一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法与流程

1.本发明涉及化工领域，特别涉及一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法。


背景技术：

2.环氧树脂是一种热固性树脂，因具有优异的粘接性、机械强度、电绝缘性及良好的工艺性等特性，而广泛应用于胶粘剂、涂料、复合材料基体等方面。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。
5.本申请实施例公开了一种改性环氧树脂的制备方法，依次包括如下步骤：
6.s1准备如下物料：基础环氧树脂、丁晴橡胶、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂、溶剂、催化剂，各物料质量比依次为65～90：0～10：0～8：0～10：0～10：0～1；
7.s2将所述丁晴橡胶溶于所述溶剂，加入所述催化剂，混合均匀备用；
8.s3将所述基础环氧树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂混合搅拌并加热至预定温度；
9.s4将步骤s2得到的物料缓慢均匀加入步骤s3的混合物中并搅拌，继续搅拌3
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5小时得到产品。
10.优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，所述基础环氧树脂为液体双酚a型环氧树脂，所述丁晴橡胶为端羧基或端氨基液体丁晴橡胶，所述聚氨酯树脂为封闭性聚氨酯改性物，所述环氧树脂活性稀释剂为高碳醇的缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、聚醚二元醇二缩水甘油醚中的一种或多种，所述溶剂为高沸点溶剂油，所述催化剂为有机磷如三苯基磷、三苯基磷氯化物、三苯基磷溴化物中的一种或多种。
11.优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或甲乙酮。
12.优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，步骤s3中所述预定温度为80～130℃。
13.优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，步骤s4为放热反应，控制滴加速度以及冷却温度，确保反应平稳。
14.优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，步骤s2中的混合温度为60
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80℃。
15.优选的，在上述改性环氧树脂的制备方法中，得到的改性环氧树外观为浅黄色粘稠液体，环氧值为0.45～0.51eq/100g，25℃粘度为7500～12000mpa.s，密度为1.0～1.1g/cm3。
16.相应的，还公开了改性环氧树脂的使用方法，将所述改性环氧树脂与改性固化剂按质量比100:80混合，保持温度为80℃下3小时，产物拉伸强度达5.6mpa，断裂伸长率达310％。
17.本发明优点在于合成方便、储存稳定、使用范围宽泛，性能优良，特别是其优异的柔韧性能，适用于密封、粘结等领域，与特定的柔性固化剂的固化产物的断裂伸长率可达到300％。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本技术方案分别制备改性环氧树脂以及改性固化剂，将制备的改性环氧树脂与改性固化剂按质量比100:80混合，保持温度为80℃下3小时，产物拉伸强度达5.6mpa，断裂伸长率达310％。如下将分别介绍改性环氧树脂以及改性固化剂的制备方法。
20.改性环氧树脂的制备方法，依次包括如下步骤：s1准备如下物料：基础环氧树脂、丁晴橡胶、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂、溶剂、催化剂，各物料质量比依次为65～90：0～10：0～8：0～10：0～10：0～1；s2将丁晴橡胶溶于溶剂，加入催化剂，混合均匀备用；s3将基础环氧树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂混合搅拌并加热至预定温度；s4将步骤s2得到的物料缓慢均匀加入步骤s3的混合物中并搅拌，继续搅拌3
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5小时得到产品。
21.上述改性环氧树脂的制备方法中，基础环氧树脂为液体双酚a型环氧树脂，丁晴橡胶为端羧基或端氨基液体丁晴橡胶，聚氨酯树脂为封闭性聚氨酯改性物，环氧树脂活性稀释剂为高碳醇的缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、聚醚二元醇二缩水甘油醚中的一种或多种，溶剂为高沸点溶剂油，催化剂为有机磷如三苯基磷、三苯基磷氯化物、三苯基磷溴化物中的一种或多种。溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或甲乙酮。步骤s3中预定温度为80～130℃。步骤s4为放热反应，控制滴加速度以及冷却温度，确保反应平稳。步骤s2中的混合温度为60
