一种蒸汽补偿发酵系统的制作方法

1.本实用新型涉及发酵系统技术领域，具体涉及一种蒸汽补偿发酵系统。


背景技术：

2.发酵罐是指工业上用来微生物发酵的装置，现有的发酵装置其蒸汽供应端通常与天然气蒸汽锅炉相连，通过天然气蒸汽锅炉为发酵装置补充蒸汽，无法做到蒸汽的持续供应，而蒸汽的补充一旦间断，再重新开启，会极大地影响蒸汽的使用效率，造成蒸汽的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种蒸汽补偿发酵系统，以解决现有技术中存在的现有的现有发酵系统蒸汽补充装置蒸汽利用效率较低的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(蒸汽补偿装置包括电蒸汽发生器，电蒸汽发生器与蒸汽补偿管的进气端相连，用于蒸汽的补偿，通过天然气蒸汽锅炉和电蒸汽发生器相互配合，能够为发酵罐持续供应蒸汽，蒸汽利用率高；蒸汽补偿装置包括储水箱，天然气蒸汽锅炉和电蒸汽发生器均与储水箱相连，储水箱提供水源，用于蒸汽的形成；第一输水管路和第二输水管路上均设置有水泵，为水提供流动动力；第一输水管路和第二输水管路上设置有过滤装置，在水进入至天然气蒸汽锅炉和电蒸汽发生器前进行过滤，提高水质，减少管路堵塞，延长设备使用周期；蒸汽补偿装置包括软水器，能够提前对输送至储水箱内水进行软化；发酵罐包括罐体和夹套，罐体用于微生物的发酵，夹套套设在罐体外侧，且与第一蒸汽支管相连，蒸汽能够进入至夹套内；夹套的出水口连接设置有回流管，夹套内的蒸汽所形成的冷凝水能通过回流管回流至储水箱内，形成循环回路；蒸汽管道包括第二蒸汽支管，第二蒸汽支管与罐体相连，蒸汽能通过第二蒸汽支管进入至罐体内；第一蒸汽支管和第二蒸汽支管上均设置有蒸汽控制阀，能够根据使用者的实际需求选择控制蒸汽进入至罐体和夹套内，使用方便等)；详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种蒸汽补偿发酵系统，包括发酵罐、天然气蒸汽锅炉和蒸汽补偿装置，其中：所述发酵罐连接设置有蒸汽管道；所述蒸汽管道的供气端与所述天然气蒸汽锅炉相连；所述蒸汽管道的供气端连接设置有蒸汽补偿管，所述蒸汽补偿管的进气端与所述蒸汽补偿装置相连。
6.优选地，所述蒸汽补偿装置包括电蒸汽发生器，所述蒸汽补偿管的进气端与所述电蒸汽发生器相连。
7.优选地，所述蒸汽补偿装置包括储水箱，所述天然气蒸汽锅炉和所述电蒸汽发生器分别通过第一输水管路和第二输水管路与所述储水箱相连。
8.优选地，所述第一输水管路和所述第二输水管路上均设置有水泵。
9.优选地，所述第一输水管路和所述第二输水管路上均设置有过滤装置，所述过滤装置位于对应所述水泵的上游位置。
10.优选地，所述蒸汽补偿装置包括软水器，所述软水器的两端分别与供水源和所述储水箱相连。
11.优选地，所述发酵罐包括罐体和夹套，其中；所述夹套套设在所述罐体外侧；所述蒸汽管道设置有第一蒸汽支管，所述第一蒸汽支管与所述夹套相连；所述夹套的底部设置有出水口。
12.优选地，所述出水口连接设置有回流管，所述回流管与所述储水箱相连。
13.优选地，所述蒸汽管道设置有第二蒸汽支管，所述第二蒸汽支管与所述罐体相连。
14.优选地，所述第一蒸汽支管和所述第二蒸汽支管上均设置有蒸汽控制阀。
15.本实用新型提供的一种蒸汽补偿发酵系统至少具有以下有益效果：
16.所述蒸汽补偿发酵系统包括发酵罐、天然气蒸汽锅炉和蒸汽补偿装置，所述发酵罐连接设置有蒸汽管道，所述蒸汽管道的供气端与天然气蒸汽锅炉相连，发酵罐为发酵提供场所，天然气蒸汽锅炉为发酵罐提供蒸汽；所述蒸汽管道的供气端连接设置有蒸汽补偿管，所述蒸汽补偿管的进气端与所述蒸汽补偿装置相连，所述蒸汽补偿管和所述蒸汽管道用于蒸汽的输送，所述蒸汽补偿装置用于蒸汽的补偿；本实用新型通过天然气蒸汽锅炉和蒸汽补偿装置相互配合，能够有效避免蒸汽补充过程中的间断，实现长时间持续向发酵罐补充蒸汽，蒸汽使用效率高，发酵效果显著。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型发酵罐和其他管路结构示意图。
20.附图标记
