一种全分色彩色隐形眼镜的制备方法与流程

1.本发明涉及隐形眼镜技术领域，具体来说，涉及一种全分色彩色隐形眼镜的制备方法。


背景技术：

2.隐形眼镜，也叫角膜接触镜，是一种戴在眼球角膜上，用以矫正视力或保护眼睛的镜片。根据材料的软硬它包括硬性、半硬性、软性三种。隐形眼镜不仅从外观上和方便性方面给近视、远视、散光等屈光不正患者带来了很大的改善。而且视野宽阔、视物逼真，此外在控制青少年近视、散光发展，治疗特殊的眼病等方面也发挥了特殊的功效。
3.对于初次配戴隐形眼镜或彩色隐形眼镜的朋友，会感觉不适，其中一项可能的原因就是因为：角膜缺氧。正常情况下，我们的角膜需要“呼吸”的，隐形眼镜的透氧率是评估隐形眼镜材料好坏的一个重要指标，因此镜片材料有较高的透氧率是选择镜片一个很重要的因素。
4.角膜长期缺氧易导致角膜的相关并发症，例如慢性角膜水肿、角膜新生血管等，隐形眼镜尤其是彩色隐形眼镜满足了广大爱美人士的需求，但一定要按规范的程序验配适合自己的隐形眼镜产品，并严格按照护理程序进行日常护理。特别注意的是，不同材质的镜片例如普通水凝胶镜片和硅水凝胶镜片的透氧率有很大的差别，可配戴的时间也就有很大的差异。
5.随着隐形眼镜的发展，因其不再像传统的普通隐形限镜一样拘泥于矫正视力的功能，所以渐渐地渗透到工作和生活中，成为了时尚人士妆扮自己，彰显个性的新潮化妆用品。彩色隐形眼镜一般是采用hema混合材料，以hema为基质，加入其他辅料的亲水性软镜材料。然后加以染色或涂色用于眼的美容和矫形。
6.现在的彩色眼镜在制造时一般无法制造出图案，或者制造的隐形眼镜的厚度过厚，从而影响后续佩戴效果。
7.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

