一种挤渣机螺旋轴的制作方法

1.本实用新型属于物料设备技术领域，具体涉及一种挤渣机螺旋轴。


背景技术：

2.在现阶段，挤渣机在工作中，螺旋轴工作环境相当恶劣，在输送物料的过程中还要对物料进行压缩。因此输送螺旋极易发生磨损或损坏，导致停机更换新的输送螺旋，而且因挤渣机出料端需形成料塞，所以螺旋轴在料塞形成处极易受到磨损，需定期更换螺旋轴，导致浪费大量的时间、人力、物力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题为挤渣机的螺旋轴在恶劣环境中容易发生磨损和损坏，从而提供一种挤渣机螺旋轴。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种挤渣机螺旋轴，包括主轴、螺旋片、堵板和法兰，所述螺旋片缠绕安装在主轴上，所述法兰安装在主轴的出料口处，所述堵板安装在主轴的进料口处，在主轴和/或螺旋片上设有耐磨层。通过设置耐磨层，减小了物料对主轴和螺旋片的磨损，增加了设备使用寿命，减少了停机时间，降低了设备维修换件成本。
6.在主轴靠近出料口处喷涂有wc耐磨层。在出料端主轴轴表面部分区域喷涂wc耐磨层，如此可以有效地防止主轴在出料端料塞处磨损；当耐磨层磨损严重时，重新喷涂耐磨层即可。
7.所述螺旋片上的耐磨层至少包括第一耐磨层，所述第一耐磨层设置在螺旋片靠近出料口的外圆周端面上。
8.所述螺旋片的外圆周侧端面在第一耐磨层处朝向出料口的位置设有倒角结构。第一耐磨层是螺旋片外圆周端面倒角堆焊而成的，因靠近出料端料塞处螺旋片在输送物料时不仅受到径向摩擦力，螺旋片外圆处也会受到一定的轴向摩擦力。所以此处磨倒角后进行堆焊处理，可以有效地避免螺旋片外圆出现磨损。
9.所述螺旋片上的耐磨层还包括第二耐磨层，第二耐磨层设置在螺旋片远离出料口的外圆周端面上并与第一耐磨层相接。第二耐磨层是直接堆焊在螺旋片剩余外圆周端面上，第一耐磨层和第二耐磨层使螺旋片的外圆周端面整体进行耐磨防护。
10.所述螺旋片上的耐磨层还包括第三耐磨层，第三耐磨层设置在螺旋片靠近出料口的端面上。因出料端形成料塞时，螺旋轴要克服料塞装置压力将料塞处物料推出出料口，因此靠近料塞区域的螺旋片截面需经受很大的摩擦力，设置第三耐磨层来保护螺旋轴。
11.所述第三耐磨层由螺旋片外圆到内圆厚度依次递减。在靠近料塞区域的螺旋片截面没有做任何处理时，螺旋使用一段时间后发现：螺旋片截面磨损程度由螺旋片外圆向圆心处递减，由此可以看出靠近料塞区域螺旋片截面受摩擦力由螺旋片外径向圆心处递减；对靠近料塞区域螺旋片截面分区域进行堆焊，由外圆到内圆耐磨层厚度依次递减。
12.所述螺旋片的外圆周端面上设有若干防堵塞缺口。设置防阻塞缺口可以有效的防止纤维状物料堵塞筛鼓。
13.所述螺旋片为双螺旋结构，包括螺旋片ⅰ和螺旋片ⅱ，所述螺旋片ⅰ和螺旋片ⅱ旋转缠绕安装在主轴上。设置两个螺旋片，可以有效地提高螺旋轴的输送效率。
14.所述螺旋片ⅰ的防堵塞缺口与螺旋片ⅱ上的防堵塞缺口交错设置。两个螺旋片缺口相对位置不同则主要是保证螺旋片能对筛鼓清洁不会出现部分区域筛板清洁不到位。
15.有益效果：通过设置双螺旋片，提高了物料输送效率；通过在螺旋片上设置防堵塞缺口，可以防止螺旋挤压设备筛鼓堵死；通过设置耐磨层，减小了物料对螺旋轴的磨损，增加了设备使用寿命，减少了停机时间，降低了设备维修换件成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中a
‑
a向剖视图；
19.图3为图1中b
‑
b向剖视图；
20.图4为图1中c
‑
c向端面图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1所示，一种挤渣机螺旋轴，包括主轴2、螺旋片ⅰ3、螺旋片ⅱ4、堵板5和法兰1，螺旋片ⅰ3和螺旋片ⅱ4缠绕安装在主轴2上；设置两个螺旋片，可以有效地提高螺旋轴的输送效率；所述法兰1安装在主轴2的出料口处，所述堵板5安装在主轴2的进料口处；法兰1和传动机构连接，并传输动力给主轴2，主轴2并带动螺旋片ⅰ3和螺旋片ⅱ4旋转。
