桶3中，自动进料的目的；
30.当推动柱12与连接杆11相分离时，弹簧10发生弹性恢复，使得齿条9向下运动，进而使得转盘25运动到之前的位置，进而方便后续步骤的重复进行，当推动柱12再次运动到上述位置时，按照上述步骤进行，从而达到重复下一次进料的目的；
31.第四转柱19转动带动第六转柱26转动，第六转柱26转动带动弧形片13转动，从而使得加热桶3中的茶叶朝着远离挡板14的方向移动，同步地，第六转柱26转动使得第七转柱28运动，第七转柱28转动使得第二齿轮29做圆周运动，当第二齿轮29与半内齿轮27相啮合时，第二齿轮29转动使得第七转柱28转动，第七柱转动的方向与其运动的方向相反，第七转
柱28转动使得翻炒杆30转动，翻炒杆30转动进而加热桶3底部的茶叶进行搅动，从而达到对加热桶3中的茶叶进行翻炒，使其受热均匀的目的，本发明装置通过上述翻炒以及茶叶的上料过程，定时和定量的自动将储料桶2中的茶叶放入到加热桶3中，从而达到每次对少量的茶叶进行翻炒，使其翻炒受热充分的目的，同时，通过这种定量的方式，方便对翻炒后的茶叶进行定量包装的目的，通过弧形片13的转动将茶叶推出加热桶3，同时，翻炒杆30的转动使得茶叶受热均匀。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。