一种机电机械零件加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工固定技术领域，具体是一种机电机械零件加工用固定装置。


背景技术：

2.机电机械制造过程中加工零件时需要采用固定装置来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测，在加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，需要将工件固定并进行打磨。现有的大部分固定装置只是对工件的侧壁进行夹持固定，在对工件打磨时极易发生晃动，从而降低打磨效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种机电机械零件加工用固定装置，以解决上述背景技术的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种机电机械零件加工用固定装置，包括底座，底座的顶部设有水平设置的滑槽，滑槽内设有水平设置的双向丝杆，双向丝杆的一端与滑槽的侧壁转动连接，双向丝杆的另一端延伸至滑槽外套装固定有手轮，双向丝杆的两侧分别螺纹连接有第一螺母座，两个第一螺母座的顶部分别固定有夹持板，两个夹持板相背离的一面上均设有高度调节机构，高度调节机构的输出端连接有水平设置且位于夹持板上方的压板。
6.进一步地，所述高度调节机构包括：
7.箱体，固定在夹持板的侧壁上，箱体面对夹持板的侧壁上设有竖直设置的槽缝；
8.丝杠，竖直设置在箱体的内部，丝杠的一端与所述箱体的内顶面转动连接，丝杠的另一端延伸至箱体外连接有手持杆；
9.第二螺母座，螺纹连接在所述丝杠上，第二螺母座的侧壁上固定有连杆，所述连杆卡装在槽缝内且能在槽缝内竖直移动，连杆远离第二螺母座的一端与所述压板固定。
10.更进一步地，所述两个夹持板的顶部均开设有用于使压板穿过的通口。
11.进一步地，所述两个夹持板的底部设有多个凸起。
12.更进一步地，所述底座的底部设有用于调整底座周向旋转角度的角度调整机构。
13.进一步地，所述角度调整机构包括：
14.支撑台，设置在底座的下方，支撑台的底部中心处设有第一安装槽，支撑台的顶部中心处设有第二安装槽，第一安装槽与所述第二安装槽连通，第一安装槽的宽度小于第二安装槽的宽度，所述第二安装槽为圆柱形，所述底座的形状与第二安装槽的形状相同，底座的底部卡装在第二安装槽内且能在第二安装槽内转动；
15.电机，设置在第一安装槽内，电机的输出轴竖直向上设置；
16.转轴，其一端与所述电机的输出轴连接，其另一端与所述底座的底部中心处固定。
17.更进一步地，所述第二安装槽的内底面上开设有直径从内到外依次增大的多个第一环形滑槽，所述底座的底部开设有多个与第一环形滑槽相匹配的第二环形滑槽，每个相对应的第一环形滑槽和第二环形滑槽之间均卡装有多个滚珠，多个滚珠能在第一环形滑槽和第二环形滑槽之间转动。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型在两个夹持板上分别设置的高度可以调节的压板，能够在两个夹持板将工件侧壁夹持的同时来对工件的顶部进行固定，固定效果好，能够避免在对工件进行打磨时工件产生晃动。
20.2、本实用新型在底座的下方设有用于调整底座周向旋转角度的角度调整机构，可以在对工件打磨时来旋转底座，方便调整工件的打磨位置。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
23.图3为本实用新型夹持板的结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图1到附图3，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.需要说明的是，本实用新型中出现的电器元件均与外界的控制器及220v市电电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备，不涉及到任何创新。
