一种卤蛋剥壳割口装置的制作方法

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体属于一种卤蛋剥壳割口装置。


背景技术：

2.独具醇美的卤蛋深受国内甚至国外广大观众的喜爱，制作卤蛋的一个重要环节是需要剥壳去皮，其劳动强度大、卫生条件差，对于一个企业来说是通过人工进行剥壳显然不是一个经济的选择，需要专门的机械化设备来完成。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种卤蛋剥壳割口装置，解决目前制作卤蛋环节中人工剥壳生产效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卤蛋剥壳割口装置，包括多根平行排布的滚轴，每根滚轴同向同步转动，多根滚轴的推动方向末端设置有接取滚轴输出原料的剥壳清洗机构，所述剥壳清洗机构包括多根平行排列的剥壳轴，相邻两根剥壳轴相向转动，所述剥壳轴推动原料前进的推动面上设置有压板，所述压板的侧边连接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构带动压板接近或远离剥壳轴的推动面。
5.进一步的，所述剥壳清洗机构还包括水管和挡板，所述挡板支撑在剥壳轴的推动面上且不和剥壳轴接触，所述水管通过u形管卡和挡板进行连接，所述水管的管体上开设有若干个小孔。
6.进一步的，所述剥壳轴推动方向的末端连接有下料输送板，所述下料输送板上设置有若干条平行排列的竖向挡板，相邻竖向挡板之间形成原料滑道，所述原料滑道的出口端连接卤水锅。
7.进一步的，所述原料滑道的顶部开口上设置有割口装置，割口装置的一端设置有多个向原料滑道方向凸起的圆柱凹台，对应每一个原料滑道，割口装置的一端还设置有圆柱凸起，所述圆柱凸起用于固定绳子，所述圆柱凸起位于每一个滑道的正上方。
8.进一步的，多根滚轴的推动方向的相反方向末端连接有上料输送机构，所述上料输送机构通过第一连接板和滚轴连接，所述上料输送机构包括主动输送轴和从动输送轴，所述主动输送轴和从动输送轴通过传送带传动连接。
9.进一步的，所述传送带的宽度方向上设置有多个平行排列的横向挡板，传送带的两侧分别设置有一侧面挡板，侧面挡板和传送带的侧面接触但不随传送带转动。
10.进一步的，还包括电机，所述电机的输出轴上固定有第一小带轮，所述第一小带轮带传动于第一大带轮，所述第一大带轮固定套设在减速轴上，所述第一大带轮同轴连接有第一小链轮，所述第一小链轮和第一大链轮通过链传动，所述第一大链轮和滚轴的推动方向末端的滚轴同轴转动，每个滚轴之间通过链传动，滚轴的推动方向的相反方向末端的滚轴轴连接有第二小带轮，所述第二小带轮和第二大带轮带传动，所述第二大带轮和主动输送轴同轴转动；
11.所述第一小链轮还通过链传动有第二大链轮，所述第二大链轮和第三小带轮同轴转动，所述第二大链轮和第三小带轮套设在剥壳轴上，所述第三小带轮和第三大带轮通过带传动连接，所述第三大带轮带动曲柄连杆机构的曲柄转动。
12.进一步的，所述滚轴的两端焊接分别焊接有圆板，所述圆板上环形阵列有若个圆孔，两个圆板之间的圆孔上插入有细长轴，所述细长轴穿过圆孔后通过螺母固定。
13.进一步的，剥壳轴的两端还套设有传动齿轮，相邻传动齿轮之间通过啮合连接。
14.进一步的，相邻剥壳轴之间留有3～5mm的间隙，剥壳轴剥下的壳体的掉落方向上安装有蛋壳收集箱。
15.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
16.本实用新型提供了一种卤蛋剥壳割口装置，熟鸡蛋经过上料装置运输装置能够整齐排列输送，通过滚轴转动撞击鸡蛋以达到破壳的目的，同时，该破壳机构带动鸡蛋向前滚动，以实现传输，剥壳清洗机构利用两个齿轮啮合传动以带动每两个轴的相向转动，并且配合压板上下往复运动对鸡蛋进行挤压，实现剥壳，经过破壳、剥壳两道去壳工序，能够使熟鸡蛋剥壳更加完全，增强安全保障，完全通过机械化设备生产线完成了卤蛋破壳、剥壳等工序，有效地提升了生产效率。
17.进一步的，破壳机构采用多根细长轴组成的滚轴，确保熟鸡蛋能够完全破壳。
18.进一步的，剥壳清洗时水管可以通过放松u形管卡来进行手动的转动，调节水管上小孔的相对位置，达到更好的喷淋清洗效果。
19.进一步的，剥壳装置设有蛋壳收集箱，能够回收清理碎蛋壳，保障了机器工作环境的卫生，确保了食品的安全。
20.进一步的，本实用新型还设有割口装置，能够提升生产效率，使卤蛋更加入味，增强口感。
附图说明
21.图1为本实用新型所述的一种卤蛋剥壳割口装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型所述的一种卤蛋剥壳割口装置整体结构正视图；
23.图3为本实用新型所述的一种卤蛋剥壳割口装置剥壳清洗机构俯视图；
24.图4为本实用新型所述的一种卤蛋剥壳割口装置的割口装置示意图；
25.附图中：1
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滚轴，2
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第二连接板，3
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剥壳轴，4
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压板，5
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曲柄连杆机构，6
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剥壳清洗机构，7
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水管，8
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挡板，9
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u形管卡，10
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下料输送板，11
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竖向挡板，12
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卤水锅，13
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割口装置，14
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圆柱凸起，15
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上料输送机构，16
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第一连接板，17
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主动输送轴，18
