一种家用可自然降解塑料袋的制作方法

1.本发明属于塑料袋加工技术领域，具体涉及一种家用可自然降解塑料袋。


背景技术：

2.塑料袋(plastic bags)是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因为塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。家用塑料袋多用来盛放家用日常百货以及食品，并且使用量非常大，并且需要具有很好的防霉抗菌性，但是现今市面上的家用塑料袋在这两方面还存在很多不足。
3.如申请号为：cn201910235830.5公开了一种家用可自然降解塑料袋。本发明公开了一种家用可自然降解塑料袋，包括以天然棉纤维为原料，利用水热法制备棉纳米线，将棉纳米线和交联剂混合，加入交联剂搅拌。将混合溶液取出干燥后置于研钵中，加入聚乙烯、聚乳酸、聚丙烯醇、聚乙烯酸、偶联剂、增塑剂、光解剂充分研磨，使各反应物混合均匀致密，有效提高反应物的接触表面积，增强棉纳米线的柔性和韧性，同时有效改变棉纳米线表面的化学状态，有助于与其他原料进一步发生反应，将研磨后的混合物静置后装入辊压机中，辊压成型，自然风干后可得到可自然降解塑料，按常规方法制备可自然降解塑料袋，制成的塑料袋具有生物降解特性，具有光敏特性拉伸轻度较好，抗撕裂性能好，承重力高，能够重复使用。该方法制备的塑料袋具有很好的自然降解性，并且抗撕裂性能好，承重力高，能够重复使用，但是塑料袋的防霉抗菌性很一般，并且降解性也需要进一步加强。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种家用可自然降解塑料袋。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种家用可自然降解塑料袋，其制备包括如下步骤：
7.(1)处理剂的制备：
8.a.在无菌条件下分别将乳酸链球菌素、纳他霉素、溶菌酶分别接种到lb 培养基中，然后置于摇床上进行活化处理，得乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液备用；
9.b.将操作a中所得的乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液按照重量比为1:5～7:3～4进行混匀，得处理剂备用；
10.(2)浸泡处理：
11.将植物纤维浸入步骤(1)所得的处理剂中，然后将浸有植物纤维的处理剂置于摇床上，进行摇晃浸泡处理，完成后置于低温环境中放置30～40min，再置于热水浴中处理10～12min，最后置于低温环境中放置20～30min后，过滤，烘干备用；
12.(3)混料：
13.称取相应重量份的步骤(2)烘干后的植物纤维50～60份、壳聚糖20～30 份、得克
萨卟啉4～7份、n
‑
天门冬酰基二氢卟酚1～2份、生物降解剂3～4份、明胶13～17份共同置于珠磨机内进行研磨处理，完成后得混合料备用；
14.(4)成品制备：
15.将步骤(3)中所得的混合料依次经过吹膜、印刷、制袋、冲床后得成品。
16.进一步地，步骤(1)操作a中所述的活化处理后菌液od600为0.4～0.6。
17.进一步地，步骤(2)中所述的摇晃浸泡处理时控制摇晃速度为 90～110rpm，温度为35～39℃，时间为6～10h。
18.进一步地，步骤(2)中所述的低温环境放置时的环境温度为
‑
4～0℃。
19.进一步地，步骤(2)中所述热水浴的温度为40～46℃。
20.进一步地，步骤(3)中所述的研磨处理时控制珠磨机的转速为 1000～3000rpm。
21.本发明相比现有技术具有以下优点：
22.1、本技术将乳酸链球菌素、纳他霉素、溶菌酶分别活化成一定od值得菌液后进行严格的比例搭配，此种方法制备的处理剂具有很好的活性，将其用于植物纤维的浸泡，不仅能能改变植物纤维的结构，增强植物纤维的韧性还能附着在植物纤维的内表面，从而提高生物降解率，同时还能使塑料袋具有持久防霉抗菌性，更加适用于日常家用。
