一种发酵液移种分配站的制作方法

1.本实用新型涉及生物发酵设备领域，具体涉及一种发酵液移种分配站。


背景技术：

2.发酵工程，是指采用现代技术手段，利用微生物的某些特定功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术。微生物制药技术是发酵工程的重要组成部分，微生物制药技术主要包括：菌种的获得、高产菌株的选育、菌种保藏、培养基的配制及灭菌、接种和扩大培养、发酵过程和发酵产物的分离提取。在微生物制药过程中的发酵阶段，一般都经过种子培养和发酵培养产物两个生产阶段，微生物菌种在种子罐内生长成熟为一定数量的菌丝、菌量后，按工艺要求需要将种子罐内生长成熟的种液通过连接管输送至发酵罐，使其在发酵罐内进一步发酵，这一转移过程称为“移种”。微生物在发酵罐内还需要多级扩大培养，才能完成生产任务，每级发酵至少两个发酵罐以上，且发酵罐彼此串通，不同发酵罐之间利用管路连接，能够使发酵液可以通过上一级发酵罐转移到下一级发酵罐，也可以将发酵液从下一级发酵罐返回到上一级发酵罐，另外培养基从配料罐通入发酵罐、发酵分批补料等等都需要通过管路来实现。为了充分利用发酵设备，配料罐、种子罐和发酵罐不可能一一对应，因此在多个配料罐、种子罐和发酵罐之间通常设置移种分配站。
3.现有分配站的结构是将所有配料罐的串通，通过泵和总管输送到移种分配站，通过一根分配总管路与多个发酵罐的接口实现对接，多个种子罐连接分配站，通过一根分配总管路与多个发酵罐的接口实现对接，种子罐与种子罐，发酵罐与发酵罐之间也通过分配站阀门控制相互串通。这种结构的分配站，移种或发酵液分配时，种液或发酵液充满每个连接管，由于不接种或者不补料的管路阀门需要经常开关，灭菌操作时不可避免的造成死角，甚至有的阀门频繁操作导致漏液，极易由于灭菌不彻底造成发酵罐发酵液的交叉污染。并且未开阀门的连接管内会残留料液，在进行下一次移种时，需要对分配站的每个连接管路进行灭菌处理，才能保证下次移种不受污染，不仅浪费时间，效率低下，而且灭菌蒸汽用量大幅提升，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有技术中的问题，提出一种发酵移种分配站。
5.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发酵移种分配站，有效避免移种过程或补料过程造成的菌液交叉污染，降低发酵罐染菌率；
6.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种发酵移种分配站，提高蒸汽的能量利用率，降低管路灭菌用蒸汽量，节约生产成本。
7.为实现上述目的，本实用新型所涉及的一种发酵移种分配站采用以下技术方案：
8.一种发酵液移种分配站，包括分配系统平台1、种子罐2、上级发酵罐3、下级发酵罐4、软管5，所述的分配系统平台1上设置有若干接口6；所述的接口6上连接有若干种子罐2、
若干上级发酵罐3、若干下级发酵罐4；所述的接口6上设置有控制阀；所述的接口6的口径相同；
9.所述的分配系统平台上设置有软管5；所述的软管5通过固定架7，固定在分配系统平台上；
10.所述的种子罐2、上级发酵罐3、下级发酵罐4位于分配系统平台1的一侧；软管位于分配系统平台1的另一侧。
11.进一步的，所述的软管5通过快装接头连接。
12.进一步的，所述的上级发酵罐3的接口，和下级发酵罐4的接口朝向相同。
13.进一步的，所述的分配系统平台1上的接口设置有标识牌。
14.进一步的，所述的分配系统平台1上的接口6上设置有保护罩，其保护罩可拆卸。
15.进一步的，所述的软管5上设置有流量计。
16.进一步的，所述的分配系统平台1上设置有蒸汽进气接口，可对软管，以及发酵罐进行杀菌消毒。
17.上述的发酵移种分配站，种子罐接口可以与上级发酵罐接口通过软管一对一连接，也可以与下级发酵罐接口通过软管一对一连接，上级发酵罐接口和下级发酵罐接口可以通过软管一对一连接，同级种子罐接口、同级发酵罐接口之间可以通过软管一对一连接，发酵培养液原液接口和发酵罐接口之间可以通过软管一对一连接。
18.一般的，移种和/或添加基础料和/或补料可以通过分配站不同时进行，也可以同时进行。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、操作方便，实现管路一对一的连接，有效的避免了移种过程或补料过程的菌液交叉污染，降低发酵罐染菌率，提高了蒸汽的能量利用率，大大节省了管路灭菌蒸汽用量，节约了生产成本，减少了灭菌时间，提高了工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的平面结构示意图。
