一种用于谷物包埋的包胶装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及一种用于谷物包埋的包胶装置。


背景技术：

2.在谷物加工类食品中，可通过对谷物进行包埋，一方面与具有其他口味及营养的食品进行复合，另一方面延长谷物的保存期限。
3.现有技术中，包埋工艺一般包括造粒、裹粉、包胶，其中包胶通常采用流动槽的方式，但是流动槽设备体积大，占用空间大，微生物难控制，同时生产不易操作，需要更多的人力成本；流动槽的方向特性使得包胶不够均匀，易粘连，包埋加工产品不够美观。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本实用新型旨在提供一种用于谷物包埋的包胶装置，在包胶装置中预置定量胶液，将蒸煮后的谷物进行口味及营养调整后，裹覆预制粉体，再放入包胶装置中进行包胶，实现均匀包胶，提高谷物的保存期限，同时提高谷物包埋效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
6.本实用新型实施例还提供了一种用于谷物包埋的包胶装置，所述包胶装置包括：支撑固定结构10、保温层20、罐体30及搅拌结构40；其中，
7.所述罐体30包括圆桶31和设置于圆桶底部的倒锥桶32，圆桶31 直径与倒锥桶32最大直径相同，圆桶31的上端口设置有盖板33，盖板33中心具有搅拌结构安装槽，盖板33上还设置有朝向罐体内部、位于旋转叶片上方的可伸缩且可旋转的清洗结构34，盖板33的一侧靠近边缘处设置有开口及与开口相适应的翻盖35，翻盖35上方设置有防漏网36；所述圆桶31的内壁中部设置有液位开关感应器37，通过感应器37控制胶液的注入量；所述倒锥桶32的底部顶点设置有出料口；
8.所述保温层20设置于罐体30的外壁上；
9.所述支撑固定结构10至少为两组，且均匀分布于所述罐体圆桶 31的外壁上，使罐体30下端离开地面预定高度，便于罐体30中余料倒出；
10.所述搅拌结构40，包括旋转电机41、控制器42、中轴43及附件、和旋转叶片；所述附件包括：中轴固定螺栓431、平垫圈432、弹簧垫圈433、挡圈434、减速机435、减速机座436和上封头437。所述中轴43贯穿于罐体盖板33中心的安装槽，位于盖板33外侧的上端通过附件与旋转电机41相连，位于盖板下侧、罐体内部的下端固定有旋转叶片且作为旋转叶片的旋转轴。
11.作为本实用新型的一个优选实施例，所述罐体30的内壁，包括圆桶31内壁和倒锥桶32内壁，为经过精密抛光的光滑层。
12.作为本实用新型的一个优选实施例，所述支撑固定结构10，包括支腿垫板11、支腿调节螺栓12、圆脚支板13、支腿14、下外封头15、支腿加强板16、下内封头17及外包板18。所
述支腿14通过外包板 18固定于圆桶31的外壁上，支腿14下部具有圆脚支板13，圆脚支板 13上设置有支腿调节螺栓12，支腿14底端设置有支腿垫板11；支腿 14中部连接有延伸至倒锥桶侧边的支腿加强板16，支腿加强板16下端设置有下外封头15，上端设置有下内封头17。
13.由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于谷物包埋的包胶装置，通过包胶装置对蒸煮的谷物直接进行包埋处理，扩大了谷物的应用领域，通过对营养液的调配及包覆，提高谷物保存期限的同时保留了谷物的营养，同时增加了谷物的食用趣味性，带来全新口感。装置简单，易操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
15.图1是本实用新型实施方式提供的包胶装置结构示意图。
16.附图标记说明：
17.10
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支撑固定结构；11
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支腿垫板；12
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支腿调节螺栓；13
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圆脚支板；14
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支腿；15
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下外封头；16
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支腿加强板；17
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下内封头；18
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外包板；20
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保温层；30
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罐体；31
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圆桶；32
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倒锥桶；33
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盖板；34
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清洗结构；35
‑
翻盖；36
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防漏网；37
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液位开关感应器；40
‑
搅拌结构；41
‑ꢀ
旋转电机；42
