白酒原料的复蒸设备的制作方法

1.本实用新型涉及白酒酿造技术领域，具体而言，涉及一种白酒原料的复蒸设备。


背景技术：

2.在清香型白酒的酿造生产过程中，复蒸的目的是让原粮所含淀粉在初蒸后进一步糊化，同时蒸发粮粒表面上的水分，提升熟粮裂口率，便于微生物充分利用糊化的淀粉进行生长代谢，提高酿酒的质量和效率。
3.传统的小曲白酒酿造的原粮复蒸过程，是由带压球形旋转蒸煮锅带压蒸煮，蒸煮过程中，将原粮加入蒸煮锅，需要人工盖盖，必要时还需旋转蒸煮锅，且需要二次排水，二次排气。该原粮复蒸过程的操作相对复杂，单锅复蒸蒸煮时间一般在2
‑
3h，单锅复蒸的蒸粮量一般不超过2t。并且，各蒸煮锅蒸煮不是连续的，生产效率低，不利于大规模生产，且该复蒸过程中的高温水和高温汽的排放都需要人工根据经验进行操作，不利于生产，同时也会威胁人员安全。
4.因此，相关技术中存在操作复杂以及生产效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种白酒原料的复蒸设备，以解决相关技术中的操作复杂以及生产效率低的问题。
6.本实用新型提供了一种白酒原料的复蒸设备，白酒原料的复蒸设备包括：复蒸筒体，具有复蒸腔；进料组件，位于复蒸筒体的第一端，复蒸筒体具有与复蒸腔相连通的进料口，进料组件与进料口相连通；出料组件，位于复蒸筒体的第二端，复蒸筒体具有与复蒸腔相连通的出料口，出料组件与出料口相连通；运送组件，位于复蒸腔内，运送组件包括运送部，运送部沿复蒸筒体的长度方向延伸，以将白酒原料从进料口运送至出料口；蒸汽组件，复蒸筒体具有与复蒸腔相连通的蒸汽进口，蒸汽组件与蒸汽进口相连通；排汽组件，复蒸筒体具有与复蒸腔相连通的排汽口，排汽组件的一端与排汽口相连通，排汽组件的另一端与外界相连通。
7.进一步地，排汽组件包括排汽风道和排汽风机，排汽风道的一端与排汽口相连通，排汽风道的另一端与外界相连通，排汽风机设置于排汽风道。
8.进一步地，排汽口位于复蒸筒体的第二端。
9.进一步地，白酒原料的复蒸设备还包括回收组件，复蒸筒体的底部设置有与复蒸腔相连通的回收口，回收组件与回收口相连通。
10.进一步地，白酒原料的复蒸设备还包括清洗组件，清洗组件包括清洗管路和喷头，喷头位于复蒸腔内，清洗管路与喷头相连通，至少部分喷头位于运送部的上方。
11.进一步地，白酒原料的复蒸设备还包括驱动组件，驱动组件包括驱动部和传动件，驱动部位于复蒸筒体的外侧，传动件分别与驱动部和运送部连接。
12.进一步地，白酒原料的复蒸设备还包括控制组件，控制组件包括控制部和传感组
件，控制部与传感组件电连接，传感组件包括温度传感器、压力传感器、速度传感器以及位置传感器，温度传感器设置于进料口和/或出料口，压力传感器设置在复蒸腔内，速度传感器用于检测运送部的移动速度，位置传感器用于检测运送部上的白酒原料的厚度尺寸。
13.进一步地，运送组件还包括挡板，挡板设置在运送部的两侧，挡板与运送部共同围成容纳腔。
14.进一步地，复蒸筒体包括筒体本体和筒体门，筒体门可开合地设置在筒体本体上。
15.进一步地，白酒原料的复蒸设备还包括支架，复蒸筒体设置在支架上。
16.应用本实用新型的技术方案，该白酒原料的复蒸设备包括复蒸筒体、进料组件、出料组件、运送组件、蒸汽组件以及排汽组件。其中，复蒸筒体具有复蒸腔，进料组件位于复蒸筒体的第一端，出料组件位于复蒸筒体的第二端，运送组件位于复蒸腔内，运送组件的运送部沿复蒸筒体的长度方向延伸，利用运送部可以将白酒原料从进料口运送至出料口。由于蒸汽组件与复蒸筒体上的蒸汽进口相连通，利用蒸汽组件可将蒸汽通入复蒸腔内，在白酒原料从进料口运送至出料口的过程中，可以利用蒸汽对白酒原料进行复蒸，并利用排汽组件将煮熟的白酒原料的热汽排走。采用上述结构，能够提升酿造生产的机械自动化程度，简化操作，在提升生产效率的同时提升成酒品质。