一种微生物制药用反应器的制作方法

1.本实用新型涉及微生物反应器技术领域，尤其涉及一种微生物制药用反应器。


背景技术：

2.微生物反应器是利用酶或生物体(如微生物)所具有的生物功能，在体外进行生化反应的装置系统，它是一种生物功能模拟机，根据生物功能设计出来用于生产或检测各种化学品的反应装置，如发酵罐、固定化酶或固定化细胞反应器等，在酒类、医药生产、浓缩果酱、果汁发酵、有机污染物降解方面有重要应用。
3.现有的微生物制药用反应器在使用时，由于需要通过搅拌加速微生物与物料之间的混合程度，而现有的搅拌装置不便于反应器对微生物充分搅拌，从而导致微生物与物料之间不能及时发生反应，从而降低了微生物制药用反应器的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种微生物制药用反应器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种微生物制药用反应器，包括反应器主体，所述反应器主体的内外截面均呈圆形结构设置，且反应器主体的顶部设有匹配的环形盖板，所述反应器主体的顶部沿边上开设有环形槽，所述环形盖板的底部固定连接有多个均匀分布的滑块，且滑块与环形槽滑动连接，所述反应器主体靠近顶端的外侧壁上固定连接有多个l型架，且多个l型架的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过安装架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿支撑板并与环形盖板的中心处固定连接，且转轴与支撑板转动连接，所述环形盖板上对称贯穿设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆均通过轴承与环形盖板转动连接，所述支撑板的底部固定安装有环形齿圈，所述第一搅拌杆靠近顶端的杆壁上固定套接有与环形齿圈相啮合的驱动齿轮，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆之间通过反向联动机构相连接，位于所述反应器主体内的第一搅拌杆和第二搅拌杆的杆壁上均对称焊接有多个桨叶，所述反应器主体靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗，所述反应器主体的底部固定连通有出料管，且出料管上安装有匹配的出料阀；
7.所述反向联动机构包括通过轴承座与环形盖板顶部转动连接的转杆，所述第一搅拌杆和转杆上分别固定套接有主动链轮和从动链轮，且主动链轮和从动链轮上共同套接有匹配的链条，所述转杆靠近顶端的杆壁上固定套接有主动齿轮，所述第二搅拌杆靠近顶端的杆壁上固定套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
8.优选的，所述滑块靠近环形槽槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠，所述滚珠的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽的槽底滚动连接。
9.优选的，所述转轴与环形齿圈的中心轴线相互重合设置。
10.优选的，所述反应器主体的侧壁上固定安装有透明的可视窗口。
11.优选的，所述桨叶上开设有多个均匀分布的通孔。
12.优选的，所述反应器主体内部的下表面固定连接有两个关于出料管相对称的导料板。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种微生物制药用反应器，具备以下有益效果：
14.该微生物制药用反应器，通过设置反应器主体、环形盖板、环形槽、滑块、驱动电机、转轴、第一搅拌杆、第二搅拌杆、环形齿圈、驱动齿轮、反向联动机构、桨叶和进料斗，待处理的物料经由进料斗加入反应器主体内，启动驱动电机通过转轴带动环形盖板旋转，环形盖板带动滑块沿着环形槽稳定运动，同时，环形盖板将带动第一搅拌杆和第二搅拌杆做圆周运动，第一搅拌杆顶端套接的驱动齿轮与环形齿圈啮合，使得第一搅拌杆在做圆周运动的同时可进行自转搅拌，通过反向联动机构可带动第二搅拌杆进行反向自转搅拌，第一搅拌杆和第二搅拌杆自转方向相反，从而有效提高混合效果，第一搅拌杆和第二搅拌杆可进行圆周运动，从而方便对反应器主体内的物料进行全面均匀搅拌，使得微生物与物料之间能够及时发生反应，从而提高微生物制药用反应器的工作效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得微生物制药用反应器不仅具备良好的混合效果，而且方便进行全面均匀搅拌，从而有效提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种微生物制药用反应器的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图；