23.2、本技术选用的乳酸链球菌素、纳他霉素、溶菌酶在经过处理后能够相互协同作用于植物纤维，相比较单一的菌液浸泡，三种菌液搭配使用，效果更加显著。
24.3、本技术打破常规的浸泡处理方式，将摇晃处理、低温处理、热水浴相互搭配使用，在大量的实验基础上，调整浸泡处理的技术参数，提高处理剂的活性，增强其作用效果，从而从整体上改善塑料袋的力学性能、降解特性以及防霉抗菌性能。
具体实施方式
25.一种家用可自然降解塑料袋，其制备包括如下步骤：
26.(1)处理剂的制备：
27.a.在无菌条件下分别将乳酸链球菌素、纳他霉素、溶菌酶分别接种到lb 培养基中，然后置于摇床上进行活化处理，得乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液备用，活化处理后菌液od600为0.4～0.6；
28.b.将操作a中所得的乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液按照重量比为1:5～7:3～4进行混匀，得处理剂备用；
29.(2)浸泡处理：
30.将植物纤维浸入步骤(1)所得的处理剂中，然后将浸有植物纤维的处理剂置于摇床上，进行摇晃浸泡处理，摇晃速度为90～110rpm，温度为35～39℃， 6～10h后置于
‑
4～0℃的低温环境中放置30～40min，再置于40～46℃的热水浴中处理10～12min，最后置于
‑
4～0℃的低温环境中放置20～30min后，过滤，烘干备用；
31.(3)混料：
32.称取相应重量份的步骤(2)烘干后的植物纤维50～60份、壳聚糖20～30 份、得克萨卟啉4～7份、n
‑
天门冬酰基二氢卟酚1～2份、生物降解剂3～4份、明胶13～17份共同置于珠磨机内进行研磨处理，控制珠磨机的转速为 1000～3000rpm，完成后得混合料备用；
33.(4)成品制备：
34.将步骤(3)中所得的混合料依次经过吹膜、印刷、制袋、冲床后得成品。
35.为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
36.实施例1
37.一种家用可自然降解塑料袋，其制备包括如下步骤：
38.(1)处理剂的制备：
39.a.在无菌条件下分别将乳酸链球菌素、纳他霉素、溶菌酶分别接种到lb 培养基中，然后置于摇床上进行活化处理，得乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液备用，活化处理后菌液od600为0.4；
40.b.将操作a中所得的乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液按照重量比为1:5:3进行混匀，得处理剂备用；
41.(2)浸泡处理：
42.将植物纤维浸入步骤(1)所得的处理剂中，然后将浸有植物纤维的处理剂置于摇床上，进行摇晃浸泡处理，摇晃速度为90rpm，温度为35℃，6h后置于
ꢀ‑
4℃的低温环境中放置30min，再置于40℃的热水浴中处理10min，最后置于
‑
4 ℃的低温环境中放置20min后，过滤，烘干备用；
43.(3)混料：
44.称取相应重量份的步骤(2)烘干后的植物纤维50份、壳聚糖20份、得克萨卟啉4份、n
‑
天门冬酰基二氢卟酚1份、生物降解剂3份、明胶13份共同置于珠磨机内进行研磨处理，控制珠磨机的转速为1000rpm，完成后得混合料备用；
45.(4)成品制备：
46.将步骤(3)中所得的混合料依次经过吹膜、印刷、制袋、冲床后得成品。
47.实施例2
48.一种家用可自然降解塑料袋，其制备包括如下步骤：
49.(1)处理剂的制备：
