一种等离子切割机余料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及等离子切割机领域，尤其涉及一种等离子切割机余料收集装置。


背景技术：

2.等离子切割机是利用空气压缩机把压缩空气从切割嘴中间的口以高压喷射出来，压缩空气喷出来后再通上电流，电流将压缩空气电离，让空气变成等离子态进行切割。由于等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳，其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的数倍，切割面光洁，热变形小，几乎没有热影响区。
3.然而，现有等离子切割机在切料完成后往往会留下许多余料，如果不将其及时收集起来，会造成地面清理困难，而且也造成了余料浪费。


技术实现要素：

4.基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种等离子切割机余料收集装置，能够收集余料，避免余料浪费。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种等离子切割机余料收集装置，包括：
7.切割台，所述切割台上设置有收料槽；
8.收料箱，可移动地设置于所述切割台下方，所述收料箱内盛放有冷却水；
9.吹扫组件，设置于所述切割台上，用于将所述切割台上的余料经由所述收料槽吹入所述收料箱中；
10.锁定组件，包括固定杆、托板和压块，所述固定杆可转动设置于所述切割台上，所述托板和所述压块设置于所述收料箱上，所述固定杆能够与所述托板贴靠，所述压块能够将所述固定杆锁紧于所述托板上。
11.作为本实用新型的等离子切割机余料收集装置的优选方案，所述收料箱上设置有滑槽，所述压块滑动设置于所述滑槽内。
12.作为本实用新型的等离子切割机余料收集装置的优选方案，所述锁定组件还包括弹性件，所述弹性件夹设于所述压块与所述滑槽的槽壁之间。
13.作为本实用新型的等离子切割机余料收集装置的优选方案，所述收料箱上设置有滑座，所述滑槽设置于所述滑座上。
14.作为本实用新型的等离子切割机余料收集装置的优选方案，所述压块上设置有拉杆。
15.作为本实用新型的等离子切割机余料收集装置的优选方案，所述吹扫组件包括风箱、风扇和过滤网，所述风扇设置于所述风箱内，所述风扇朝向所述收料槽设置，所述过滤网设置于所述风箱的出风口。
16.作为本实用新型的等离子切割机余料收集装置的优选方案，所述切割台的底部设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有安装座，所述固定杆转动连接于所述安装座上。
17.作为本实用新型的等离子切割机余料收集装置的优选方案，所述支撑柱的底部设置有橡胶垫。
18.作为本实用新型的等离子切割机余料收集装置的优选方案，所述收料箱的底部设置有固定座，所述固定座上设置有万向轮。
19.作为本实用新型的等离子切割机余料收集装置的优选方案，所述收料箱上设置有把手。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提供的等离子切割机余料收集装置，通过吹扫组件将切割台上的余料经由收料槽吹入收料箱中，实现对余料的集中回收，收料箱内的冷却水对余料进行冷却降温，避免余料集中在收料箱内温度累积造成安全隐患，当余料存满后，移动收料箱运输至二次回收的工位，固定收料箱时，固定杆转动至与托板贴靠，对收料箱进行限位，通过托板和压块将固定杆夹住，确保收料箱在接收废料时的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型具体实施方式提供的等离子切割机余料收集装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型具体实施方式提供的等离子切割机余料收集装置中压块和滑座配合的结构示意图。
25.图中：
[0026]1‑
切割台；2
‑
收料箱；3
‑
吹扫组件；4
‑
锁定组件；
[0027]
11
‑
收料槽；12
‑
支撑柱；13
‑
安装座；14
‑
橡胶垫；
[0028]
21
‑
滑槽；22
‑
滑座；23
‑
固定座；24
‑
万向轮；25
‑
把手；
[0029]
31
‑
风箱；32
‑
风扇；33
‑
过滤网；
[0030]
41
‑
固定杆；42
‑
托板；43
‑
压块；44
‑
弹性件；45
‑
拉杆。
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
如图1和图2所示，本实施例提供一种等离子切割机余料收集装置，该等离子切割机余料收集装置包括切割台1、收料箱2、吹扫组件3和锁定组件4。
[0035]
其中，切割台1上设置有收料槽11，收料箱2可移动地设置于切割台1下方，收料箱2内盛放有冷却水。吹扫组件3设置于切割台1上，用于将切割台1上的余料经由收料槽11吹入收料箱2中。锁定组件4包括固定杆41、托板42和压块43，固定杆41可转动设置于切割台1上，托板42和压块43设置于收料箱2上，固定杆41能够与托板42贴靠，压块43能够将固定杆41锁紧于托板42上。
[0036]
通过吹扫组件3将切割台1上的余料经由收料槽11吹入收料箱2中，实现对余料的集中回收，收料箱2内的冷却水对余料进行冷却降温，避免余料集中在收料箱2内温度累积造成安全隐患，当余料存满后，移动收料箱2运输至二次回收的工位，固定收料箱2时，固定杆41转动至与托板42贴靠，对收料箱2进行限位，通过托板42和压块43将固定杆41夹住，确保收料箱2在接收废料时的稳定性。
[0037]
为方便压块43与托板42夹住固定杆41，可选地，收料箱2上设置有滑槽21，压块43滑动设置于滑槽21内。可选地，锁定组件4还包括弹性件44，弹性件44夹设于压块43与滑槽21的槽壁之间。压块43在弹性件44的弹性作用力下，保持与托板42夹住固定杆41的状态。弹性件44可以为弹簧，取材方便。为方便开设滑槽21，可选地，收料箱2上设置有滑座22，滑槽21设置于滑座22上。为方便移动压块43，可选地，压块43上设置有拉杆45(如图2所示)，拉杆45垂直收料箱2的前侧壁设置，图2为俯视视角。在固定杆41转动至与托板42贴靠的过程中，需要通过拉杆45手动将压块43移动至滑槽21的一侧，避免压块43与固定杆41干涉。
[0038]
可选地，吹扫组件3包括风箱31、风扇32和过滤网33，风扇32设置于风箱31内，风扇32朝向收料槽11设置，过滤网33设置于风箱31的出风口。通过设置过滤网33，可以过滤体积较大的固体颗粒，防止损坏风扇32。在本实施例中，吹扫组件3设置有两个，位于收料槽11上方的两侧，避免单方向吹扫导致余料收集不够集中。
[0039]
为方便安装固定杆41，可选地，切割台1的底部设置有支撑柱12，支撑柱12上设置有安装座13，固定杆41转动连接于安装座13上。当固定杆41转动至竖直位置时，收料箱2可以从切割台1下方移出，当固定杆41转动至水平位置时，固定杆41对收料箱2进行限位，防止余料收集过程中，收料箱2在余料重力的冲击下偏离收料槽11的槽口。可选地，支撑柱12的底部设置有橡胶垫14。通过设置橡胶垫14，可以缓冲切割台1对支撑柱12的冲击作用力，保证切割台1的平稳。
[0040]
为方便收料箱2移动，可选地，收料箱2的底部设置有固定座23，固定座23上设置有
万向轮24。为方便对收料箱2施加作用力，可选地，收料箱2上设置有把手25。
[0041]
本实施例提供的等离子切割机余料收集装置，通过吹扫组件3将切割台1上的余料经由收料槽11吹入收料箱2中，实现对余料的集中回收，收料箱2内的冷却水对余料进行冷却降温，避免余料集中在收料箱2内温度累积造成安全隐患，当余料存满后，移动收料箱2运输至二次回收的工位，固定收料箱2时，固定杆41转动至与托板42贴靠，对收料箱2进行限位，通过托板42和压块43将固定杆41夹住，确保收料箱2在接收废料时的稳定性。
[0042]
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。