一种微生物菌剂发酵控压装置的制作方法

1.本实用新型涉及微生物发酵技术领域，具体是一种微生物菌剂发酵控压装置。


背景技术：

2.微生物发酵即是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程。微生物发酵生产水平主要取决于菌种本身的遗传特性和培养条件。
3.现有的微生物菌剂发酵控压装置存在以下问题：a:现有的微生物菌剂发酵控压装置不能精准的对发酵箱内部的压强进行调控，无法保证发酵质量，降低了工作效率；b:现有的微生物菌剂发酵控压装置不能对发酵箱内部进行充分均匀的搅拌，无法保证发酵质量，降低了发酵效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种微生物菌剂发酵控压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种微生物菌剂发酵控压装置，包括发酵箱，所述发酵箱下侧四个拐角位置设置有支撑腿，发酵箱顶部两端外壁上对称设置有进料管，发酵箱底端外壁上对称设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，发酵箱两端内壁填充有保温层，发酵箱顶端中部外壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端上设置有位于发酵箱内部的传动轴，传动轴上对称设置有若干个第二搅拌叶，传动轴底端设置有第一齿轮，第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，发酵箱底端中部内壁上设置有轴承，轴承上转动连接有蜗杆，蜗杆顶端设置有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮相啮合，蜗杆的左右两侧对称设置有旋转轴，旋转轴的两端分别与发酵箱的内壁转动连接，旋转轴的中部套设有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相啮合，旋转轴上分布有若干个第一搅拌叶，发酵箱右侧顶端外壁上设置有出气管，出气管上设置有控制阀，出气管另一端与安装在发酵箱右侧中部外壁上的调压箱相连。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：所述发酵箱两端内壁上从上而下依次对称设置有紫外线灭菌灯、温度传感器和压强传感器。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述调压箱右侧顶端外壁上设置有充气机，调压箱右侧中部外壁上设置有排气管，排气管上设置有气阀，调压箱中部内壁上滑动设置有滑板，滑板底端外壁上设置有连接杆，连接杆底端外壁上设置有连接板，连接板底端外壁上设置有贯穿调压箱外壁并延伸至外部的拉杆，拉杆底端外壁上设置有抓手。
9.作为本实用新型进一步的改进方案：所述调压箱为透明箱体结构，调压箱左端内壁上设置有刻度。
10.作为本实用新型进一步的改进方案：所述发酵箱前侧外壁上设置有盖板，盖板前侧顶部左端外壁上设置有控制面板，盖板前侧顶部右端外壁上设置有显示屏，盖板前侧底
端外壁上设置有透明玻璃窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.采用上述一种微生物菌剂发酵控压装置，通过设置调压箱便于调节发酵箱内部的压强，使得微生物菌剂发酵始终处于合适的压强条件下，提高发酵质量和发酵效率，提高了工作效率；通过设置驱动电机、第一搅拌叶、蜗轮、旋转轴、传动轴、第二搅拌叶、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和蜗杆，可以对发酵箱内部进行充分均匀的搅拌，保证了发酵质量，提高了发酵效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构示意图；
14.图2为本实用新型调压箱的剖切结构示意图；
15.图3为本实用新型的正视图；
16.图中：1
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发酵箱、2
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进料管、3
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驱动电机、4
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出气管、5
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调压箱、6
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紫外线灭菌灯、 7
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温度传感器、8
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压强传感器、9
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抓手、10
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蜗轮、11
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第一搅拌叶、12
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旋转轴、13
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支撑腿、14