50.a.在无菌条件下分别将乳酸链球菌素、纳他霉素、溶菌酶分别接种到lb 培养基中，然后置于摇床上进行活化处理，得乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液备用，活化处理后菌液od600为0.5；
51.b.将操作a中所得的乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液按照重量比为1:6:3.5进行混匀，得处理剂备用；
52.(2)浸泡处理：
53.将植物纤维浸入步骤(1)所得的处理剂中，然后将浸有植物纤维的处理剂置于摇床上，进行摇晃浸泡处理，摇晃速度为100rpm，温度为37℃，8h后置于
‑
2℃的低温环境中放置35min，再置于43℃的热水浴中处理11min，最后置于
‑
2℃的低温环境中放置25min后，过滤，烘干备用；
54.(3)混料：
55.称取相应重量份的步骤(2)烘干后的植物纤维55份、壳聚糖25份、得克萨卟啉5.5份、n
‑
天门冬酰基二氢卟酚1.5份、生物降解剂3.5份、明胶15份共同置于珠磨机内进行研磨处理，控制珠磨机的转速为2000rpm，完成后得混合料备用；
56.(4)成品制备：
57.将步骤(3)中所得的混合料依次经过吹膜、印刷、制袋、冲床后得成品。
58.实施例3
59.一种家用可自然降解塑料袋，其制备包括如下步骤：
60.(1)处理剂的制备：
61.a.在无菌条件下分别将乳酸链球菌素、纳他霉素、溶菌酶分别接种到lb 培养基中，然后置于摇床上进行活化处理，得乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液备用，活化处理后菌液od600为0.6；
62.b.将操作a中所得的乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液按照重量比为1:7:4进行混匀，得处理剂备用；
63.(2)浸泡处理：
64.将植物纤维浸入步骤(1)所得的处理剂中，然后将浸有植物纤维的处理剂置于摇床上，进行摇晃浸泡处理，摇晃速度为110rpm，温度为39℃，10h后置于0℃的低温环境中放置40min，再置于46℃的热水浴中处理12min，最后置于0℃的低温环境中放置30min后，过滤，烘干备用；
65.(3)混料：
66.称取相应重量份的步骤(2)烘干后的植物纤维60份、壳聚糖30份、得克萨卟啉7份、n
‑
天门冬酰基二氢卟酚2份、生物降解剂4份、明胶17份共同置于珠磨机内进行研磨处理，控制珠磨机的转速为3000rpm，完成后得混合料备用；
67.(4)成品制备：
68.将步骤(3)中所得的混合料依次经过吹膜、印刷、制袋、冲床后得成品。
69.实施例4
70.一种家用可自然降解塑料袋，其制备包括如下步骤：
71.(1)处理剂的制备：
72.在无菌条件下将乳酸链球菌素接种到lb培养基中，然后置于摇床上进行活化处理，得处理剂备用，活化处理后菌液od600为0.5；
73.(2)浸泡处理：
74.将植物纤维浸入步骤(1)所得的处理剂中，然后将浸有植物纤维的处理剂置于摇床上，进行摇晃浸泡处理，摇晃速度为100rpm，温度为37℃，8h后置于
‑
2℃的低温环境中放置35min，再置于43℃的热水浴中处理11min，最后置于
‑
2℃的低温环境中放置25min后，过滤，烘干备用；
75.(3)混料：
76.称取相应重量份的步骤(2)烘干后的植物纤维55份、壳聚糖25份、得克萨卟啉5.5份、n
‑
天门冬酰基二氢卟酚1.5份、生物降解剂3.5份、明胶15份共同置于珠磨机内进行研磨处理，控制珠磨机的转速为2000rpm，完成后得混合料备用；
77.(4)成品制备：
78.将步骤(3)中所得的混合料依次经过吹膜、印刷、制袋、冲床后得成品。
79.实施例5
80.一种家用可自然降解塑料袋，其制备包括如下步骤：
81.(1)处理剂的制备：
82.在无菌条件下将纳他霉素接种到lb培养基中，然后置于摇床上进行活化处理，得处理剂备用，活化处理后菌液od600为0.5；