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的白酒原料的复蒸设备的结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的白酒原料的复蒸设备另一视角的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、复蒸筒体；11、复蒸腔；12、筒体本体；13、筒体门；20、进料组件；30、出料组件；40、运送组件；41、运送部；50、蒸汽组件；60、排汽组件；61、排汽风道；70、回收组件；80、清洗组件；81、清洗管路；82、喷头；90、驱动组件；100、支架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种白酒原料的复蒸设备，白酒原料的复蒸设备包括复蒸筒体10、进料组件20、出料组件30、运送组件40、蒸汽组件50以及排汽组件60。其中，复蒸筒体10具有复蒸腔11，进料组件20位于复蒸筒体10的第一端，复蒸筒体10具有与复蒸腔11相连通的进料口，进料组件20与进料口相连通，出料组件30位于复蒸筒体10的第二端，复蒸筒体10具有与复蒸腔11相连通的出料口，出料组件30与出料口相连通。
运送组件40位于复蒸腔11内，运送组件40包括运送部41，运送部41沿复蒸筒体10的长度方向延伸，利用运送部41可以将白酒原料从进料口运送至出料口。复蒸筒体10具有与复蒸腔11相连通的蒸汽进口，蒸汽组件50与蒸汽进口相连通，蒸汽组件50可通过蒸汽进口向复蒸腔11内通入蒸汽。复蒸筒体10具有与复蒸腔11相连通的排汽口，排汽组件60的一端与排汽口相连通，排汽组件60的另一端与外界相连通，利用排汽组件60可将复蒸腔11内多余的蒸汽排出至外界。
24.应用本实施例提供的白酒原料的复蒸设备，白酒原料通过进料组件20和进料口进入复蒸腔11内，然后利用运送部41将白酒原料运送至出料口处并排出至出料组件30。利用蒸汽组件50将蒸汽通入复蒸腔11内，在白酒原料从进料口运送至出料口的过程中，可以利用蒸汽对白酒原料进行复蒸，并利用排汽组件60将煮熟的白酒原料的热汽排走。采用上述结构，能够提升酿造生产的机械自动化程度，简化操作，在提升生产效率的同时提升成酒品质。
25.如图1所示，排汽组件60包括排汽风道61和排汽风机，排汽风道61的一端与排汽口相连通，排汽风道61的另一端与外界相连通，排汽风机设置于排汽风道61。利用排汽风机向外吹风，煮熟的白酒原料的热汽可通过排汽风道61排出至外界，保持车间干净、干燥的生产环境，避免像单锅蒸粮排汽后整个车间热汽袅绕一样，同时也对熟粮进行了初步降温处理。
26.在本实施例中，排汽风机设置在排汽风道61内部，保证排汽风机不外露，能够提升复蒸设备的使用安全性。
27.具体地，排汽口位于复蒸筒体10的第二端，如此可保证复蒸腔11内的白酒原料尽可能长时间地进行复蒸，并保证煮熟的白酒原料的热汽不会通过出料口排出至出料组件30内。
28.在本实施例中，排汽组件60位于出料组件30的上方，便于对排汽组件60进行安装，以及便于利用排汽组件60进行排汽。
29.在本实施例中，蒸汽组件50与白酒原料的初蒸设备相连通，利用初蒸设备的剩余蒸汽可为复蒸设备提供蒸汽，减少蒸汽消耗，节能减排。
30.在本实施例中，复蒸筒体10具有多个蒸汽进口，多个蒸汽进口沿复蒸筒体10的长度方向间隔设置。利用多个蒸汽进口同时进蒸汽，能够保证进汽量，还能保证蒸汽分布的均匀性。其中，蒸汽进口不少于4处。
31.如图1所示，白酒原料的复蒸设备还包括回收组件70，复蒸筒体10的底部设置有与复蒸腔11相连通的回收口，回收组件70与回收口相连通。在本实施例中，回收组件70为热水回收组件，蒸汽液化之后会形成热水，热水会聚集在复蒸筒体10的底部，利用热水回收组件可对复蒸筒体10底部的热水进行回收，以提升资源利用率。
32.在本实施例中，复蒸筒体10的底部间隔设置有多个回收口，利用多个回收口同时排水，能够提升排水速度，还能够保证复蒸筒体10的底部不会有热水残留。具体地，多个回收口沿复蒸筒体10的长度方向间隔设置。其中，回收口不少于5处。
33.其中，回收组件70包括回收管路和回收罐，回收管路的一端与回收口相连通，回收管路的另一端与回收罐相连通，热水可储存在回收罐内。
34.如图1所示，白酒原料的复蒸设备还包括清洗组件80，利用清洗组件80可对复蒸筒体10内的部件进行清洗。清洗组件80包括清洗管路81和喷头82，喷头82位于复蒸腔11内，清
洗管路81与喷头82相连通，至少部分喷头82位于运送部41的上方，清洗管路81内的液体可通过喷头82喷入复蒸腔11内。其中，喷头82不少于4处。