8.针对相关技术中的问题，本发明提出一种全分色彩色隐形眼镜的制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
9.本发明的技术方案是这样实现的：
10.根据本发明提供了一种全分色彩色隐形眼镜的制备方法。该用于全分色彩色隐形眼镜的制备方法，包括以下步骤：
11.步骤一：将变色原料与隐形眼镜原料搅拌形成混合液，然后将混合液印刷在隐形眼镜模具的虹膜区；
12.步骤二：然后经过uv光照程序或加热程序使该用于形成隐形眼镜的混合物反应以形成隐形眼镜，然后进行水化；
13.步骤三：将隐形眼镜依次进入浸泡于酒精、水中最后浸泡于缓冲溶液中以进行平衡；
14.步骤四：将预先配置的全分色彩色图案转印至平衡后的隐形眼镜，得到全分色彩色隐形眼镜。
15.进一步的，所述步骤二中的uv光照程序的累积能量为1400
‑
7500mj/cm2，所述步骤二中的加热程序的整体加热温度范围在45℃至128℃之间，加热时间在2小时至5小时之间。
16.进一步的，所述全分色彩色隐形眼镜包含至少一变色区，其中该变色区包含至少一光致发光物质，该光致发光物质具最大放射强度的波长为wemmx，该变色区于波长400nm～700nm的平均穿透率为t4070。
17.根据本发明提供了预先配置的全分色彩色图案的制备方法。该用于预先配置的全分色彩色图案，包括以下步骤：
18.先在带有图案的薄纸上涂上一层均匀的淘胶，晾干后，再将色浆印在薄纸上形成印刷膜，然后，把印刷膜转移到钢板上，经过清水浸泡后，薄纸面自然脱掉，但抗腐蚀色浆依然贴在工作物表面上，再通过腐蚀药剂的腐蚀，使没有被色浆覆盖的工作物表面被腐蚀形成光亮面和腐蚀面的反差，而体现花纹图案，最后过碱清洗掉色浆，制成所需彩色片的图案；
19.在高分子树脂材料中加入颜料，通过调配混合形成红、黄、蓝、黑四色的高分子色浆，然后注入搅拌箱内，通过搅拌箱内若干个独立的搅拌机构充分搅拌，然后将四色的高分子色浆注入移印机中的油杯印刷机构内。
20.根据本发明提供了一种全分色彩色隐形眼镜的制备方法，将预先配置的全分色彩色图案转印至平衡后的隐形眼镜，得到全分色彩色隐形眼镜包括：
21.将若干个隐形眼镜镜片放置在移印机的托模上，吹风机通过除静电板吹出压缩空气和离子风，从而起到对隐形眼镜镜片进行除尘和除静电；
22.色浆印刷机构将色浆注入到钢板上的图案内形成色浆印花，胶头移印机构吸取出图案上的色浆花纹，套印在隐形眼镜镜片表面，实现花纹的移印，同时移印机的抽气凸台输出气流形成一路气压，由出气孔对胶头上的色浆印花进行冷凝，保证印花的规整，最终通过夹持机构完成转运，渲染均匀重复上述步骤将红、黄、蓝、黑四色的高分子色浆逐个移印到隐形眼镜镜片上。
23.进一步的，所述腐蚀药剂为三氯化铁溶液，所述颜料为红、黄、蓝、绿、四种颜色的颜料。
24.进一步的，所述托模间隔设置四个，能够实现四种色彩的移印，所述胶条移印机构使用的是硅胶头，所述硅胶头的数量也为四个。
25.进一步的，所述胶头移印机构在蘸取色浆印花之后，移印之前会经过紫外线的照射，从而加快色浆印花的充分成型与固化。
26.本发明的有益效果为：制造方法简单易行，能够非常简便的制造全分色彩色隐形眼镜镜片，隐形眼镜镜片上附着有彩色图案，并且隐形眼镜镜片的厚度非常适合人们佩戴，增加了人们佩戴的舒适感；通过抽气凸台形成的气压对胶头上的油墨印花进行冷凝，保证印花的规整，渲染均匀；通过紫外线的照射，从而加快色浆印花的充分成型与固化。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是根据本发明实施例的一种全分色彩色隐形眼镜的制备方法的流程图
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.根据本发明的实施例，提供了一种全分色彩色隐形眼镜的制备方法。
31.该用于全分色彩色隐形眼镜的制备方法，包括以下步骤：
32.s101：将变色原料与隐形眼镜原料搅拌形成混合液，然后将混合液印刷在隐形眼镜模具的虹膜区；
33.s103：然后经过uv光照程序或加热程序使该用于形成隐形眼镜的混合物反应以形成隐形眼镜，然后进行水化；
34.s105：将隐形眼镜依次进入浸泡于酒精、水中最后浸泡于缓冲溶液中以进行平衡；
35.s107：将预先配置的全分色彩色图案转印至平衡后的隐形眼镜，得到全分色彩色隐形眼镜。
36.所述步骤二中的uv光照程序的累积能量为1400
‑
7500mj/cm 2，所述步骤二中的加热程序的整体加热温度范围在45℃至128℃之间，加热时间在2小时至5小时之间。
37.所述全分色彩色隐形眼镜包含至少一变色区，其中该变色区包含至少一光致发光物质，该光致发光物质具最大放射强度的波长为wemmx，该变色区于波长400nm～700nm的平均穿透率为t4070。
38.根据本发明的实施例，提供了预先配置的全分色彩色图案的制备方法。
39.该用于预先配置的全分色彩色图案的制备方法，包括以下步骤：
40.先在带有图案的薄纸上涂上一层均匀的淘胶，晾干后，再将色浆印在薄纸上形成印刷膜，然后，把印刷膜转移到钢板上，经过清水浸泡后，薄纸面自然脱掉，但抗腐蚀色浆依然贴在工作物表面上，再通过腐蚀药剂的腐蚀，使没有被色浆覆盖的工作物表面被腐蚀形成光亮面和腐蚀面的反差，而体现花纹图案，最后过碱清洗掉色浆，制成所需彩色片的图案；
41.在高分子树脂材料中加入颜料，通过调配混合形成红、黄、蓝、黑四色的高分子色浆，然后注入搅拌箱内，通过搅拌箱内若干个独立的搅拌机构充分搅拌，然后将四色的高分子色浆注入移印机中的油杯印刷机构内；
42.根据本发明的实施例，提供了将预先配置的全分色彩色图案转印至平衡后的隐形眼镜，得到全分色彩色隐形眼镜包括：
43.将若干个隐形眼镜镜片放置在移印机的托模上，吹风机通过除静电板吹出压缩空
气和离子风，从而起到对隐形眼镜镜片进行除尘和除静电；
44.色浆印刷机构将色浆注入到钢板上的图案内形成色浆印花，胶头移印机构吸取出图案上的色浆花纹，套印在隐形眼镜镜片表面，实现花纹的移印，同时移印机的抽气凸台输出气流形成一路气压，由出气孔对胶头上的色浆印花进行冷凝，保证印花的规整，最终通过夹持机构完成转运，渲染均匀重复上述步骤将红、黄、蓝、黑四色的高分子色浆逐个移印到隐形眼镜镜片上。
45.所述腐蚀药剂为三氯化铁溶液，所述颜料为红、黄、蓝、绿、四种颜色的颜料。所述托模间隔设置四个，能够实现四种色彩的移印，所述胶条移印机构使用的是硅胶头，所述硅胶头的数量也为四个。所述胶头移印机构在蘸取色浆印花之后，移印之前会经过紫外线的照射，从而加快色浆印花的充分成型与固化。
46.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，制造方法简单易行，能够非常简便的制造全分色彩色隐形眼镜镜片，隐形眼镜镜片上附着有彩色图案，并且隐形眼镜镜片的厚度非常适合人们佩戴，增加了人们佩戴的舒适感；通过抽气凸台形成的气压对胶头上的油墨印花进行冷凝，保证印花的规整，渲染均匀；通过紫外线的照射，从而加快色浆印花的充分成型与固化。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。