一种磷酸酯的制备方法与流程

1.本发明涉及石化技术领域，尤其涉及一种磷酸酯的制备方法。


背景技术：

2.设备的运转离不开润滑油，而润滑油又离不开润滑油添加剂，润滑油添加剂是现代各种高级润滑油的精髓，当下，市场上对润滑油的需求量较大，这就导致润滑油添加剂的市场需求量也在不断提升，目前市场上润滑油添加剂的制造成本较高，生产步骤较为复杂，且其极压抗磨性和抗磨性不能够满足高精尖产品的需求，且在制备的过程中会产生较多的污染，为此我们设计了一种磷酸酯的的制备方法来解决以上问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术的问题，而提出的一种磷酸酯的制备方法，其能减少生产步骤和降低生产成本，且不会产生多余的废料，避免对环境的污染，且其能够良好的极压抗磨性能够满足高档车用齿轮油的要求，满足当下需要。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种磷酸酯的制备方法，包括以下步骤；s1：准备一个带有冷凝回流装置、温度计、密封搅拌棒和充氮装置的反应釜；s2：往反应釜内投放c2
‑
c12一元醇或多元醇，在氮气保护下室温搅拌，停止充氮后，分批投入含磷氧化物，投料时温度为0
‑
50℃，投料完毕之后，继续充氮，将其温度调至60
‑
100℃，加热反应时间为3
‑
5h，即可得到本产品。
5.优选地，所述s2中，c2
‑
c12一元醇或多元醇可为丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、月桂醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇等其中一种或多种。
6.优选地，所述s2中，充氮保护，为液面下充氮。
7.优选地，所述s2中，含磷氧化物可为五氧化二磷或三氯氧磷等。
8.本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明设计合理，能减少生产步骤和降低生产成本，且不会产生过多的废料，避免对环境的污染，且其能够良好的极压抗磨性能够满足高档车用齿轮油的要求，满足当下需要。
具体实施方式
9.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
10.实施例1包括以下步骤；s1：准备一个带有冷凝回流装置、温度计、密封搅拌棒和充氮装置的反应釜；s2：往反应釜内投放306g己醇，在氮气保护下室温搅拌，停止充氮后，分批投入
141g五氧化二磷，投料时温度为0
‑
50℃，投料完毕后，继续充氮，将其温度调至90
‑
100℃，加热反应时间为4h，即可得到本产品。
11.实施例2包括以下步骤；s1：准备一个带有冷凝回流装置、温度计、密封搅拌棒和充氮装置的反应釜；s2：往反应釜内投放148g正丁醇和186g月桂醇，在氮气保护下室温搅拌，停止充氮后，分批投入141g五氧化二磷，投料时温度为0
‑
50℃，投料完毕后，继续充氮，将其温度调至90
‑
100℃，加热反应时间为5h，即可得到本产品。
12.实施例3包括以下步骤；s1：准备一个带有冷凝回流装置、温度计、密封搅拌棒和充氮装置的反应釜；s2：往反应釜内投放180g丁二醇，在氮气保护下室温搅拌，停止充氮后，分批投入141g五氧化二磷，投料时温度为0
‑
30℃，投料完毕后，继续充氮，将其温度调至85
‑
90℃，加热反应时间为4h，即可得到本产品。
13.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磷酸酯的制备方法，其特征是包含下列步骤；s1：准备一个带有冷凝回流装置、温度计、密封搅拌棒和充氮装置的反应釜；s2：往反应釜内投放c2
‑
c12一元醇或多元醇，在氮气保护下室温搅拌，停止充氮后，分批投入含磷氧化物，投料时温度为0
‑
50℃，投料完毕之后，继续充氮，将其温度调至60
‑
100℃，加热反应时间为3
‑
5h，即可得到本产品。2.根据权利要求1所述的一种磷酸酯的制备方法，其特征在于，所述s2中，c2
‑
c12一元醇或多元醇可为丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、癸醇、月桂醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇等其中一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种磷酸酯的制备方法，其特征在于，所述s2中，充氮保护，为液面下充氮。4.根据权利要求1所述的一种磷酸酯的制备方法，其特征在于，所述s2中，含磷氧化物可为五氧化二磷或三氯氧磷等。

技术总结
本发明公开了一种磷酸酯的制备方法，其特征是包含，C2


技术研发人员：张媞 张强 杨语诗 潘玉秋 李雅娜
受保护的技术使用者：沈阳华仑润滑油添加剂有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2021/10/19