一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置。


背景技术：

2.激光快速成型是一种综合运用了激光、材料、cad/cam及自动化控制等多学科知识的新技术。取代传统的“去除”成型法的“加成”成型方法，可以快速制造出任意复杂形体的高精度工件，而无需任何机械加工。其中采用同步送粉激光烧结的快速成型方式，直接将合金粉末输送到激光熔池，形成与计算机cad模型形状一致的功能部件，实现了从设计图纸到功能部件的快速制造，是真正意义上的快速成型。这一快速成型技术优势在于极大的缩短了产品的研究、开发时间，减少了生产费用，在国民经济诸多领域中正得到越来越广泛的应用。
3.在激光快速成型技术中，合金粉末是通过送粉装置输送到激光熔池中的。成型工件的成型精度及表面质量直接依赖于送粉装置输送粉末的精度，既使微小的送粉偏差也会导致成型工件的几何形状、表面光洁度的明显改变。现有的粉材快速成型装置专用同步送粉装置使用时不能及时的控制粉材输送量，导致实用性差，并且现有的粉材快速成型装置专用同步送粉装置在输送过程中粉材容易出现挤压摩擦而产生结团，影响输送的效率，为此我们公开了一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置。
4.专利号cn201420108491.7涉及一种激光熔覆同步送粉装置。其技术方案是：包括夹具、水平导轨、定位螺栓、支架、丝杠螺母、丝杠、轴承、送粉枪、固定架；所述夹具与水平导轨固定连接，支架的顶部固定在水平导轨的滑槽内，并通过定位螺栓固定支架的位置，所述支架为l形结构，支架的底部通过轴承连接丝杠的下端，丝杠的上端通过丝杠螺母连接固定架，固定架内固定送粉枪。有益效果是：与惰性气体送粉装置配合使用，在熔覆过程中同步送粉，可以得到堆叠性好的预制粉末层，同时使熔池处于惰性气体保护中，减少熔覆层中添加元素的烧损，使粉末中的添加元素能够较多的进入到熔覆层中，从而保证熔覆层的性能。
5.该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置使用时不能及时的控制粉材输送量，导致实用性差，所以还需要进行改进；2、该装置在输送过程中粉材容易出现挤压摩擦而产生结团，影响输送的效率，所以还需要进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置，以解决上述背景技术中提出的使用时不能及时的控制粉材输送量，导致实用性差的情况以及在输送过程中粉材容易出现挤压摩擦而产生结团，影响输送的效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置，包括主体，所述主体的左侧上方开设有进料口，所述主体的左侧上方内部两侧固定安装有输送辊，所述输送辊的上方外侧可拆卸安装有盖板，所述输送辊的外侧转
动连接有传送带，所述传送带的两侧固定安装有抖散装置，所述主体的右侧内部开设有送料腔，所述送料腔的左侧内部固定安装有电机a，所述电机a的动力输出轴固定连接有输送螺杆，所述送料腔的右侧内部固定安装有控制装置。
8.优选的，所述控制装置包括电机b、内滤网和外滤网，所述外滤网的内部开设有转槽，所述转槽的内部转动连接有转杆，所述转杆的下方固定安装有内滤网，所述内滤网的下方固定连接有电机b的动力输出轴，通过安装有控制装置，在后续由输送螺杆输送的粉材进入到送料腔内部后，此时通过外部电源为控制装置内部的电机b通电，电机b工作转动带动内滤网进行转动，内滤网转动时带动上方的转杆转动，转杆在外滤网内的转槽中转动，确保了在内滤网调节过程中的稳定，此时内滤网在外滤网内部转动，使得内滤网与外滤网之间的滤孔间隙出现变化，从而及时的调节控制送粉量的大小，提高了后续的加工质量。
9.优选的，所述抖散装置包括电机c、连杆和轮盘，所述电机c的动力输出轴固定连接有轮盘，所述轮盘的盘面转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有顶杆，且所述顶杆位于传送带的下方，通过安装有抖散装置，在传送带输送粉材时，此时通过外部电源给抖散装置内部的电机c通电，电机c工作转动带动轮盘转动，轮盘转动时带动盘面的连杆跟随转动，连杆跟随转动同时带动另一端的顶杆在抖散装置内部上下移动，顶杆上下移动时，对传送带进行抖动，从而对传送带动表面的粉材进行抖散，确保了在后续输送过程中，不会出现结团的情况，提高了输送效率。
10.优选的，所述抖散装置的上方内部两侧开设有稳定槽，所述稳定槽的顶部内侧固定安装有稳定套，且所述顶杆的两侧滑动连接在稳定槽的内部，所述顶杆的上方滑动连接在稳定套的内部，顶杆上下移动过程中，两侧在稳定槽中滑动，上方则在稳定槽中滑动，提高了顶杆运动的稳定性。