35.其中，至少部分喷头82位于运送部41的上方，包括以下两种结构：
36.第一种，全部喷头82均位于运送部41的上方；
37.第二种，部分喷头82位于运送部41的上方，剩余喷头82对应复蒸筒体10内的其它部件设置。
38.如图1所示，白酒原料的复蒸设备还包括驱动组件90，驱动组件90包括驱动部和传动件，驱动部位于复蒸筒体10的外侧，传动件分别与驱动部和运送部41连接。驱动部可利用传动件驱动运送部41工作，以利用运送部41运送白酒原料。具体地，传动件包括传动轴和链条，驱动部通过链条与传动轴驱动连接，传动轴穿设在复蒸筒体10上并与运送部41驱动连接。其中，驱动部通过减速机和变频器控制输出转速。
39.在本实施例中，白酒原料的复蒸设备还包括控制组件，控制组件包括控制部和传感组件，控制部与传感组件电连接，传感组件包括温度传感器、压力传感器、速度传感器以及位置传感器，温度传感器设置于进料口和出料口处，利用温度传感器可检测进料口和出料口处的温度，保证复蒸过程处于预设温度范围内。压力传感器设置在复蒸腔11内，利用压力传感器检测复蒸腔11内的压力，保证复蒸腔11内的压力处于合理范围内。速度传感器用于检测运送部41的移动速度，从而控制白酒原料从进料口移动至出料口的时间，即白酒原料的复蒸时间。位置传感器用于检测运送部41上的白酒原料的厚度尺寸，保证白酒原料厚度的均一性，保证在预设复蒸时间内，运送部41上的白酒原料均可完成复蒸。
40.在本实施例中，运送组件40还包括挡板，挡板设置在运送部41的两侧，挡板与运送部41共同围成容纳腔。利用挡板对运送部41上的白酒原料进行遮挡，避免白酒原料从运送部41的两侧掉落。其中，运送部41包括板链，具有结构简单，可靠性高的优点。
41.如图1所示，在本实施例中，白酒原料的复蒸设备还包括支架100，复蒸筒体10设置在支架100上，利用支架100对复蒸筒体10进行支撑。
42.如图1所示，复蒸筒体10包括筒体本体12和筒体门13，筒体门13可开合地设置在筒体本体12上。利用筒体门13便于设备检修和生产。在本实施例中，筒体本体12的两端均设置有筒体门13，能够提升使用灵活性。
43.在本实施例中，进料口和出料口处均设置有导料件，利用导料件可保证白酒原料从进料组件20顺利落到运送部41上，或者白酒原料从运送部41顺利排出至出料组件30。
44.其中，进料组件20为筒形结构，进料组件20内部设置有进料控制件，利用进料控制件可实现白酒原料的均匀下料。具体地，进料控制件为扇叶形的旋转件，利用进料控制件相对进料口旋转，即可控制进料口的打开程度。同样的，出料组件30为筒形结构，出料组件30内部设置有出料控制件，利用出料控制件可实现白酒原料的均匀出料。具体地，出料控制件为扇叶形的旋转件，利用出料控制件相对出料口旋转，即可控制出料口的打开程度。
45.其中，白酒原料的复蒸设备还包括平衡管路，进料组件20具有进料腔，进料腔通过进料口与复蒸腔11相连通，平衡管路的一端与复蒸腔11相连通，平衡管路的另一端与进料腔相连通。利用平衡管路可平衡进料腔与复蒸腔11之间的压强，保证进料腔内的白酒原料顺利进入复蒸腔11内。
46.利用该白酒原料的复蒸设备，能够有效解决原粮蒸煮后淀粉糊化率不是很充分，
熟粮收汗后水分不充分，以及熟粮裂口率低的问题。同时也解决酿酒生产不连续性、机械化程度低、人工需求多、人员劳动强度大、生产效率低等问题。该设备满足远程中控室操作，且带自动清洗系统，达到生产现场无人化操作。
47.为了便于理解本实施例提供的白酒原料的复蒸设备，下面结合白酒原料的复蒸方法进行解释，白酒原料的复蒸方法利用上述提供的白酒原料的复蒸设备对白酒原料进行复蒸，白酒原料的复蒸方法包括：
48.步骤一，出料生产前，打开复蒸设备的蒸汽组件50的控制按钮，利用蒸汽组件50向复蒸筒体10的复蒸腔11内通入蒸汽，以对复蒸腔11进行预热处理；
49.步骤二，复蒸腔11达到预热温度之后，开启复蒸设备使其正常运转，利用进料组件20将白酒原料投入复蒸腔11内，利用蒸汽对白酒原料进行蒸煮；
50.步骤三，利用排汽组件60将煮熟的白酒原料的热汽排走，利用运送组件40将煮熟的白酒原料排出至出料组件30；
