减少MTO反应中二次反应的方法和设备与流程

技术特征：
1.一种减少mto反应中二次反应的方法，包括甲醇原料进入流化床反应器的反应区与催化剂接触生成包括乙烯、丙烯产品的步骤；其特征在于，所述流化床反应器中，在包括甲醇的气相物流的运动方向上，所述催化剂中至少50重量％(优选80重量％，优选90％，更优选100重量％)经历至少一次角度大于90
°
(优选大于120
°
，更优选大于180
°
)的运行轨迹转变。2.根据权利要求1所述减少mto反应中二次反应的方法，其特征在于，使所述催化剂与运行轨迹转变设备接触，从而使至少50重量％(优选80重量％，优选90％，更优选100重量％)的催化剂经历至少一次角度大于90
°
(优选大于120
°
，更优选大于180
°
)的运行轨迹转变。3.根据权利要求1-2任一所述减少mto反应中二次反应的方法，其特征在于，所述催化剂通过加速管后与所述运行轨迹转变设备接触。4.根据权利要求2-3任一所述减少mto反应中二次反应的方法，其特征在于，所述运行轨迹转变设备选自挡板、气固快速分离旋风分离器和倒l型弯管。5.根据权利要求4所述减少mto反应中二次反应的方法，其特征在于，所述挡板为弧形挡板，其弧度至少大于95
°
。6.根据权利要求4-5任一所述减少mto反应中二次反应的方法，其特征在于，所述挡板中心最高点与所述加速管出口之间的距离为所述加速管长度的1/10～1/5。7.根据权利要求1-6任一所述减少mto反应中二次反应的方法，其特征在于，所述催化剂包含硅铝磷分子筛(优选sapo-18、sapo-34、sapo-5或其组合)。8.根据权利要求1所述减少mto反应中二次反应的方法，其特征在于，所述流化床反应器的反应区为快速流态化反应区，所述快速流态化反应区内气固并流向上流动。9.根据权利要求8所述减少mto反应中二次反应的方法，其特征在于，所述反应区反应条件包括：反应温度400～550℃，反应压力0～1mpa。10.一种流化床反应器，包括反应区、二密床、沉降区和加速管；所述反应区、所述二密床和所述沉降区以流体相通的方式相连；所述反应区出口与所述加速管入口相连，所述加速管伸入所述二密床中，所述加速管出口设置有运行轨迹转变设备。11.根据权利要求10所述流化床反应器，其特征在于，所述运行轨迹转变设备选自挡板、气固快速分离旋风分离器和倒l型弯管。12.根据权利要求11所述流化床反应器，其特征在于，所述挡板为弧形挡板，其弧度大于95
°
。13.根据权利要求11-12任一所述流化床反应器，其特征在于，所述挡板中心最高点与所述加速管出口之间的距离为所述加速管高度的1/10～1/5。14.根据权利要求10-13任一所述流化床反应器，其特征在于，所述反应区底部设置有气相进料分布设备(优选分布板和树枝形分布管)。15.根据权利要求10-14任一所述流化床反应器，其特征在于，所述反应区出口与所述加速管相连之处设置有溢流管，使所述二密床与所述反应区流体相通。16.根据权利要求10-15任一所述流化床反应器，其特征在于，所述反应区下部设置有再生管路出口，所述再生管路出口设置有固相进料分布设备。17.根据权利要求16所述流化床反应器，其特征在于，所述固相进料分布设备沿所述反
应器径向基本水平布置。

技术总结
本发明涉及一种减少MTO反应中二次反应的方法和设备。所述方法包括甲醇原料进入流化床反应器的反应区与催化剂接触生成包括乙烯、丙烯产品的步骤；其中，所述流化床反应器中，在包括甲醇的气相物流的运动方向上，所述催化剂中至少50重量％经历至少一次角度大于90


技术研发人员：齐国祯 李晓红 王洪涛 王艳学
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2021/10/11