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80℃。
22.上述制备方法得到的改性环氧树外观为浅黄色粘稠液体，环氧值为0.45～0.51eq/100g，25℃粘度为7500～12000mpa.s，密度为1.0～1.1g/cm3。
23.改性固化剂的制备方法，依次包括如下步骤：s1准备如下物料：胺类固化剂、丁晴橡胶、增溶助剂，各物料质量比依次为65～85：10～25：5～15：1～5；s2在胺类固化剂中加入催化剂混合后加热到所需温度；s3分批将丁晴橡胶加入到步骤s2得到的胺类固化剂中，搅拌并加热至预定温度；s4将增溶助剂缓慢加入步骤s3得到的混合物中，完成后继续搅拌2
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3小时得到产品。
24.上述改性固化剂的制备方法中，胺类固化剂为脂肪二胺、脂肪单胺、聚醚胺、聚酰胺、哌嗪中的一种或多种。丁晴橡胶为端羧基或端氨基液体丁晴橡胶。增溶助剂为烷基酚、双酚a、双酚改性物。催化剂为叔胺、哌嗪、烷基酚的改性物。步骤s2中所需温度为50～70℃，步骤s3中预定温度为60～80℃。步骤s4为放热反应，控制滴加速度以及冷却温度，确保反应平稳。
25.上述制备方法得到的改性固化剂外观为浅黄色液体，胺值为0.45～0.51eq/100g，25℃粘度为145～165mgkoh/g，密度为0.8～0.9g/cm3。
26.本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还
可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：s1准备如下物料：基础环氧树脂、丁晴橡胶、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂、溶剂、催化剂，各物料质量比依次为65～90：0～10：0～8：0～10：0～10：0～1；s2将所述丁晴橡胶溶于所述溶剂，加入所述催化剂，混合均匀备用；s3将所述基础环氧树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂混合搅拌并加热至预定温度；s4将步骤s2得到的物料缓慢均匀加入步骤s3的混合物中并搅拌，继续搅拌3
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5小时得到产品。2.根据权利要求1所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述基础环氧树脂为液体双酚a型环氧树脂，所述丁晴橡胶为端羧基或端氨基液体丁晴橡胶，所述聚氨酯树脂为封闭性聚氨酯改性物，所述环氧树脂活性稀释剂为高碳醇的缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、聚醚二元醇二缩水甘油醚中的一种或多种，所述溶剂为高沸点溶剂油，所述催化剂为有机磷如三苯基磷、三苯基磷氯化物、三苯基磷溴化物中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，所述溶剂为甲苯、二甲苯、丙酮或甲乙酮。4.根据权利要求1所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述预定温度为80～130℃。5.根据权利要求1所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤s4为放热反应，控制滴加速度以及冷却温度，确保反应平稳。6.根据权利要求1所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，步骤s2中的混合温度为60
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80℃。7.根据权利要求1所述的改性环氧树脂的制备方法，其特征在于，得到的改性环氧树外观为浅黄色粘稠液体，环氧值为0.45～0.51eq/100g，25℃粘度为7500～12000mpa.s，密度为1.0～1.1g/cm3。8.如权利要求1所述的改性环氧树脂的使用方法，其特征在于，将所述改性环氧树脂与改性固化剂按质量比100:80混合，保持温度为80℃下3小时，产物拉伸强度达5.6mpa，断裂伸长率达310％。

技术总结
本申请公开了一种改性环氧树脂的制备方法及使用方法，制备方法依次包括如下步骤：S1准备如下物料：基础环氧树脂、丁晴橡胶、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂、溶剂、催化剂，各物料质量比依次为65～90：0～10：0～8：0～10：0～10：0～1；S2将所述丁晴橡胶溶于所述溶剂，加入所述催化剂，混合均匀备用；S3将所述基础环氧树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂活性稀释剂混合搅拌并加热至预定温度；S4将步骤S2得到的物料缓慢均匀加入步骤S3的混合物中并搅拌，继续搅拌3


技术研发人员：蒋整清 张学新 金秀华
受保护的技术使用者：张家港衡业特种树脂有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/10/19