一种齿杆芯棒自动剥离设备的制作方法

1.本发明涉及花篮生产领域，特别涉及一种齿杆芯棒自动剥离设备。


背景技术：

2.随着光伏电池扩产很多，花篮使用需求越来越大，对于花篮的结构方案，每家公司都不一样，导致在花篮制作过程中，需要备货很多种类齿杆齿形，齿杆主要有两部分组成，1.芯棒(碳纤维和双层包胶不锈钢)；2.包裹pvdf材料，花篮齿杆齿形种类很多，库存压力很大。但随着技术不断更新研发，优化齿杆齿形种类，尽可能统一齿杆齿形，减少库存压力。
3.为清除淘汰库存齿杆齿形，不得不报废掉长期占库存的齿杆，但齿杆里面的碳纤维芯棒是可以重复利用，碳纤维芯棒占齿杆50％成本，所以在清除库存齿杆时，需要把里面包裹的芯棒取出。现采用的方案是通过机加工数控车床，把里面碳纤维棒取出，此方案对操作员技术要求比较高，需要随时调整设备参数，导致齿杆剥离产能低下，不良品很高。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种齿杆芯棒自动剥离设备，以解决背景技术中提到的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种齿杆芯棒自动剥离设备，包括：
7.底板，所述底板的上方固定有固定支架；
8.设置在所述固定支架上的齿杆固定座，所述齿杆固定座用于放置待剥离的齿杆；
9.固定在所述固定支架上方的若干个用于固定待剥离的齿杆的固定气缸；
10.固定在所述底板上方的直线导轨，所述直线导轨上方水平滑动连接有第一马达底座，所述第一马达底座上安装有驱动所述第一马达底座滑动的第一高速马达；
11.固定在所述第一马达底座上的切割片安装座，所述切割片安装座上安装有钨钢定制锯片；
12.以及驱动所述钨钢定制锯片转动的驱动组件。
13.较佳的，所述驱动组件包括第二马达底座、第二高速马达、高速轴承、联轴器和锯片固定杆，所述第二马达底座安装在所述第一马达底座上，所述第二高速马达固定在所述第二马达底座上，所述锯片固定杆通过联轴器固定在所述第二高速马达的动力输出轴端部，所述钨钢定制锯片安装在所述锯片固定杆的外部，所述锯片固定杆通过所述高速轴承转动连接在所述切割片安装座上。
14.较佳的，所述第二马达底座上开设有若干个用于穿插螺栓进行固定的调节孔。
15.较佳的，所述第一马达底座上安装有保护罩。
16.较佳的，所述第一马达底座底部固定有与所述直线导轨相互配合的导轨滑台。
17.较佳的，所述固定支架上设置有光栅保护器。
18.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
19.本齿杆芯棒自动剥离设备人工操作简单，设备调试好后，操作人员只需放置齿杆在设备中，启动设备即可，提高了现有产能，对于注塑过程中的不良品，芯棒也能够充分重复利用起来；当应用本装置时，可将齿杆放置在齿杆固定座内，利用固定气缸进行固定，之后可以启动第一高速马达带动第一马达底座在直线滑轨上滑动，利用驱动组件带动切割片安装座上的钨钢定制锯片转动实现剥离，自动化程度高。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明中驱动组件的结构示意图。
22.附图标记：1、底板；2、固定支架；3、齿杆固定座；4、固定气缸；5、第一马达底座；6、切割片安装座；7、钨钢定制锯片；8、保护罩；9、直线导轨；10、第一高速马达；12、锯片固定杆；14、高速轴承；15、联轴器；16、第二高速马达；18、第二马达底座；19、调节孔；21、导轨滑台。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.参考图1和图2，一种齿杆芯棒自动剥离设备，包括以下部分：
25.底板1，底板的上方固定有固定支架2；
26.设置在固定支架2上的齿杆固定座3，齿杆固定座3用于放置待剥离的齿杆；
27.固定在固定支架2上方的若干个用于固定待剥离的齿杆的固定气缸4；
28.固定在底板1上方的直线导轨9，直线导轨9上方水平滑动连接有第一马达底座5，第一马达底座5上安装有驱动第一马达底座5滑动的第一高速马达10；
29.固定在第一马达底座5上的切割片安装座6，切割片安装座6上安装有钨钢定制锯片7；
30.以及驱动钨钢定制锯片7转动的驱动组件。
