一种能够提高脱水效率的食用油生产用脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用油生产设备技术领域，具体涉及一种能够提高脱水效率的食用油生产用脱水装置。


背景技术：

2.食用油也称为食油，是指在制作食品过程中使用的，常见的食用油多为植物油脂，包括栗米油、菜籽油、花生油、玉米油、橄榄油、葵花籽油、大豆油、葡萄籽油、核桃油等等，食用油精炼过程中，传统的方法需要按工艺顺序分别进行脱水、脱胶、脱酸处理，现在进行脱水时，主要还是运用蒸馏脱水，这样耗费的时间长，并且效率不高，降低了食用油脂蒸馏脱水的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的能够提高脱水效率的食用油生产用脱水装置，在搅拌的过程中，进行加热脱水，使得食用油的温度均匀，从而加快了脱水的速度，提高了生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含脱水箱、支撑脚、进料管、出料管和排气管，脱水箱下侧壁的四角均固定有支撑脚，脱水箱上侧壁的一侧插设并固定有进料管，进料管的一侧设有排气管，该排气管插设并固定在脱水箱上侧壁的另一侧，脱水箱一侧壁的下侧插设并固定有出料管，该出料管的外端向下倾斜设置，出料管的外端设有密封塞；它还包含连接杆、一号密封箱、一号电机、二号密封箱、一号蓄电池、二号蓄电池和加热圈，脱水箱内顶壁的左右两侧均设有连接杆，该连接杆的下端均固定有一号密封箱，该一号密封箱的内顶面上均固定有一号蓄电池，该一号蓄电池与一号电机连接，一号电机的输出轴穿过一号密封箱的下侧壁后，与搅拌杆固定连接，搅拌杆的外环壁上等角固定有数个二号密封箱，该二号密封箱的外侧壁上均等距套设有数个加热圈，同一个二号密封箱上的数个加热圈分别对应连接有二号蓄电池，该二号蓄电池分别嵌设并固定在二号密封箱内。
5.进一步地，所述的脱水箱上侧壁的中心固定有二号电机，该二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴穿过脱水箱的上侧壁后，与一号转杆固定连接，一号转杆外环壁的一侧固定有二号转杆，该二号转杆远离一号转杆一端的下侧壁上通过轴承旋接有滚轮，该滚轮的外侧套设有导向框，该导向框呈腰形环状设置，导向框下侧壁的左右两侧分别与左右两侧的连接杆固定连接，导向框上侧壁的左右两侧均固定有连接架，该连接架呈倒“l”设置，连接架的横杆滑动设置在圆环内壁的滑槽内，圆环固定在脱水箱上侧的内侧壁上。
6.进一步地，所述的出料管的内端设有导流板，该导流板的外周壁与脱水箱的内周壁固定连接，导流板相邻于出料管的一端向下倾斜设置。
7.进一步地，所述的搅拌杆由插杆和套管构成，插杆的上端与一号电机的输出轴固定连接，插杆的下端套设有套管，套管的下端与导流板的上表面接触设置，套管内部的下侧
设有限位板，该限位板的外周壁与套管的内周壁固定连接，限位板的上表面上固定有弹簧，该弹簧的上端分别固定在插杆的下表面上，数个二号密封箱分别等角固定在插杆以及套管的外环壁上，套管的内壁上开设有导向槽，该导向槽内滑动设置有限位杆，该限位杆固定在插杆的外环壁上。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种能够提高脱水效率的食用油生产用脱水装置，在搅拌的过程中，进行加热脱水，使得食用油的温度均匀，从而加快了脱水的速度，提高了生产效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为图1的俯视图。
11.图3为图2中a
‑
a向剖视图。
12.图4为图3中b部放大图。
13.图5为图3中c部放大图。
14.图6为本实用新型中导向框的结构示意图。
15.图7为本实用新型中圆环的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.脱水箱1、支撑脚2、进料管3、出料管4、排气管5、密封塞6、连接杆7、一号密封箱8、一号电机9、二号密封箱10、一号蓄电池11、二号蓄电池12、加热圈13、搅拌杆14、插杆14
‑
1、套管14
‑
2、二号电机15、一号转杆16、二号转杆17、滚轮18、导向框19、连接架20、圆环21、导流板22、限位板23、弹簧24、导向槽25、限位杆26。
18.具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
‑