11.优选的,所述电机a、电机b和电机c的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过安装有电机a、输送螺杆和传送带，使用时，首先通过主体左侧上方的进料口将粉材输送至主体内部，此时通过外部电源为输送辊通电，输送辊转动时带动传送带转动，传送带转动时则将粉材输送至右侧的送料腔内部，同时传送带输送过程中，此时通过外部电源给抖散装置内部的电机c通电，电机c工作转动带动轮盘转动，轮盘转动时带动盘面的连杆跟随转动，连杆跟随转动同时带动另一端的顶杆在抖散装置内部上下移动，顶杆上下移动时，对传送带进行抖动，从而对传送带动表面的粉材进行抖散，确保了在后续输送过程中，不会出现结团的情况，提高了输送效率，随后通过外部电源为电机a通电，电机a工作转动带动输送螺杆转动，输送螺杆将粉材通过送料腔输送至主体外部，同时经由控制装置过滤，提高了整体的输送效率。
14.2.本实用新型通过安装有控制装置，在后续由输送螺杆输送的粉材进入到送料腔内部后，此时通过外部电源为控制装置内部的电机b通电，电机b工作转动带动内滤网进行转动，内滤网转动时带动上方的转杆转动，转杆在外滤网内的转槽中转动，确保了在内滤网调节过程中的稳定，此时内滤网在外滤网内部转动，使得内滤网与外滤网之间的滤孔间隙出现变化，从而及时的调节控制送粉量的大小，提高了后续的加工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的抖散装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的控制装置的结构示意图。
18.图中：1、主体；2、电机a；3、输送螺杆；4、送料腔；5、控制装置；6、输送辊；7、抖散装置；8、盖板；9、传送带；10、电机b；11、进料口；13、轮盘；14、电机c；15、稳定槽；16、稳定套；17、顶杆；18、连杆；19、外滤网；20、转槽；21、转杆；22、内滤网。
具体实施方式
19.为了便于解决现有使用时不能及时的控制粉材输送量，导致实用性差的情况以及在输送过程中粉材容易出现挤压摩擦而产生结团，影响输送的效率的问题，本实用新型实施例提供了一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种粉材快速成型装置专用同步送粉装置，包括主体1，主体1的左侧上方开设有进料口11，主体1的左侧上方内部两侧固定安装有输送辊6，输送辊6的上方外侧可拆卸安装有盖板8，输送辊6的外侧转动连接有传送带9，传送带9的两侧固定安装有抖散装置7，主体1的右侧内部开设有送料腔4，送料腔4的左侧内部固定安装有电机a2，电机a2的动力输出轴固定连接有输送螺杆3，送料腔4的右侧内部固定安装有控制装置5，通过安装有控制装置5和抖散装置7，控制装置5可以及时的调节送粉量的大小，提高了加工质量，而抖散装置7则可以对粉材进行抖散，提高了输送的效率。
22.本实施例中，使用时，首先通过主体1左侧上方的进料口11将粉材输送至主体1内部，此时通过外部电源为输送辊6通电，输送辊6转动时带动传送带9转动，传送带9转动时则将粉材输送至右侧的送料腔4内部，同时传送带9输送过程中，此时通过外部电源给抖散装置7内部的电机c14通电，电机c14工作转动带动轮盘13转动，轮盘13转动时带动盘面的连杆18跟随转动，连杆18跟随转动同时带动另一端的顶杆17在抖散装置7内部上下移动，顶杆17上下移动时，对传送带9进行抖动，从而对传送带9动表面的粉材进行抖散，确保了在后续输送过程中，不会出现结团的情况，提高了输送效率，随后通过外部电源为电机a2通电，电机a2工作转动带动输送螺杆3转动，输送螺杆3将粉材通过送料腔4输送至主体1外部，同时经由输送螺杆3输送的粉材进入到送料腔4内部后，此时通过外部电源为控制装置5内部的电机b10通电，电机b10工作转动带动内滤网22进行转动，内滤网22转动时带动上方的转杆21转动，转杆21在外滤网19内的转槽20中转动，确保了在内滤网22调节过程中的稳定，此时内滤网22在外滤网19内部转动，使得内滤网22与外滤网19之间的滤孔间隙出现变化，从而及时的调节控制送粉量的大小，提高了后续的加工质量。
23.实施例2
24.请参阅图1
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3，在实施例1的基础上做了进一步改进：控制装置5包括电机b10、内滤
网22和外滤网19，外滤网19的内部开设有转槽20，转槽20的内部转动连接有转杆21，转杆21的下方固定安装有内滤网22，内滤网22的下方固定连接有电机b10的动力输出轴，通过控制装置5可以及时的调节送粉料的大小，提高了装置的实用性，抖散装置7包括电机c14、连杆18和轮盘13，电机c14的动力输出轴固定连接有轮盘13，轮盘13的盘面转动连接有连杆18的一端，连杆18的另一端转动连接有顶杆17，且顶杆17位于传送带9的下方，抖散装置7的上方内部两侧开设有稳定槽15，稳定槽15的顶部内侧固定安装有稳定套16，且顶杆17的两侧滑动连接在稳定槽15的内部，顶杆17的上方滑动连接在稳定套16的内部，抖散装置7可以对粉材进行抖散，防止其出现结团的情况，提高了输送的效率，电机a2、电机b10和电机c14的电力输入端与外部电源的电力输出端呈电性连接。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。