一种柔性石墨接地体压制成型机的制作方法

1.本实用新型涉及柔性石墨接地体生产设备技术领域，具体涉及一种柔性石墨接地体压制成型机。


背景技术：

2.柔性石墨接地体时新型的接地材料，构成成分均具有良好的耐腐蚀性，与扁钢等金属类接地体相比具有更强的防腐性，能经受滨海地区氯化物盐土、硫酸盐盐土、苏打盐土等各类土壤的腐蚀。柔性石墨接地体截面大，表面粗糙构成细孔，与土壤具有良好的粘结性，尤其在高阻地区降阻效果突出。
3.石墨接地体的结构有多种，有截面为圆形的结构，也有压扁的结构，其中压扁的结构可以与土地接触面更大，放电效果更好。但是该结构的石墨接地体生产比较困难，在编织之后还需要压制成型机来进行压制。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种柔性石墨接地体压制成型机，可以对柔性石墨带体进行自动碾压，无需工作人员扶正带体位置，可以实现自动化作业。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种柔性石墨接地体压制成型机，包括底座以及底座上设置的工作台，所述工作台上设置高度调节机构，所述高度调节机构的下部旋转设置底部滚轮，所述底部滚轮与动力机构传动连接，所述高度调节机构上部对应底部滚轮旋转设置碾压轮；
6.所述高度调节机构包括工作台上相对设置的两个侧面支撑，所述侧面支撑的顶部设置横梁，所述横梁中部设置螺纹孔，所述螺纹孔内插入设置螺杆，所述侧面支撑上设置滑道，两个滑道之间设置滑块，所述螺杆的下端与滑块旋转连接，所述螺杆的上端设置旋转盘，所述滑块上设置旋转轴，所述旋转轴上设置所述碾压轮。
7.进一步的，所述底部滚轮的两侧设置扶正板，两个扶正板之间为碾压区。
8.进一步的，所述动力机构包括底座内部设置的驱动电机，所述高度调节机构内部设置减速机，所述驱动电机与减速机传动连接，所述减速机上设置驱动轴，所述驱动轴上设置所述底部滚轮。
9.进一步的，所述工作台的一侧设置带体校准机构，所述带体校准机构包括工作台一侧设置的延伸架，所述延伸架端部设置第一支架，所述第一支架上旋转设置第一重力轮，所述延伸架中部设置第二支架，所述第二支架上设置第二重力轮，所述第一重力轮和第二重力轮表面设置纹路，柔性石墨带体从第一重力轮的上表面以及第二重力轮的下表面经过。
10.进一步的，所述第一重力轮的进料前端在延伸架上设置倒扣的u型杆。
11.进一步的，所述第二重力轮的进料前端在延伸架上设置两个对中竖杆。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.高度调节机构可以调节碾压轮的高度，即碾压轮与底部滚轮的间隙大小，柔性石墨带体从碾压轮和底部滚轮的间隙通过，调整间隙大小可以调整压制后的柔性石墨带体的厚度。
14.高度调节机构通过螺杆来实现，侧面支撑上安装有滑道，滑道之间卡设滑块，滑道可以采用长条形凸块，滑块的两端卡设在凸块上，实现上下滑动，同时凸块对滑块进行导向。侧面支撑的上部通过横梁来设置螺纹孔，螺纹孔内插入设置螺杆，螺杆下端可以通过轴承或其它的旋转连接方式与滑块进行连接，这样通过旋转螺杆可以对螺杆的高度调节，从而实现对滑块的高度调节。碾压轮通过旋转轴设置在滑块上，随着滑块的高度进行调整。碾压轮为无动力轮，该装置带动柔性石墨带体前进的动力来自于底部滚轮，底部滚轮与动力机构传动连接，通过底部滚轮的转动使得柔性石墨带体前进，同时带动碾压轮转动。
15.本实用新型可以对柔性石墨带体进行自动碾压，无需工作人员扶正带体位置，可以实现自动化作业，大大提高柔性石墨带体的压制速度以及生产的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型柔性石墨接地体压制成型机的结构示意图；
17.图2为本实用新型碾压区的结构示意图；
18.图3为本实用新型u型杆的结构示意图；
19.图4为本实用新型对中竖杆的结构示意图。