31.参考图1和图2，本齿杆芯棒自动剥离设备人工操作简单，设备调试好后，操作人员只需放置齿杆在设备中，启动设备即可，提高了现有产能，对于注塑过程中的不良品，芯棒也能够充分重复利用起来；当应用本装置时，可将齿杆放置在齿杆固定座3内，利用固定气缸4进行固定，之后可以启动第一高速马达10带动第一马达底座5在直线滑轨9上滑动，利用驱动组件带动切割片安装座6上的钨钢定制锯片7转动实现剥离，自动化程度高。
32.参考图1和图2，其中驱动组件包括第二马达底座18、第二高速马达16、高速轴承14、联轴器15和锯片固定杆12，第二马达底座18安装在第一马达底座5上，第二高速马达16固定在第二马达底座18上，锯片固定杆12通过联轴器15固定在第二高速马达16的动力输出轴端部，钨钢定制锯片7安装在锯片固定杆12的外部，锯片固定杆12通过高速轴承14转动连接在切割片安装座6上；当启动第二马达底座18上的第二高速马达16时，其能够通过联轴器15带动锯片固定杆12在高速轴承14内转动，带动钨钢定制锯片7转动。
33.参考图1和图2，其中第二马达底座18上开设有若干个用于穿插螺栓进行固定的调节孔19，通过利用调节孔19能够实现第二马达底座18安装位置的调整。
34.参考图1和图2，其中在第一马达底座5上安装有保护罩8，保护罩8能够保护生产安全。
35.参考图1和图2，其中第一马达底座5底部固定有与直线导轨20相互配合的导轨滑台21，利用的导轨滑台21能够提高第一马达底座5滑动的稳定性。
36.参考图1和图2，其中在固定支架2上设置有光栅保护器，光栅保护器能够提高操作安全性，防止操作误伤。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种齿杆芯棒自动剥离设备，其特征在于：包括：底板(1)，所述底板的上方固定有固定支架(2)；设置在所述固定支架(2)上的齿杆固定座(3)，所述齿杆固定座(3)用于放置待剥离的齿杆；固定在所述固定支架(2)上方的若干个用于固定待剥离的齿杆的固定气缸(4)；固定在所述底板(1)上方的直线导轨(9)，所述直线导轨(9)上方水平滑动连接有第一马达底座(5)，所述第一马达底座(5)上安装有驱动所述第一马达底座(5)滑动的第一高速马达(10)；固定在所述第一马达底座(5)上的切割片安装座(6)，所述切割片安装座(6)上安装有钨钢定制锯片(7)；以及驱动所述钨钢定制锯片(7)转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种齿杆芯棒自动剥离设备，其特征在于：所述驱动组件包括第二马达底座(18)、第二高速马达(16)、高速轴承(14)、联轴器(15)和锯片固定杆(12)，所述第二马达底座(18)安装在所述第一马达底座(5)上，所述第二高速马达(16)固定在所述第二马达底座(18)上，所述锯片固定杆(12)通过联轴器(15)固定在所述第二高速马达(16)的动力输出轴端部，所述钨钢定制锯片(7)安装在所述锯片固定杆(12)的外部，所述锯片固定杆(12)通过所述高速轴承(14)转动连接在所述切割片安装座(6)上。3.根据权利要求2所述的一种齿杆芯棒自动剥离设备，其特征在于：所述第二马达底座(18)上开设有若干个用于穿插螺栓进行固定的调节孔(19)。4.根据权利要求1所述的一种齿杆芯棒自动剥离设备，其特征在于：所述第一马达底座(5)上安装有保护罩(8)。5.根据权利要求1所述的一种齿杆芯棒自动剥离设备，其特征在于：所述第一马达底座(5)底部固定有与所述直线导轨(20)相互配合的导轨滑台(21)。6.根据权利要求1所述的一种齿杆芯棒自动剥离设备，其特征在于：所述固定支架(2)上设置有光栅保护器。

技术总结
本发明公开了一种齿杆芯棒自动剥离设备，包括：底板，所述底板的上方固定有固定支架；设置在所述固定支架上的齿杆固定座，所述齿杆固定座用于放置待剥离的齿杆；固定在所述固定支架上方的若干个用于固定待剥离的齿杆的固定气缸；固定在所述底板上方的直线导轨，所述直线导轨上方水平滑动连接有第一马达底座，所述第一马达底座上安装有驱动所述第一马达底座滑动的第一高速马达；固定在所述第一马达底座上的切割片安装座，所述切割片安装座上安装有钨钢定制锯片；以及驱动所述钨钢定制锯片转动的驱动组件。本齿杆芯棒自动剥离设备人工操作简单，设备调试好后，操作人员只需放置齿杆在设备中，启动设备即可，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。


技术研发人员：宋文
受保护的技术使用者：无锡旭邦精密机械有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2021/10/19