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传动轴、15
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第二搅拌叶、16
‑
第一齿轮、17
‑
第二齿轮、18
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第三齿轮、19
‑
蜗杆、 20
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轴承、21
‑
出料管、22
‑
保温层、23
‑
电磁阀、24
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刻度、25
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充气机、26
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拉杆、27
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排气管、28
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滑板、29
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连接杆、30
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连接板、31
‑
显示屏、32
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控制面板、33
‑
盖板、34
‑
透明玻璃窗。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例一
19.参见图1～图3所示，一种微生物菌剂发酵控压装置，包括发酵箱1，所述发酵箱1下侧四个拐角位置设置有支撑腿13，发酵箱1顶部两端外壁上对称设置有进料管2，发酵箱 1底端外壁上对称设置有出料管21，出料管21上设置有电磁阀23，发酵箱1两端内壁填充有保温层22，发酵箱1顶端中部外壁上设置有驱动电机3，驱动电机3输出端上设置有位于发酵箱1内部的传动轴14，传动轴14上对称设置有若干个第二搅拌叶15，传动轴14 底端设置有第一齿轮16，第一齿轮16上啮合连接有第二齿轮17，发酵箱1底端中部内壁上设置有轴承20，轴承20上转动连接有蜗杆19，蜗杆19顶端设置有第三齿轮18，且第三齿轮18与第二齿轮17相啮合，蜗杆19的左右两侧对称设置有旋转轴12，旋转轴12的两端分别与发酵箱1的内壁转动连接，旋转轴12的中部套设有蜗轮10，且蜗轮10与蜗杆 19相啮合，旋转轴12上分布有若干个第一搅拌叶11，发酵箱1右侧顶端外壁上设置有出气管4，出气管4上设置有控制阀，出气管4另一端与安装在发酵箱1右侧中部外壁上的调压箱5相连；通过设置调压箱5便于调节发酵箱1内部的压强，使得微生物菌剂发酵始终处于合适的压强条件下，提高发酵质量和发酵效率，提高了工作效率；通过设置驱动电机3、第一搅拌叶11、蜗轮10、旋转轴12、传动轴14、第二搅拌叶15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18和蜗杆19，可以对发酵箱内部进行充分均匀的搅拌，保证了发酵质量，提高了发酵效率。
20.所述发酵箱1两端内壁上从上而下依次对称设置有紫外线灭菌灯6、温度传感器7和压强传感器8；通过设置紫外线灭菌灯6可以消除影响发酵质量的细菌，通过设置温度传感器7和压强传感器8可以对发酵箱1内部的温度和压强进行监控，便于对温度和压强进行
调节，保证发酵质量。
21.所述调压箱5右侧顶端外壁上设置有充气机25，调压箱5右侧中部外壁上设置有排气管27，排气管27上设置有气阀，调压箱5中部内壁上滑动设置有滑板28，滑板28底端外壁上设置有连接杆29，连接杆29底端外壁上设置有连接板30，连接板30底端外壁上设置有贯穿调压箱5外壁并延伸至外部的拉杆26，拉杆26底端外壁上设置有抓手9；通过设置调压箱5便于调节发酵箱1内部的压强，使得微生物菌剂发酵始终处于合适的压强条件下，提高发酵质量和发酵效率。
22.所述调压箱5为透明箱体结构，调压箱5左端内壁上设置有刻度24；通过设置调压箱 5为透明箱体结构且调压箱5左端内壁上设置有刻度24可以更加精确的发酵箱1内部的压强进行调节，提高发酵质量。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上，参阅图3，所述发酵箱1前侧外壁上设置有盖板33，盖板33 前侧顶部左端外壁上设置有控制面板32，盖板33前侧顶部右端外壁上设置有显示屏31，盖板33前侧底端外壁上设置有透明玻璃窗34；通过设置盖板33便于对发酵箱1内部进行检查和维修，通过设置控制面板32可以实现智能化控制，提高工作效率，通过设置显示屏31便于对发酵箱1内部的温度和压强进行显示，便于对温度和压强进行调节，通过设置透明玻璃窗34便于观察发酵箱1内部的工作情况。
25.工作原理：在使用的过程中，通过设置调压箱5便于调节发酵箱1内部的压强，使得微生物菌剂发酵始终处于合适的压强条件下，提高发酵质量和发酵效率，提高了工作效率；通过设置驱动电机3、第一搅拌叶11、蜗轮10、旋转轴12、传动轴14、第二搅拌叶15、第一齿轮16、第二齿轮17、第三齿轮18和蜗杆19，可以对发酵箱内部进行充分均匀的搅拌，保证了发酵质量，提高了发酵效率。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。