18.图3为图1中b部分的放大图。
19.图中：1反应器主体、2环形盖板、3环形槽、4滑块、5l型架、6支撑板、7驱动电机、8转轴、9第一搅拌杆、10第二搅拌杆、11环形齿圈、12驱动齿轮、13桨叶、14进料斗、15出料管、16转杆、17主动链轮、18从动链轮、19链条、20主动齿轮、21从动齿轮、22滚珠、23可视窗口、24导料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种微生物制药用反应器，包括反应器主体1，反应器主体1的内外截面均呈圆形结构设置，且反应器主体1的顶部设有匹配的环形盖板2，反应器主体1的顶部沿边上开设有环形槽3，环形盖板2的底部固定连接有多个均匀分布的滑块4，且滑块4与环形
槽3滑动连接，反应器主体1靠近顶端的外侧壁上固定连接有多个l型架5，且多个l型架5的顶端共同固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部通过安装架固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8贯穿支撑板6并与环形盖板2的中心处固定连接，且转轴8与支撑板6转动连接，环形盖板2上对称贯穿设置有第一搅拌杆9和第二搅拌杆10，且第一搅拌杆9和第二搅拌杆10均通过轴承与环形盖板2转动连接，支撑板6的底部固定安装有环形齿圈11，第一搅拌杆9靠近顶端的杆壁上固定套接有与环形齿圈11相啮合的驱动齿轮12，第二搅拌杆10与第一搅拌杆9之间通过反向联动机构相连接，位于反应器主体1内的第一搅拌杆9和第二搅拌杆10的杆壁上均对称焊接有多个桨叶13，反应器主体1靠近顶部的侧壁上固定连通有进料斗14，反应器主体1的底部固定连通有出料管15，且出料管15上安装有匹配的出料阀；
23.反向联动机构包括通过轴承座与环形盖板2顶部转动连接的转杆16，第一搅拌杆9和转杆16上分别固定套接有主动链轮17和从动链轮18，且主动链轮17和从动链轮18上共同套接有匹配的链条19，转杆16靠近顶端的杆壁上固定套接有主动齿轮20，第二搅拌杆10靠近顶端的杆壁上固定套接有与主动齿轮20相啮合的从动齿轮21，待处理的物料经由进料斗14加入反应器主体1内，启动驱动电机7通过转轴8带动环形盖板2旋转，环形盖板2带动滑块4沿着环形槽3稳定运动，同时，环形盖板2将带动第一搅拌杆9和第二搅拌杆10做圆周运动，第一搅拌杆9顶端套接的驱动齿轮12与环形齿圈11啮合，使得第一搅拌杆9在做圆周运动的同时可进行自转搅拌，第一搅拌杆9转动时通过主动链轮17配合链条19传动从而方便带动套接有从动链轮18的转杆16转动，转杆16转动时通过主动齿轮20方便带动套接有从动齿轮21的第二搅拌杆10进行反向转动，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10自转方向相反，从而有效提高混合效果，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10可进行圆周运动，从而方便对反应器主体1内的物料进行全面均匀搅拌，使得微生物与物料之间能够及时发生反应，从而提高微生物制药用反应器的工作效率。
24.滑块4靠近环形槽3槽底的一侧开设有滚珠槽，且滚珠槽内安装有匹配的滚珠22，滚珠22的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与环形槽3的槽底滚动连接，减小滑块4与环形槽3之间的摩擦力。
25.转轴8与环形齿圈11的中心轴线相互重合设置，保证驱动齿轮12可沿着环形齿圈11运动。
26.反应器主体1的侧壁上固定安装有透明的可视窗口23，方便察看反应器主体1的内部状态。
27.桨叶13上开设有多个均匀分布的通孔，减小桨叶13搅拌时受到的阻力。
28.反应器主体1内部的下表面固定连接有两个关于出料管15相对称的导料板24，方便彻底出料。
29.本实用新型中，待处理的物料经由进料斗14加入反应器主体1内，启动驱动电机7通过转轴8带动环形盖板2旋转，环形盖板2带动滑块4沿着环形槽3稳定运动，同时，环形盖板2将带动第一搅拌杆9和第二搅拌杆10做圆周运动，第一搅拌杆9顶端套接的驱动齿轮12与环形齿圈11啮合，使得第一搅拌杆9在做圆周运动的同时可进行自转搅拌，第一搅拌杆9转动时通过主动链轮17配合链条19传动从而方便带动套接有从动链轮18的转杆16转动，转杆16转动时通过主动齿轮20方便带动套接有从动齿轮21的第二搅拌杆10进行反向转动，第
一搅拌杆9和第二搅拌杆10自转方向相反，从而有效提高混合效果，第一搅拌杆9和第二搅拌杆10可进行圆周运动，从而方便对反应器主体1内的物料进行全面均匀搅拌，使得微生物与物料之间能够及时发生反应，从而提高微生物制药用反应器的工作效率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。