图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含脱水箱1、支撑脚2、进料管3、出料管4和排气管5，脱水箱1下侧壁的四角均焊接固定有支撑脚2，脱水箱1上侧壁的右侧插设并焊接固定有进料管3，进料管3的左侧设有排气管5，该排气管5插设并焊接固定在脱水箱1上侧壁的左侧，脱水箱1右侧壁的下侧插设并焊接固定有出料管4，该出料管4的外端向下倾斜设置，出料管4的外端插设有密封塞6；它还包含连接杆7、一号密封箱8、一号电机9、二号密封箱10、一号蓄电池11、二号蓄电池12和加热圈13，脱水箱1上侧壁的中心通过螺栓固定有二号电机15，该二号电机15与外部电源连接，二号电机15的型号为40ktyz，二号电机15的输出轴穿过脱水箱1的上侧壁后，与一号转杆16焊接固定，一号转杆16外环壁的右侧焊接固定有二号转杆17，该二号转杆17远离一号转杆16一端的下侧壁上通过轴承旋接有滚轮18，该轴承嵌设在二号转杆17内，且其外圈与二号转杆17的内侧壁焊接固定，其内圈与滚轮18上侧的转动轴焊接固定，该滚轮18的外侧套设有导向框19，该导向框19呈腰形环状设置，导向框19下侧壁的左右两侧分别与左右两侧的连接杆7焊接固定，导向框19上侧壁
的左右两侧均焊接固定有连接架20，该连接架20呈倒“l”设置，连接架20的横杆滑动设置在圆环21内壁的滑槽内，圆环21通过螺栓固定在脱水箱1上侧的内侧壁上，可通过导向框19带动一号密封箱8转动，进而带动整体的搅拌杆14转动，增加加热的面积，连接杆7的下端均焊接固定有一号密封箱8，该一号密封箱8的内顶面上均通过螺栓固定有一号蓄电池11，该一号蓄电池11与一号电机9连接，一号电机9的型号为30ktyz，一号电机9的输出轴穿过一号密封箱8的下侧壁后，与搅拌杆14焊接固定，搅拌杆14的外环壁上等角焊接固定有数个二号密封箱10，该二号密封箱10的外侧壁上均等距套设有数个加热圈13，且通过螺栓固定，同一个二号密封箱10上的数个加热圈13分别对应连接有二号蓄电池12，该二号蓄电池12分别嵌设并通过螺栓固定在二号密封箱10内；
21.出料管4的内端设有导流板22，该导流板22的外周壁与脱水箱1的内周壁焊接固定，导流板22的右端向下倾斜设置，可方便对食用油进行导向，搅拌杆14由插杆14
‑
1和套管14
‑
2构成，插杆14
‑
1的上端与一号电机9的输出轴焊接固定，插杆14
‑
1的下端套设有套管14
‑
2，套管14
‑
2的下端与导流板22的上表面接触设置，套管14
‑
2内部的下侧设有限位板23，该限位板23的外周壁与套管14
‑
2的内周壁焊接固定，限位板23的上表面上焊接固定有弹簧24，该弹簧24的上端分别焊接固定在插杆14
‑
1的下表面上，数个二号密封箱10分别等角焊接固定在插杆14
‑
1以及套管14
‑
2的外环壁上，套管14
‑
2的内壁上开设有导向槽25，该导向槽25内滑动设置有限位杆26，该限位杆26焊接固定在插杆14
‑
1的外环壁上，可带动下侧的二号密封箱10向下移动，使得套管14
‑
2的下端保持与导流板22接触，进而提高加热的效果。
22.本具体实施方式的工作原理：使用时，食用油经由进料管3进入脱水箱1内，然后分别启动一号电机9、二号电机15和加热圈13，一号电机9带动插杆14
‑
1转动，插杆14
‑
1带动套管14
‑
2转动，插杆14
‑
1以及套管14
‑
2分别带动其上的二号密封箱10转动，且套管14
‑
2在转动的过程中，经由弹簧24的弹力将限位板23向下推动，限位板23带动套管14
‑
2向下移动，使得套管14
‑
2始终与导流板22接触，方便对脱水箱1下侧的食用油进行搅拌，二号电机15带动一号转杆16转动，一号转杆16带动二号转杆17转动，二号转杆17带动滚轮18转动，滚轮18转动时带动导向框19转动，导向框19带动连接杆7转动，连接杆7带动一号密封箱8转动，一号密封箱8带动搅拌杆14整体转动，使得二号密封箱10整体转动，增加了加热圈13加热的面积，待温度到达一定的高度时，则使得食用油内含有的水分蒸发，水蒸气穿过排气管5排出，在脱水完成后，拔出出料管4上的密封塞6，食用油经由导流板22流至出料管4内，再经由出料管4排出。
23.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
24.1、搅拌杆14带动其外环壁上的数个二号密封箱10转动，二号密封圈上的加热圈13对食用油进行搅拌，使得食用油的温度均匀，进而加快食用油中的水分蒸发；
25.2、一号密封箱8通过连接杆7与导向框19连接，导向框19在转动的过程中可带动一号密封箱8转动，进而带动搅拌杆14转动，从而可加大加热圈13加热的面积，提高加热的效果；
26.3、脱水箱1内部下侧的导流板22可方便对食用油排放，且搅拌杆14由套管14
‑
2和插杆14
‑
1构成，搅拌杆14在转动的过程中，套管14
‑
2可上下移动，从而方便对脱水箱1底部的食用油进行加热。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。