83.(2)浸泡处理：
84.将植物纤维浸入步骤(1)所得的处理剂中，然后将浸有植物纤维的处理剂置于摇床上，进行摇晃浸泡处理，摇晃速度为100rpm，温度为37℃，8h后置于
‑
2℃的低温环境中放置35min，再置于43℃的热水浴中处理11min，最后置于
‑
2℃的低温环境中放置25min后，过滤，烘干备用；
85.(3)混料：
86.称取相应重量份的步骤(2)烘干后的植物纤维55份、壳聚糖25份、得克萨卟啉5.5份、n
‑
天门冬酰基二氢卟酚1.5份、生物降解剂3.5份、明胶15份共同置于珠磨机内进行研磨处理，控制珠磨机的转速为2000rpm，完成后得混合料备用；
87.(4)成品制备：
88.将步骤(3)中所得的混合料依次经过吹膜、印刷、制袋、冲床后得成品。
89.实施例6
90.一种家用可自然降解塑料袋，其制备包括如下步骤：
91.(1)处理剂的制备：
92.a.在无菌条件下将溶菌酶分别接种到lb培养基中，然后置于摇床上进行活化处理，得处理剂备用，活化处理后菌液od600为0.5；
93.b.将操作a中所得的乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液按照重量比为1:6:3.5进行混匀，得处理剂备用；
94.(2)浸泡处理：
95.将植物纤维浸入步骤(1)所得的处理剂中，然后将浸有植物纤维的处理剂置于摇床上，进行摇晃浸泡处理，摇晃速度为100rpm，温度为37℃，8h后置于
‑
2℃的低温环境中放置35min，再置于43℃的热水浴中处理11min，最后置于
‑
2℃的低温环境中放置25min后，过滤，烘干备用；
96.(3)混料：
97.称取相应重量份的步骤(2)烘干后的植物纤维55份、壳聚糖25份、得克萨卟啉5.5份、n
‑
天门冬酰基二氢卟酚1.5份、生物降解剂3.5份、明胶15份共同置于珠磨机内进行研磨处理，控制珠磨机的转速为2000rpm，完成后得混合料备用；
98.(4)成品制备：
99.将步骤(3)中所得的混合料依次经过吹膜、印刷、制袋、冲床后得成品。
100.实施例7
101.一种家用可自然降解塑料袋，其制备包括如下步骤：
102.(1)处理剂的制备：
103.a.在无菌条件下分别将乳酸链球菌素、纳他霉素、溶菌酶分别接种到lb 培养基中，然后置于摇床上进行活化处理，得乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液备用，活化处理后菌液od600为0.5；
104.b.将操作a中所得的乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液按照重量比为1:6:3.5进行混匀，得处理剂备用；
105.(2)浸泡处理：
106.将植物纤维浸入步骤(1)所得的处理剂中，然后将浸有植物纤维的处理剂置于摇床上，进行摇晃浸泡处理，摇晃速度为100rpm，温度为37℃，8h后置于
‑
2℃的低温环境中放置71min后，过滤，烘干备用；
107.(3)混料：
108.称取相应重量份的步骤(2)烘干后的植物纤维55份、壳聚糖25份、得克萨卟啉5.5份、n
‑
天门冬酰基二氢卟酚1.5份、生物降解剂3.5份、明胶15份共同置于珠磨机内进行研磨处理，控制珠磨机的转速为2000rpm，完成后得混合料备用；
109.(4)成品制备：
110.将步骤(3)中所得的混合料依次经过吹膜、印刷、制袋、冲床后得成品。
111.实施例8
112.一种家用可自然降解塑料袋，其制备包括如下步骤：
113.(1)处理剂的制备：
114.a.在无菌条件下分别将乳酸链球菌素、纳他霉素、溶菌酶分别接种到lb 培养基中，然后置于摇床上进行活化处理，得乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液备用，活化处理后菌液od600为0.5；