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控制器；43
‑
中轴；431
‑
中轴固定螺栓；432
‑
平垫圈； 433
‑
弹簧垫圈；434
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挡圈；435
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减速机；436
‑
减速机座；437
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上封头； 44
‑
旋转叶片。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.本实用新型实施例提供了一种用于谷物包埋的包胶装置，图1示出了所述包胶装置结构示意图。如图1所示，所述包胶装置包括：支撑固定结构10、保温层20、罐体30及搅拌结构40。
21.其中，所述罐体30包括圆桶31和设置于圆桶底部的倒锥桶32，圆桶31直径与倒锥桶32最大直径相同，圆桶31的上端口设置有盖板 33，盖板33中心具有搅拌结构安装槽，盖板33上还设置有朝向罐体内部、位于旋转叶片上方的可伸缩且可旋转的清洗结构34，盖板33 的一侧靠近边缘处设置有开口及与开口相适应的翻盖35，翻盖35上方设置有防漏网36。所述圆桶31的内壁中部设置有液位开关感应器 37，通过感应器37控制胶液的注入量。所述倒锥桶32的底部顶点设置有出料口321。所述罐体30的内壁，包括圆桶31内壁和倒锥桶32 内壁，为经过精密抛光的光滑层。
22.所述保温层20设置于罐体30的外壁上。
23.所述支撑固定结构10，包括支腿垫板11、支腿调节螺栓12、圆脚支板13、支腿14、下
外封头15、支腿加强板16、下内封头17及外包板18。所述支腿14通过外包板18固定于圆桶31的外壁上，支腿 14下部具有圆脚支板13，圆脚支板13上设置有支腿调节螺栓12，支腿14底端设置有支腿垫板11；支腿14中部连接有延伸至倒锥桶侧边的支腿加强板16，支腿加强板16下端设置有下外封头15，上端设置有下内封头18。所述支撑固定结构10至少为两组，且均匀分布于所述罐体圆筒31的外周边上。
24.所述支撑固定结构10固定于罐体的圆桶31外壁上，使罐体30 下端离开地面预定高度，便于罐体30中余料倒出。
25.所述搅拌结构40，包括旋转电机41、控制器42、中轴43及附件、和旋转叶片；所述附件包括：中轴固定螺栓431、平垫圈432、弹簧垫圈433、挡圈434、减速机435、减速机座436和上封头437。所述中轴43贯穿于罐体盖板33中心的安装槽，位于盖板33外侧的上端通过附件与旋转电机41相连，位于盖板下侧、罐体内部的下端固定有旋转叶片且作为旋转叶片的旋转轴。
26.当进行包胶作业时，封住出料口，从所述盖板的翻盖处35处加入胶液，通过感应器37控制胶液的注入量，注入胶液达到感应器37位置时，胶液已达到预定量，停止注入胶液，此时胶液注满锥桶，同时占预定量的圆桶容积。打开旋转电机，旋转电机带动旋转叶片旋转，使胶液旋转；在胶液旋转的同时，逐渐将包覆裹粉后待包胶的谷物从翻盖入投入罐体中，达到预定量后关闭翻盖，持续旋转电机，旋转叶片带动胶液及谷物旋转、均匀化，使谷物外包覆胶液。根据包胶厚度、谷物种类及电机转速确定包胶时间。达到预定包胶时间后，打开翻盖，捞出包覆胶液的谷物，冲洗后获得包胶谷物；补充胶液后，重复上述步骤，直到所有谷物包胶完毕。打开出料口，将剩余胶液放出。将盖板上的清洗头伸出，触碰到旋转叶片，对叶片进行清洗。
27.具体的，通过上述包胶装置进行谷物包埋时，谷物包埋方法包括如下步骤：
28.步骤s1，选用同一年份同一批次的谷物，按谷物:水＝1:(2～3) 的比例混合后进行蒸制；蒸制完成后，去除表面糊化淀粉，获得熟制谷物；所述谷物最小直径大于2mm。
29.本步骤中，所述蒸制参数为：蒸汽压力为0.1mpa，时间30～60min。具体的蒸制参数根据不同的谷物种类及颗粒粒度进行调整。
30.所述去除表面糊化淀粉，通过对蒸制后的谷物冲淋冷水实现。
31.步骤s2，配制营养液及胶液。
32.本步骤中，所述营养液优选为钙液或维生素液。以钙液为例，所述营养液成分配比为：以营养液总质量计，水70～80wt％，钙粉10～ 20wt％，白砂糖10～20wt％。
33.所述胶液配比为：以胶液总质量计，水97.5wt％，海藻酸钠2wt％，柠檬酸0.5wt％。
34.步骤s3，将所述熟制谷物按谷物:营养液＝1:1的比例，放入营养液中浸泡30～70min。
35.步骤s4，浸泡完成后迅速捞出放置在烘箱中恒温恒湿条件下沥水 30～50min。
36.步骤s5，在圆形抛光锅中铺厚度大于谷物最大直径的裹粉，裹粉总不小于谷物总质量的50wt％，将沥水完成后的谷物颗粒放入抛光锅中旋转3～10min，在谷物外包覆裹粉。
37.本步骤中，所述裹粉成分配比为：变性淀粉50wt％ 低筋粉50wt％。
38.步骤s6，将包覆裹粉的谷物放置于振动筛上，去除多余浮粉。
39.步骤s7，将配制的胶液注入包胶装置中，胶液至少没入包胶装置中心旋转叶片的
1/2处；将筛后的谷物投入包胶装置中，谷物投入量占包胶装置容积的10％以下；根据谷物类型、包覆裹粉后的粒度设定包胶叶片旋转转速及包胶时间，开始包胶。
40.本步骤中，启动包胶装置后，包胶时间为7～12min。
41.步骤s8，包胶完成后，将胶粒从包胶装置上开口捞出，补充胶液为下一批次包胶做好准备；冲洗捞出的包胶谷物；多批次包胶全部完成后，从包胶装置底部出料口放出余量胶液，清洗包胶装置，完成谷物包埋。
42.由以上技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于谷物包埋的包胶装置，对蒸煮的谷物直接进行包埋处理，扩大了谷物的应用领域，通过对营养液的调配及包覆，提高谷物保存期限的同时保留了谷物的营养，同时增加了谷物的食用趣味性，带来全新口感。生产过程简便易行，可实现批量化生产。
43.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。