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从动输送轴，19
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传送带，20
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横向挡板，21
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侧面挡板，22
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电机，23
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第一小带轮，24
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第一大带轮，25
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减速轴，26
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第一小链轮，27
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第一大链轮，28
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第二小带轮，29
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第二大带轮，30
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第二大链轮，31
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第三小带轮，32
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第三大带轮，33
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圆板，34
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细长轴，35
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传动齿轮，36
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蛋壳收集箱，37
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破壳机构，38
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下料输送机构，39
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动力机构。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
27.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种卤蛋剥壳割口装置，包括上料输送机构
15、破壳机构37、剥壳清洗机构6、割口装置13、下料输送机构38、动力机构39；
28.上料输送机构15将熟鸡蛋整齐排列输送至破壳机构37，破壳机构37使用多根细长轴34组成的滚轴1把由传送带19输送来的熟鸡蛋经过滚轴1的不断撞击而达到完全破壳的目的，其中，细长轴34采用16根，并且使熟鸡蛋跳动地向前运动，到达剥壳清洗机构6，剥壳清洗机构6利用相同的相邻的传动齿轮35啮合传动以带动每两个剥壳轴3的相向转动，并配合压板4上下往复运动对鸡蛋进行挤压，实现剥壳，剥壳装置配备喷水机构，对鸡蛋进行水喷淋，到达下料输送机构38后，经过割口装置13割口后落入卤水锅12中。
29.动力机构39由电机22带动第一小带轮23，第一小带轮23带传动于第一大带轮24，第一大带轮24固定套设在减速轴25上，第一大带轮24同轴连接有第一小链轮26，第一小链轮26和第一大链轮27通过链传动，第一大链轮27和滚轴1的推动方向末端的滚轴同轴转动，每个滚轴1之间通过链传动，滚轴1的推动方向的相反方向末端的滚轴轴连接有第二大带轮29，第二大带轮29和第二小带轮28带传动，第二小带轮28和主动输送轴17同轴转动；
30.第一小链轮26还通过链传动有第二大链轮30，第二大链轮30和第三小带轮31同轴转动，第二大链轮30和第三小带轮31套设在剥壳轴3上，第三小带轮31和第三大带轮32带传动连接，所述第三大带轮32带动曲柄连杆机构5的曲柄转动。
31.上料输送机构15的传送带19下端固定于出料口位置，确保熟鸡蛋能够落到传送带19上，横向挡板20规则排布于传送带19上，传送带19上端用第一连接板16连接破壳机构37左端，使熟鸡蛋能够规则地运输到破壳机构37。
32.破壳机构37中滚轴1由两个圆板33焊接在滚轴的两端，圆板33上环形阵列有16个孔，16根细长轴34穿过圆板33上的孔，圆板33外用螺母将细长轴34固定，熟鸡蛋经过16根细长轴34组成的滚轴1时，能够完全破壳。
33.如图3所示，剥壳清洗机构6中相同的传动齿轮35固定在剥壳轴3的两端并两两啮合控制剥壳轴3相向运动，曲柄和连杆通过开口销组成曲柄连杆机构5并连接压板4，控制压板4上下往复运动，压板4放置在剥壳轴3上方，剥壳轴3和压板4相互配合实现熟鸡蛋的剥壳，两根剥壳轴之间有3～5mm的空隙，用来通过被剥下来的蛋壳，使蛋壳能够落入蛋壳收集箱36中。开有小孔的水管通过u形管卡9固定于两边的挡板上，水管7可以通过放松u形管卡9来进行手动的转动，调节水管7上小孔的相对位置，达到较好的喷淋清洗效果。
34.所述剥壳轴3推动方向的末端连接有下料输送板10，所述下料输送板10上设置有若干条平行排列的竖向挡板11，相邻竖向挡板11之间形成原料滑道，所述原料滑道的出口端连接卤水锅12，
35.如图4所示，割口装置13末端有向上凸起的台阶面，前端有向下凸起的圆柱凹台，对应每一个滑道，相应开槽，槽的顶部有圆柱凸起(14)，用来固定绳子，使得绳子绷直且刚好处于每一个滑道的正上方，卤蛋滑下时完成割口。
36.下面对本实用新型所述的一种卤蛋剥壳割口装置的操作过程做详细描述：
37.使用时，启动电机22，上料输送机构15将熟鸡蛋整齐排列输送第一连接板，熟鸡蛋从第一连接板输送至破壳机构37，破壳机构37使用滚轴1把由传送带19输送来的熟鸡蛋经过滚轴1的不断撞击而达到完全破壳的目的，并且使熟鸡蛋跳动地向前运动，到达第二连接板，然后从第二连接板送达至剥壳清洗机构6，剥壳清洗机构6利用相同的相邻传动齿轮35啮合传动以带动每两个剥壳轴3的相向转动，并配合压板4上下往复运动对鸡蛋进行挤压，
实现剥壳，剥壳机构配备喷水机构，对鸡蛋进行水喷淋，到达下料输送机构38后，经过割口装置13割口后落入卤水锅12中。
38.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。