24.在出料端主轴2的轴表面第一区域7喷涂wc耐磨层，当耐磨层磨损严重时，重新喷涂耐磨层。如此可以有效地防止主轴2在出料端料塞处磨损，减小了主轴2磨损程度，增加了主轴2使用时间。
25.如图2所示，在第二区域8内，在螺旋片ⅰ3设有第一耐磨层ⅰ91，第一耐磨层ⅰ91设置在螺旋片ⅰ3靠近出料端的外圆周端面上；在螺旋片ⅱ4设有第一耐磨层ⅱ92，第一耐磨层ⅱ92设置在螺旋片ⅱ4靠近出料端的外圆周端面上。
26.第一耐磨层ⅰ91在螺旋片ⅰ3外圆周端面倒角堆焊而成，第一耐磨层ⅱ92在螺旋片ⅱ4外圆周端面倒角堆焊而成。因靠近出料端料塞处螺旋片在输送物料时不仅受到径向摩擦力，螺旋片外圆处也会受到一定的轴向摩擦力。所以此处磨倒角后进行堆焊处理，可以有
效地减小螺旋片磨损，从而增加了螺旋片使用时间。
27.如图3所示，在第三区域11，在螺旋片ⅰ3上设有第二耐磨层ⅰ101，第二耐磨层ⅰ101设置在远离出料口的外圆周端面上并与第一耐磨层ⅰ91相接。在螺旋片ⅱ4上设有第二耐磨层ⅱ102，第二耐磨层ⅱ设置在远离出料口的外圆周端面上并与第一耐磨层ⅱ相接。
28.第二耐磨层ⅰ采用堆焊在螺旋片ⅰ出料端剩余外圆周端面上；第二耐磨层ⅱ采用堆焊在螺旋片ⅱ出料端剩余外圆周端面上。因出料处部位螺旋片则外圆受径向摩擦力较大，所以只对螺旋片外圆面进行堆焊。设备运行一段时间堆焊层发生磨损时，对螺旋片堆焊部位重新堆焊即可。通过设置第二耐磨层ⅰ和第二耐磨层ⅱ更加保护了螺旋片，增加了螺旋片使用寿命。
29.并且由于出料端形成料塞时，双线螺旋轴要克服料塞装置压力将料塞处物料推出出料口，因此靠近料塞区域的螺旋片截面需经受很大的摩擦力。经实验分析证明，在靠近料塞区域的螺旋片截面没有做任何处理时，螺旋使用一段时间后发现：螺旋片截面磨损程度由螺旋片外圆向圆心处递减。
30.如图4所示，在第二区域8内，在螺旋片ⅰ3还设有第三耐磨层ⅰ111，第三耐磨层ⅰ111设置在螺旋片ⅰ3靠近出料口的端面上；在螺旋片ⅱ4设有第三耐磨层ⅱ112，第三耐磨层ⅱ112设置在螺旋片ⅱ4靠近出料口的端面上。
31.第三耐磨层ⅰ和第三耐磨层ⅱ通过堆焊处理，堆焊的厚度由外圆向内圆依次递减；因堆焊耐磨层增加了螺旋片表面粗糙度，还能防止物料在料塞处打滑。
32.并且在螺旋片ⅰ3和螺旋片ⅱ4的外圆周端面上设有若干防堵塞缺口6，所述螺旋片ⅰ3的防堵塞缺口与螺旋片ⅱ4上的防堵塞缺口交错设置。两个螺旋片防阻塞缺口相对位置不同，保证了螺旋片能对筛鼓清洁，不会出现部分区域筛板清洁不到位，通过设置防阻塞缺口6还可以有效的防止纤维状物料堵塞，在随主轴2旋转中起到类似刮板的作用对筛板进行清洁。
33.实施例2：
34.一种挤渣机螺旋轴，与实施例1不同之处在于，仅在主轴靠近出料端的轴表面第一区域处喷涂wc耐磨层，当耐磨层磨损严重时，重新喷涂耐磨层。如此可以有效地防止主轴在出料端料塞处磨损，减小了主轴磨损程度，增加了主轴2使用时间。
35.实施例3：
36.一种挤渣机螺旋轴，与实施例1不同之处在于：仅在主轴靠近出料端的轴表面第一区域处喷涂wc耐磨层，在螺旋片i靠近出料端的外圆周端面倒圆角堆焊第一耐磨层i，在螺旋片ii靠近出料端的外圆周端面倒圆角堆焊第一耐磨层ii。
37.实施例4：
38.一种挤渣机螺旋轴，与实施例1不同之处在于：仅在主轴靠近出料端的轴表面第一区域处喷涂wc耐磨层，在螺旋片i靠近出料端的外圆周端面倒圆角堆焊第一耐磨层i，在螺旋片ii靠近出料端的外圆周端面倒圆角堆焊第一耐磨层ii、在螺旋片i靠近出料端的端面堆焊第三耐磨层i，第三耐磨层i厚度由外圆到内圆依次递减；在螺旋片ii靠近出料端的端面堆焊第三耐磨层ii，第三耐磨层ii厚度由外圆到内圆依次递减。
39.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实
施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。