115.b.将操作a中所得的乳酸链球菌素菌液、纳他霉素菌液、溶菌酶菌液按照重量比为1:6:3.5进行混匀，得处理剂备用；
116.(2)浸泡处理：
117.将植物纤维浸入步骤(1)所得的处理剂中，然后将浸有植物纤维的处理剂置于摇床上，进行摇晃浸泡处理，摇晃速度为100rpm，温度为37℃，8h后置于43℃的热水浴中处理71min后，过滤，烘干备用；
118.(3)混料：
119.称取相应重量份的步骤(2)烘干后的植物纤维55份、壳聚糖25份、得克萨卟啉5.5份、n
‑
天门冬酰基二氢卟酚1.5份、生物降解剂3.5份、明胶15份共同置于珠磨机内进行研磨处理，控制珠磨机的转速为2000rpm，完成后得混合料备用；
120.(4)成品制备：
121.将步骤(3)中所得的混合料依次经过吹膜、印刷、制袋、冲床后得成品。
122.实施例9
123.一种家用可自然降解塑料袋，其制备包括如下步骤：
124.(1)混料：
125.称取相应重量份的的植物纤维55份、壳聚糖25份、得克萨卟啉5.5份、 n
‑
天门冬酰基二氢卟酚1.5份、生物降解剂3.5份、明胶15份共同置于珠磨机内进行研磨处理，控制珠磨机的转速为2000rpm，完成后得混合料备用；
126.(2)成品制备：
127.将步骤(1)中所得的混合料依次经过吹膜、印刷、制袋、冲床后得成品。
128.对照组
129.申请号为：cn201910235830.5公开的一种家用可自然降解塑料袋。具体参照该发明具体实施方式部分实施例1的方案。
130.为了对比本技术技术效果，分别用上述实施例2、实施例4～11以及对照组的方法对应制备塑料袋，然后测定各组塑料袋的缺口试样冲击强度、拉伸强度、耐磨性能，抗菌抑菌率，生物降解率。具体为：
131.(1)防霉抗菌性测试：
132.将各组方法制备的塑料袋分别置于25～30℃，湿度为65～75％的环境中，5 周后开始目测观察塑料袋试件的菌感染面积和霉菌生长情况，以后每隔4周观察一次，并做记录，被害值按表1分级，以此评定防霉抗菌效果(塑料袋试件规格为长200mm
×
宽200mm)，具体试验对比数据如下表2所示：
133.表1
134.被害值等级塑料袋试件霉变面积0表面霉变面积<5％，表面基本无菌丝1表面霉变面积5
‑
25％2表面霉变面积25
‑
50％3表面霉变面积50
‑
75％4表面霉变面积>75％
135.表2
[0136] 5周9周13周17周21周实施例200000实施例400112实施例500012实施例600013实施例700124实施例800123实施例901134对照组00124
[0137]
由上表1可以看出，将实施例4～6以及实施例9与实施例2相比，本技术中的处理剂浸泡处理，能够显著增强塑料袋的防霉抗菌特性，并且处理剂中的几种菌液之间存在明显的协同作用，将实施例7、8与实施例2相比，得出本技术对植物纤维的浸泡方式，相比较简单的浸泡，能够在很大程度上增强处理剂的作用效果，使塑料袋具有持久的防霉抗菌特性。
[0138]
(2)力学性能及生物降解特性测试：
[0139]
按照gb/t 9639.1
‑
2008塑料薄膜片抗冲击性能试验方法使用悬臂梁 zwick/rock 5113冲击试验机检测塑料袋的抗冲击性能，检测指标为缺口试样冲击强度；按照gb/t 1040.3
‑
2006塑料拉伸性能的测定方法检测塑料袋的拉伸性能；按照qb/t 2670及gb/t 20197
‑
2006检测塑料袋的生物降解性能。
[0140]
具体试验试验对比数据如下表3所示：
[0141]
表3
[0142][0143]
由上表2可以看出，通过本技术方法制备的塑料袋的缺口试样冲击强度、拉伸强度、生物降解率均较为显著，并且与对照组相比，本技术的塑料的拉伸强度以及生物降解率明显高于对照组，可能是因为本技术采用了特殊的处理剂进行植物纤维的浸泡，在浸泡的过程中，不仅能增强植物纤维的韧性，还能附着在植物纤维的内表面，从而提高生物降解率。