51.步骤四，全部白酒原料蒸煮完成之后，关闭蒸汽组件的控制按钮，停止向复蒸腔11内通入蒸汽，利用清洗组件80对复蒸腔11内部与物料接触的零部件进行清洗；
52.步骤五，利用蒸汽组件50再次向复蒸腔11内通入蒸汽，以进行灭菌处理以及烘干复蒸腔11内因清洗残存的水分。
53.完成上述步骤之后，关闭蒸汽组件的控制按钮，关闭复蒸设备。
54.在步骤一中，对复蒸腔11进行预热处理，具体包括，预热时间为2至3min，预热温度达到110℃。
55.在步骤二中，利用蒸汽对白酒原料进行蒸煮，具体包括，蒸汽压力为0.04mpa，蒸煮时间为15至25min。在本实施例中，蒸煮时间为20min。
56.在步骤三中，煮熟的白酒原料的水分在53％至58％之间，煮熟的白酒原料的裂口率大于或等于95％。
57.在步骤四中，利用清洗组件80对复蒸腔11内部进行清洗，具体包括，清洗压力为30kg，清洗时间为14至16min。在本实施例中，清洗时间为15min。
58.利用该白酒原料的复蒸方法，让复蒸从原粮(白酒原料)出料到熟粮出料整个过程不需要任何一人参与，完全实现机械自动化连续不间断式的生产，蒸煮后的熟粮完全符合酿酒生产的指标要求，而且是连续式封闭蒸煮，蒸煮时间20min左右，有效缩短酿造生产周期，有利于实现大规模生产。该方法中，全部机械自动化生产，几乎不需要人员进行任何操作。蒸煮过程稳定，原粮蒸煮熟透时间大大的缩短，熟粮淀粉破裂率高，收汗后水分充分。高温水和热汽自动排放到指定的位置，对车间人员的人身安全无影响。设备封闭蒸煮，没有漏料渗水等现象，车间环境也干净卫生。另外，复蒸的蒸汽压力一般较低，可以把别的设备排放的剩余干净蒸汽接入到本复蒸设备蒸煮，资源再次利用，降低能耗节约成本。
59.通过实施例提供的白酒原料的复蒸设备和复蒸方法，具有以下有益效果：
60.(1)设备产能可以根据生产计划自动调整，产能比可以达到5:1。
61.(2)板链及两侧挡板螺栓连接成一个整体，承载着物料一起运动，避免物料泄漏。出料组件均匀地把物料铺撒在板链上，一次性蒸煮料层厚度300mm(可调节再增厚或减薄)。
62.(3)常压隧道式腔体密封复蒸，从均匀出料开始到蒸煮熟透出料的时间20min(可调节)。
63.(4)复蒸原粮所用蒸汽压力0.04mpa，温度约110℃，在保持该温度稳定的情况下，蒸汽组件会根据温度传感器检测数据对进蒸汽压力进行自动调整。另外，该复蒸的蒸汽是利用前端生产设备所排放的干净蒸汽来进行蒸煮的。
64.(5)配备自动清洗组件，对设备内部与物料接触的零部件进行清洗，减少人工清洗强度，清洗压力30kg(可调节)，清洗实际15min左右(可调节)。
65.(6)设备从通入蒸汽、均匀出料、物料输送、蒸煮、出料、设备清洗、蒸煮温度调节调节及蒸煮后热水热汽排放等功能，都是机械化自动完成，全程不需要人工参与。另外，由于实现机械化全自动生产，生产效率提高，适宜酿酒的大规模生产。
66.(7)整个复蒸过程都是在密闭腔体内进行，不漏料、不渗水，生产车间现场干净、卫生。物料全程不沾地，也不与人接触，实现卫生生产，达到食品生产的卫生要求。
67.(8)该方法中，利用了前端设备排放的干净蒸汽进行复蒸，降低能源消耗，节约成本。
68.(9)该方法中，对生产过程中的所有参数进行收集，可以为后期工艺调整或改善提供有效数据支撑。
69.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
70.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
71.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
72.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并
且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
73.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
74.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。