一种直片栏杆制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢结构制作领域，尤其涉及一种直片栏杆制作装置。


背景技术：

2.在岸桥、船舶等大型钢结构制作项目中，经常采用栏杆作为安全防护设施保障登高人员生命安全，其中直片栏杆是最常用的栏杆之一，直片栏杆是通过角钢以及无缝钢管焊接制成，而在制作过程中由于角钢开档距离不同，需要制作人员重复测量定位再进行焊接，此种制作模式耗时久、效率低。
3.因此，设计出一款能够快速便捷高效生产的直片栏杆制作工具则具有十分重要的意义。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型目的是提供一种直片栏杆制作装置，通过调节各滑块机构之间的距离，从而实现开档距离不同的直片栏杆的批量制作，进而实现直片栏杆的快速、便捷、高效生产。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种直片栏杆制作装置，包括
7.底座；
8.梯形支架，设于所述底座上；
9.滑轨，设于所述梯形支架的两侧面上；
10.多个滑块机构，设于所述滑轨上，每个滑块机构沿所述滑轨滑动；以及
11.多个滚轮机构，设于所述梯形支架的两侧，固定在所述底座上。
12.优选地，所述滑轨包括对称设置的滑轨架以及设于所述滑轨架上的圆柱形导轨。
13.优选地，所述滑块机构包括滑块本体、设于所述滑块本体两边的第二滚轮支架以及设于所述第二滚轮支架上的第二导向滚轮；
14.所述滑块本体上设有槽口；
15.所述第二导向滚轮与所述滑轨相适应。
16.优选地，所述滑块机构上设有自锁结构。
17.优选地，所述第二导向滚轮上设有所述滑轨的圆柱形导轨相适应的v型槽。
18.优选地，所述滚轮机构包括设于所述底座上的第一滚轮支架以及设于所述第一滚轮支架上的第一导向滚轮；所述第一导向滚轮上设有v型槽。
19.优选地，所述梯形支架为等腰梯形支架。
20.优选地，所述滑轨设于所述梯形支架侧面的上部。
21.优选地，所述底座的上平面与所述梯形支架的上平面平行设置。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
23.1、本实用新型的直片栏杆制作装置，通过多个滑块机构与滑轨配合，并调节各个
滑块机构之间的距离，再将角钢放置在滑块机构上，从而控制角钢之间的开档距离，进而实现开档距离不同的直片栏杆的批量制作；
24.2、本实用新型的直片栏杆制作装置，采用梯形支架的形式，一方面固定滑轨以及支撑滑块机构，另一方实现两侧同时进行直片栏杆的生产，提高工作效率；
25.3、本实用新型的直片栏杆制作装置，采用多个滚轮机构支撑无缝钢管，提高工作效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
26.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
27.图1为本实用新型的直片栏杆制作装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型的直片栏杆制作装置的滑块机构与滑轨的结构示意图；
29.图3为本实用新型的直片栏杆制作装置的的滚轮机构的结构示意图；
30.图4为本实用新型的直片栏杆制作装置安装无缝钢管的示意图；
31.图5为本实用新型的直片栏杆制作装置调节多个滑块机构间距的示意图；
32.图6为本实用新型的直片栏杆制作装置焊接无缝钢管和角钢的示意图。
具体实施方式
33.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。
34.如图1所示，本实用新型的直片栏杆制作装置1包括底座10、梯形支架20、滑轨30、多个滑块机构40以及多个滚轮机构50；
35.如图1所示，底座10用于支撑整个直片栏杆制作装置1，保证直片栏杆在焊接打磨时的稳定性；梯形支架20固定在底座10上方，其作用是固定滑轨30以及支撑滑块机构40；滑轨30设置在梯形支架20的两个侧面上，便于多个滑块机构40滑动；多个滑块机构40安装在滑轨30上，且每个滑块机构40均能够沿滑轨30来回滑动，一方面便于调节滑块机构40之间间距，另一方面滑块机构40能够固定角钢62；多个滚轮机构50分别设置在梯形支架20的两侧，固定在底座10上，多个滚轮机构50用于支撑整根无缝钢管61，一方面便于多个角钢62与无缝钢管61之间焊接，另一方面在制作直片栏杆时，可将无缝钢管61从直片栏杆制作装置1的一侧通过多个滚轮机构50的滚动放置在直片栏杆制作装置1上，提高工作效率，降低劳动强度；
36.在一个实施例中，滑轨30包括对称固定在梯形支架20侧面的滑轨架31以及固定在滑轨架31上的圆柱形导轨32(参见图2)；其中滑轨架31以及圆柱形导轨32的设置，便于滑块机构40在滑轨30上滑动。如图2所示，滑块机构40包括滑块本体41、固定在滑块本体41两边的第二滚轮支架43以及安装在第二滚轮支架43上的第二导向滚轮44；其中滑块本体41上设有槽口42，便于固定角钢62；第二导向滚轮44与滑轨30相适应；滑块机构40通过第二导向滚轮44在滑轨30上滑动；在一个优选的实施例中，第二导向滚轮44上设有与滑轨30的圆柱形导轨32相适应的v型槽，便于滑轨30与滑块机构40更好的滑动。
37.为了防止调整好间距的滑块机构40发生偏移，在滑块机构40上设置自锁结构，其
中自锁结构安装在滑块机构40的第二导向滚轮44上；在一个具体的实施例中自锁结构为自锁螺栓，滑块机构40通过自锁螺栓进行自锁。
38.在一个实施例中，滚轮机构50包括固定在底座10上的第一滚轮支架51以及安装在第一滚轮支架51上的第一导向滚轮52(参见图3)；第一导向滚轮52上设有v型槽，便于无缝钢管61的放置以及无缝钢管61在滚轮机构50上滑动，从而提高工作效率，降低工人劳动强度。
39.为了便于角钢62的固定以及焊接，在一个实施例中，将滑轨30固定在梯形支架20侧面的上部(参见图1)。
40.在一个实施例中，将梯形支架20设置为等腰梯形支架(参见图1)，便于更好的实现两侧的同时操作，提高工作效率。
41.在一个实施例中，底座10的上平面与梯形支架20的上平面平行设置(参见图1)，其作用在于便于更好的支撑整个直片栏杆制作装置1，以及更好的保证后续焊接打磨时的稳定性。
42.如图4～6所示，直片栏杆在制作时的具体过程：
43.(1)将无缝钢管61平稳的放置在滚轮机构50上(参见图4)；
44.(2)根据直片栏杆的设计要求，移动滑块机构40，调整各滑块机构40之间的间距达到合适的开档位置(参见图5)；
45.(3)将角钢62通过各滑块机构40上的槽口42滑落，角钢62与无缝钢管61相接触，然后将角钢62与无缝钢管61焊接(参见图6)；
46.(4)待所有的角钢62都焊接完成时，将第二根无缝钢管按设计要求进行焊接，完成整个直片栏杆的制作。
47.综上所述，上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。