21.1、发酵罐；11、罐体；12、夹套；2、蒸汽管道；21、第一蒸汽支管；22、第二蒸汽支管；3、蒸汽补偿管；4、天然气蒸汽锅炉；5、电蒸汽发生器；6、水泵；7、过滤装置；8、储水箱；81、第一输水管路；82、第二输水管路；83、回流管；9、软水器。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.本实用新型提供了一种蒸汽补偿发酵系统，如图1和图2所示，所述蒸汽补偿发酵系统包括发酵罐1、天然气蒸汽锅炉4和蒸汽补偿装置，其中：发酵罐1连接设置有蒸汽管道2；蒸汽管道2的供气端与天然气蒸汽锅炉4相连；蒸汽管道2的供气端连接设置有蒸汽补偿管3，蒸汽补偿管3的进气端与所述蒸汽补偿装置相连。
24.使用时，天然气蒸汽锅炉4产生的蒸汽通过蒸汽管道2提供至发酵罐1，供发酵罐1
使用，当天然气蒸汽锅炉4的蒸汽发生量不足时，所述蒸汽补偿装置工作并产生蒸汽，依次通过蒸汽补偿管3和蒸汽管道2输送至发酵罐1，从而实现持续24小时不间断地向发酵罐1供汽；传统的发酵罐蒸汽补充装置，在通过天然气蒸汽锅炉补充蒸汽的过程中，往往会出现蒸汽间断供应的现象，而蒸汽间断供应的期间，会导致温度的降低，当再次提升温度时，需要重新对发酵罐增温，因此会浪费大量的蒸汽，不但蒸汽利用率较低，蒸汽消耗量较大，而且会影响发酵效果，本实用新型通过天然气蒸汽锅炉4和所述蒸汽补偿装置相互配合，能够向发酵罐1长时间不间断供汽，从而有效提高蒸汽利用效率，节约能源，保证发酵效果。
25.作为可选地实施方式，如图1所示，所述蒸汽补偿装置包括电蒸汽发生器5，蒸汽补偿管3的进气端与电蒸汽发生器5相连，蒸汽补偿管3上设置有蒸汽控制阀，用于蒸汽补偿管3管路的流通控制。
26.作为可选地实施方式，如图1所示，所述蒸汽补偿装置包括储水箱8，天然气蒸汽锅炉4和电蒸汽发生器5分别通过第一输水管路81和第二输水管路82与储水箱8相连，储水箱8内容纳有水，能够适时地向天然气蒸汽锅炉4和电蒸汽发生器5补水，从而保证蒸汽产生量。
27.作为可选地实施方式，如图1和图2所示，第一输水管路81和第二输水管路82上均设置有水泵6，为水的流动提供动力。
28.作为可选地实施方式，如图1和图2所示，第一输水管路81和第二输水管路82上均设置有过滤装置7，过滤装置7位于对应水泵6的上游位置，在使用的过程中，储水箱8内的水在水泵6的作用下，经过过滤装置7过滤后，进入对应天然气蒸汽锅炉4和电蒸汽发生器5中，能够有效减少因水中存在杂质而堵塞管路和损伤设备的现象，延长设备使用周期。
29.作为可选地实施方式，如图1所示，所述蒸汽补偿装置包括软水器9，软水器9的两端分别与供水源和储水箱8相连。
30.软水器9包括盐箱和树脂罐，所述盐箱与所述树脂罐相连，使所述树脂罐中的盐水始终处于饱和状态，所述树脂罐用于水的软化。
31.如图1所示，软水器9并联设置有支路，支路上设置有控制阀。
32.作为可选地实施方式，如图2所示，发酵罐1包括罐体11和夹套12，其中；夹套12套设在罐体11外侧；蒸汽管道2设置有第一蒸汽支管21，第一蒸汽支管21与夹套12相连，夹套12的底部设置有出水口。
33.可选地，夹套12内部竖直设置有蒸汽出气管，所述蒸汽出气管与第一蒸汽支管21相连，所述蒸汽出气管上均匀设置有若干蒸汽出口。
34.使用时，蒸汽通过第一蒸汽支管21持续进入至夹套12内，从而使罐体11始终保持在相应的温度，在此过程中，蒸汽液化后形成的冷凝水从所述出水口排出。
35.作为可选地实施方式，如图1和图2所示，所述出水口连接设置有回流管83，回流管83与储水箱8相连，回流管83上设置有控制阀；回流管83能够将夹套12内形成的冷凝水导流至储水箱8内，从而形成水循环回路，实现水的重复利用，节约资源。
36.作为可选地实施方式，如图1和图2所示，蒸汽管道2设置有第二蒸汽支管22，第二蒸汽支管22与罐体11相连；对发酵罐1灭菌时，蒸汽首先通过第一蒸汽支管21进入至夹套12内，对罐体11进行预加热，之后蒸汽通过第二蒸汽支管22进入至罐体11内，对罐体11进行蒸汽灭菌，灭菌效果显著。
37.作为可选地实施方式，第一蒸汽支管21和第二蒸汽支管22上均设置有蒸汽控制
阀。
38.所述蒸汽补偿发酵系统还包括控制装置，所述蒸汽控制阀与所述控制装置电连接，蒸汽管道2上设置有蒸汽流量计，在使用的过程中，天然气蒸汽锅炉4对发酵罐1提供蒸汽，所述蒸汽流量计适时检测蒸汽管道2内的蒸汽流量，当蒸汽流量下降时，蒸汽补偿管3上的所述蒸汽控制阀打开，电蒸汽发生器5工作产生蒸汽，对发酵罐1补偿蒸汽量，能够有效对发酵罐1进行长时间持续地供应蒸汽。
39.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。