21.图中：分配系统平台1、种子罐2、上级发酵罐3、下级发酵罐4、软管5、接口6、固定架7。
具体实施方式
22.一种发酵液移种分配站，包括分配系统平台1、种子罐2、上级发酵罐3、下级发酵罐4、软管5，所述的分配系统平台1上设置有若干接口6；所述的接口6上连接有若干种子罐2、若干上级发酵罐3、若干下级发酵罐4；所述的接口6上设置有控制阀；所述的接口6的口径相同；
23.所述的分配系统平台上设置有软管5；所述的软管5通过固定架7，固定在分配系统平台上；
24.所述的种子罐2、上级发酵罐3、下级发酵罐4位于分配系统平台1的一侧；软管位于分配系统平台1的另一侧。
25.进一步的，所述的软管5通过快装接头连接。
26.进一步的，所述的上级发酵罐3的接口，和下级发酵罐4的接口朝向相同。
27.进一步的，所述的分配系统平台1上的接口设置有标识牌。
28.进一步的，所述的分配系统平台1上的接口6上设置有保护罩，其保护罩可拆卸。
29.进一步的，所述的软管5上设置有流量计。
30.进一步的，所述的分配系统平台1上设置有蒸汽进气接口。
31.实施例1
32.一种发酵液移种分配站，包括分配系统平台1、种子罐2、上级发酵罐3、下级发酵罐4、软管5，所述的分配系统平台1上设置有若干接口6；所述的接口6上连接有若干种子罐2、若干上级发酵罐3、若干下级发酵罐4；所述的接口6上设置有控制阀；所述的接口6的口径相同；
33.所述的分配系统平台上设置有软管5；所述的软管5通过固定架7，固定在分配系统平台上；
34.所述的种子罐2、上级发酵罐3、下级发酵罐4位于分配系统平台1的一侧；软管位于分配系统平台1的另一侧。
35.实施例2
36.一种发酵液移种分配站，包括分配系统平台1、种子罐2、上级发酵罐3、下级发酵罐4、软管5，所述的分配系统平台1上设置有若干接口6；所述的接口6上连接有若干种子罐2、若干上级发酵罐3、若干下级发酵罐4；所述的接口6上设置有控制阀；所述的接口6的口径相同；
37.所述的分配系统平台上设置有软管5；所述的软管5通过固定架7，固定在分配系统平台上；
38.所述的种子罐2、上级发酵罐3、下级发酵罐4位于分配系统平台1的一侧；软管位于分配系统平台1的另一侧。
39.所述的软管5通过快装接头连接。
40.所述的上级发酵罐3的接口，和下级发酵罐4的接口朝向相同。
41.所述的分配系统平台1上的接口设置有标识牌。
42.所述的分配系统平台1上的接口6上设置有保护罩，其保护罩可拆卸。
43.所述的软管5上设置有流量计。
44.所述的分配系统平台1上设置有蒸汽进气接口。
45.分配站平台1为一带有固定支架的平面面板，平面面板上有尺寸大小相同的孔，分别与种子罐接口、上级发酵罐接口、下级发酵罐接口、发酵培养液原液接口一一对应，种子罐接口、上级发酵罐接口、下级发酵罐接口、发酵培养液原液接口的一侧设有标号牌，种子罐接口、上级发酵罐接口、下级发酵罐接口、发酵培养液原液接口分别对应连接种子罐接口控制阀、上级发酵罐接口控制阀、下级发酵罐接口控制阀、发酵培养液原液接口控制阀，各控制阀的另一端连接快装接头的对接口。
46.上述的发酵移种分配站，种子罐接口可以与上级发酵罐接口通过软管i一对一连接，也可以与下级发酵罐接口通过软管i一对一连接，上级发酵罐接口和下级发酵罐接口可以通过软管i一对一连接，同级种子罐接口、同级发酵罐接口之间可以通过软管i一对一连接，发酵培养液原液接口和发酵罐接口之间可以通过软管i一对一连接。
47.移种时，分配站平台上，通过软管将一个种子罐对应连接一个上级发酵罐，首先对连接好的管路进行清洗消毒，然后再通入高压蒸汽灭菌，对管路进行灭菌，灭菌结束后，进行种子罐向上级发酵罐的移种。通过分配站可以同时完成一批料或者多批料的移种。
48.添加基础料时，分配站平台上，通过软管将发酵液原液接口对应连接一个发酵罐，首先对连接好的管路进行清洗消毒，然后再通入高压蒸汽灭菌，对管路进行灭菌，灭菌结束后，进行发酵液原液向发酵罐的转移，完成发酵罐基础料的添加任务。
49.补料时，分配站平台上，通过软管将补料输出发酵罐对应连接一个补料接收发酵罐，首先对连接好的管路进行清洗消毒，然后再通入高压蒸汽灭菌，对管路进行灭菌，灭菌结束后，进行补料。通过分配站可以同时完成一批料或者多批料的补料。
50.移种和/或添加基础料和/或补料可以通过分配站不同时进行，也可以同时进行。
51.上述的管路清洗消毒使用的溶液包括热水、碱溶液及酸性溶液，所述的碱性溶液为1
‰
～10
‰
浓度的氢氧化钠溶液，所述酸性溶液一般为1
‰
～10
‰
浓度的柠檬酸溶液。上述的管路蒸汽灭菌的最佳参数为温度125～135℃压力1.45bar～1.95bar，维持时间30min。
52.以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。