20.1、u型杆；2、纹路；3、第一重力轮；4、第一支架；5、对中竖杆；6、第二重力轮；7、延伸架；8、柔性石墨带体；9、第二支架；10、旋转盘；11、螺杆；12、螺纹孔；13、横梁；14、滑道；15、旋转轴；16、滑块；17、侧面支撑；18、驱动轴；19、减速机；20、驱动电机；21、工作台；22、底座；23、碾压轮；24、扶正板；25、碾压区；26、底部滚轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1
‑
4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.如图1
‑
4所示：一种柔性石墨接地体压制成型机，包括底座22以及底座22上设置的工作台21，所述工作台21上设置高度调节机构，所述高度调节机构的下部旋转设置底部滚轮26，所述底部滚轮26与动力机构传动连接，所述高度调节机构上部对应底部滚轮26旋转设置碾压轮23；
24.所述高度调节机构包括工作台21上相对设置的两个侧面支撑17，所述侧面支撑17的顶部设置横梁13，所述横梁13中部设置螺纹孔12，所述螺纹孔12内插入设置螺杆11，所述侧面支撑17上设置滑道14，两个滑道14之间设置滑块16，所述螺杆11的下端与滑块16旋转连接，所述螺杆11的上端设置旋转盘10，所述滑块16上设置旋转轴15，所述旋转轴15上设置所述碾压轮23。
25.具体而言，柔性石墨带体从碾压轮和底部滚轮之间经过，底部滚轮通过动力机构
带动旋转，使得柔性石墨带体前进，并带动碾压轮转动，该过程中将柔性石墨带体压制。高度调节机构对碾压轮的高度进行调节，这样碾压轮和底部滚轮的间隙可以调整，使得压制后的柔性石墨带体厚度进行调整。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，
27.所述底部滚轮26的两侧设置扶正板24，两个扶正板24之间为碾压区25。
28.扶正板可以对底部滚轮的两侧支撑，在柔性石墨带体从其表面经过时，不会歪斜出底部滚轮区域即碾压区，造成碾压出现质量问题。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
30.所述动力机构包括底座22内部设置的驱动电机20，所述高度调节机构内部设置减速机19，所述驱动电机20与减速机19传动连接，所述减速机19上设置驱动轴18，所述驱动轴18上设置所述底部滚轮26。动力机构依靠底座上的驱动电机实现，驱动电机输出动力至减速机，减速机上动力从驱动轴输出，驱动轴带动底部滚轮转动，从而带动柔性石墨带体前进。
31.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，
32.所述工作台21的一侧设置带体校准机构，所述带体校准机构包括工作台21一侧设置的延伸架7，所述延伸架7端部设置第一支架4，所述第一支架4上旋转设置第一重力轮3，所述延伸架7中部设置第二支架9，所述第二支架9上设置第二重力轮6，所述第一重力轮3和第二重力轮6表面设置纹路2，柔性石墨带体8从第一重力轮3的上表面以及第二重力轮6的下表面经过。柔性石墨带体在进入到碾压区后，需要拉紧才能保证碾压的质量，即柔性石墨带体在压制过程中不会卷绕歪斜，因此在工作台的一侧设置带体校准机构。柔性石墨带体从第一重力轮上方以及第二重力轮下方经过，两个重力轮均旋转设置，且自身重力较大，在底部滚轮带动柔性石墨带体前进时，柔性石墨带体会与两个重力轮接触，并拉动其旋转，但是因为重力轮自身较重，这样就导致柔性石墨带体在第二重理论和底部滚轮之间的区域被拉直，保证压制的质量。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图1、图3和图4所示，
34.所述第一重力轮3的进料前端在延伸架7上设置倒扣的u型杆1。u型杆位于第一重力轮的进料前端，避免柔性石墨带体上翘，与第一重力轮接触不紧密。
35.所述第二重力轮6的进料前端在延伸架7上设置两个对中竖杆5。对中竖杆对柔性石墨带体校直，使得柔性石墨带体与第二重力轮接触紧密且角度合适。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。