27.实施例
28.如图1所示，一种机电机械零件加工用固定装置，包括底座3和双向丝杆5；底座3的顶部设有水平设置的滑槽31；双向丝杆5水平设置在滑槽31内，双向丝杆5的一端与滑槽31的侧壁转动连接，双向丝杆5的另一端延伸至滑槽31外套装固定有手轮51，双向丝杆5的两侧分别螺纹连接有第一螺母座6，两个第一螺母座6的顶部分别固定有夹持板7，两个夹持板7相背离的一面上均设有高度调节机构，高度调节机构的输出端连接有水平设置且位于夹持板7上方的压板94。
29.具体地，如图1和图2所示，所述高度调节机构包括箱体8、丝杠9和第二螺母座92；箱体8固定在夹持板7的侧壁上，箱体8面对夹持板7的侧壁上设有竖直设置的槽缝81；丝杠9竖直设置在箱体8的内部，丝杠9的一端与所述箱体8的内顶面转动连接，丝杠9的另一端延伸至箱体8外连接有手持杆91；第二螺母座92螺纹连接在所述丝杠9上，第二螺母座92的侧
壁上固定有连杆93，所述连杆93卡装在槽缝81内且能在槽缝81内竖直移动，连杆93远离第二螺母座92的一端与所述压板94固定。
30.在装夹工件时，将工件放到底座3的中心处上，通过转动手轮51来带动双向丝杆5进行转动，双向丝杆5带动两个第一螺母座6同步面向底座3的中心处水平移动，两个第一螺母座6移动的同时带动两个夹持板7移动来将工件的侧壁进行夹持固定，然后分别转动两个夹持板7上各自设置的手持杆91来带动丝杠9进行转动，丝杠9转动的同时带动第二螺母座92向下竖直移动，第二螺母座92移动的同时带动连杆93与压板94同步向下移动来将工件的顶部固定，通过对工件的侧壁以及顶部同时进行固定，可以有效的防止工件在打磨时出现晃动。
31.优选地，如图2和图3所示，为了能够更好的调整压板94下降的高度，方便压板94固定一些高度小于夹持板7高的工件，在所述两个夹持板7的顶部均开设有用于使压板94穿过的通口71，由于通口71的存在，使得压板94能继续向下移动，避免被夹持板7的顶部所干扰。
32.优选地，如图1和图2所示，为了能够将工件的顶部固定的更紧，在所述两个夹持板7的底部设有多个凸起95。
33.优选地，为了方便在打磨工件时能够调整工件的位置，来将工件整体进行转动，在所述底座3的底部设有用于调整底座3周向旋转角度的角度调整机构。
34.具体地，如图1所示，所述角度调整机构包括支撑台1、电机2和转轴21；支撑台1设置在底座3的下方，支撑台1的底部中心处设有第一安装槽101，支撑台1的顶部中心处设有第二安装槽102，第一安装槽101与所述第二安装槽102连通，第一安装槽101的宽度小于第二安装槽102的宽度，所述第二安装槽102为圆柱形，所述底座3的形状与第二安装槽102的形状相同，底座3的底部卡装在第二安装槽102内且能在第二安装槽102内转动；电机2设置在第一安装槽101内，电机2的输出轴竖直向上设置；转轴21的一端通过联轴器与所述电机2的输出轴连接，转轴21的另一端与所述底座3的底部中心处固定。
35.在旋转工件的位置时，可以通过控制器控制电机来带动转轴21进行转动，转轴21转动来带动底座3进行转动，通过与夹持板7的配合可以带动工件同步进行转动，来方便调整打磨位置。
36.优选地，如图1所示，为了能够对底座3起到支撑以及减小底座3旋转时的摩擦力，在所述第二安装槽102的内底面上开设有直径从内到外依次增大的多个第一环形滑槽1021，所述底座3的底部开设有多个与第一环形滑槽1021相匹配的第二环形滑槽32，每个相对应的第一环形滑槽1021和第二环形滑槽32之间均卡装有多个滚珠4，多个滚珠4能在第一环形滑槽1021和第二环形滑槽32之间转动；工件在转动时，由于多个滚珠4的存在，极大的减小了底座3与第二安装槽102的接触面积，因此减小了摩擦了，而且多个滚珠4也能对底座3的底部起到很好的支撑。
37.以上公开的仅为本实用新型的较佳地几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。