一种方便更换托辊的皮带输送机的制作方法

1.本技术涉及一种方便更换托辊的皮带输送机，属于物料输送设备技术领域。


背景技术：

2.托辊是用于承载输送带及输送带上所承载的物料，能够有效地保证输送带稳定运行的承载装置。托辊广泛应用于矿业、化工、水泥、饲料等行业，因为生产和工艺的连续性要求，一旦托辊损坏，维修或更换就会造成输送物料的停滞，从而造成生产的中断并造成不必要的损失，大大降低了生产效率，托辊的不停机维修成为现有技术中的重大技术难题。
3.现有的输送机的托辊在更换过程中，需要借助一些辅助装置进行更换，在更换过程中，需要人工固定安装辅助装置，更换完损坏的托辊后，需要重新拆卸该辅助装置，这种更换方式比较费时费力，导致更换过程效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种方便更换托辊的皮带输送机，该皮带输送机自带托辊更换结构，使得托辊在更换过程中不需要辅助结构，就能实现快速更换托辊的目的，结构简单，易操作，更换效率高。
5.本技术的技术方案如下：
6.本技术提供一种方便更换托辊的皮带输送机，包括：
7.相对设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板在相对的位置分别设有托辊安装工位和托辊更换工位，所述托辊安装工位设有第一连接端，所述托辊更换工位设有第二连接端，所述第一连接端和第二连接端之间设有连接通道，所述连接通道能够使得托辊在托辊安装工位和托辊更换工位之间进行位置更换。
8.可选地，所述托辊安装工位为开设在第一支撑板和第二支撑板相对位置的托辊安装孔，所述托辊安装孔的侧壁设有所述第一连接端；
9.所述托辊更换工位为开设在第一支撑板和第二支撑板相对位置的托辊更换孔，所述托辊更换孔的侧壁设有第二连接端；
10.所述连接通道为开设在所述第一支撑板和第二支撑板相对位置的通孔，所述通孔的侧壁通过第一连接端与所述托辊安装孔相连通，同时通孔的侧壁通过第二连接端与所述托辊更换孔相连通。
11.可选地，所述连接通道的截面呈长方形，所述第二连接端高于所述第一连接端。
12.可选地，所述托辊更换孔的径向尺寸不小于所述托辊的径向尺寸。
13.可选地，所述托辊安装孔的径向尺寸等于所述截面呈长方形连接通道的宽度的尺寸。
14.可选地，所述托辊更换孔和托辊安装孔在皮带所在平面的投影位置沿皮带输送方向依次排列。
15.可选地，所述连接通道的长度方向相对水平面的倾斜角为20
°‑
90
°
。
16.可选地，所述连接通道的长度方向相对水平面的倾斜角为30
°‑
60
°
。
17.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
18.1.本技术所提供的方便更换托辊的皮带输送机，该皮带输送机自带托辊更换结构，使得托辊在更换过程中不需要辅助结构，就能实现快速更换托辊的目的，结构简单，易操作，更换效率高。
19.2.本技术所提供的方便更换托辊的皮带输送机，在第一支撑板和第二支撑板相对的位置分别设置托辊安装孔、托辊更换孔及连接通道，托辊在正常运行时，托辊两端的固定轴分别固定安装在托辊安装孔，当托辊需要更换时，托辊两端的固定轴通过连接通道进入到托辊更换孔内，通过托辊更换孔抽出托辊，然后更换新的托辊。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本技术实施例涉及的方便更换托辊的皮带输送机结构示意图；
22.图2为本技术实施例涉及的另一种方便更换托辊的皮带输送机结构示意图；
23.图3为图2中a的结构放大图。
24.部件和附图标记列表：
25.1、第一支撑板，2、托辊安装孔，21、第一连接端，3、托辊更换孔，31、第二连接端，4、连接通道，5、托辊，
26.连接通道的长度方向相对水平面的倾斜角α。
具体实施方式
27.为了能够清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.本技术的实施例公开了一种方便更换托辊的皮带输送机，如图1
‑
图3所示，为了方便更换托辊，在皮带输送机的两侧相对设置第一支撑板1和第二支撑板，托辊5设在第一支撑板和第二支撑板之间，且托辊5两端的固定轴分别固定在第一支撑板1和第二支撑板上的托辊安装工位上，此外，第一支撑板1 和第二支撑板相对的位置还设置有托辊更换工位，托辊安装工位和托辊更换工位之间设有连接通道4，托辊5两端的固定轴通过连接通道在托辊安装工位和托辊更换工位之间进行平移，进而实现托辊5的更换。
32.在一个具体示例中，托辊安装工位为开设在第一支撑板1和第二支撑板相对位置的托辊安装孔2，托辊安装孔2的侧壁设有第一连接端21；托辊更换工位为开设在第一支撑板1和第二支撑板相对位置的托辊更换孔3，托辊更换孔 3的侧壁设有第二连接端31；连接通道4为开设在第一支撑板1和第二支撑板相对位置的通孔，通孔的侧壁通过第一连接端21与托辊安装孔相连通，同时通孔的侧壁通过第二连接端31与托辊更换孔3相连通。
33.在一种实施例中，连接通道4的截面呈长方形，此处需要说明的是，此处所说的连接通道4的截面为平行与第一支撑板和第二支撑板的截面，为了防止托辊5在运行过程中滑脱托辊安装孔2，托辊更换孔3的第二连接端31高于托辊安装孔2的第一连接端21。
34.在一种实施例中，托辊更换孔3的径向尺寸不小于托辊5的径向尺寸，以方便托辊5被拖出或进入托辊更换孔。
35.在一种实施例中，托辊安装孔2的径向尺寸等于截面呈长方形连接通道4 的宽度的尺寸，以适配托辊固定轴通过连接通道4。
36.在一种实施例中，托辊更换孔3和托辊安装孔2在皮带所在平面的投影位置沿皮带输送方向依次排列，如此设置，使得皮带在输送的过程中，防止托辊 5滑脱托辊安装孔2。
37.在一种实施例中，连接通道4的长度方向相对水平面的倾斜角α为20
°ꢀ‑
90
°
。优选地，连接通道4的长度方向相对水平面的倾斜角α为30
°‑
60
°
。若倾斜角小于30
°
，托辊5在运行过程中容易滑脱托辊安装孔2；若倾斜角α大于60
°
，托辊容易在自身重力的作用下重返连接通道内，增加操作者的操作难度。
38.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
39.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。