工件双端面加工用磨床的制作方法

1.本实用新型涉及机加工技术领域，尤其指一种工件双端面加工用磨床。


背景技术：

2.在机加工领域中，经常需要对工件的端面进行加工，尤其是轴承内圈、外圈等工件，其双端面都需经过磨床进行打磨加工，以保证产品的质量。目前常规的加工方式都是先加工工件的其中一个端面，然后再加工另一个端面，这种方式下的加工效率低下，不符合现代化批量生产的效率要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工件双端面加工用磨床，可同时加工工件的两个端面，在很大程度上提高生产效率。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种工件双端面加工用磨床，包括磨床座，所述磨床座的上方设有用于卡放工件的转盘，所述转盘通过转轴可转动地连接于磨床座，所述转轴传动连接有第一电机，所述转盘沿其边缘环形设置有多个与工件相配合的通孔，所述转盘的前侧设有升降砂轮和固定砂轮，所述升降砂轮传动连接有第二电机且升降砂轮的高度可调，所述固定砂轮传动连接有第三电机，所述升降砂轮位于固定砂轮的正上方且二者的轴向方向一致，所述转盘的轴向方向与固定砂轮的轴向方向平行，所述转盘前侧的若干个通孔伸入升降砂轮与固定砂轮之间，所述升降砂轮与固定砂轮可分别接触卡放于通孔中的工件的上端面与下端面，所述转盘后侧的若干个通孔伸出磨床座且该侧的下方设置有集料箱。
5.优选地，所述第一电机的输出轴通过减速机与转轴传动连接。
6.更优选地，所述第一电机选用为伺服电机，所述伺服电机连接有控制器。
7.更优选地，所述升降砂轮的上方设有固定板，所述第二电机安装在固定板上，所述第二电机的输出轴向下穿过固定板并与升降砂轮传动连接，所述固定板的顶部连接有升降油缸。
8.更优选地，所述磨床座的左、右两侧分别设有一个高度可调的压块，所述压块位于转盘的上方，所述压块可向下靠近通孔中卡放的工件从而用于防止转盘过度振动。
9.更优选地，所述压块为弧形板块且其外沿弧度与转盘外沿弧度相匹配。
10.更优选地，所述通孔的数量为30个，伸入所述升降砂轮与固定砂轮之间的通孔的数量为至少2个。
11.本实用新型的有益效果在于：通过在转盘的通孔中卡放工件，使得转盘可带动工件进入到升降砂轮与固定砂轮之间，待升降砂轮下降并接触工件后即可开始加工，升降砂轮和固定砂轮同时转动以对工件的两端进行打磨加工，加工完成时各砂轮停止工作，接着升降砂轮升起，此时第一电机则驱动转盘间转动，从而使得位于两个砂轮之间的工件从工位中退出，并让下一组工件进入到两个砂轮之间，然后升降砂轮再降下以进行下一轮加工，
该装置实现了同时加工工件的两个端面的目的，在很大程度上提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图。
13.附图标记为：
14.1——磨床座
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2——转盘
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3——转轴
15.4——通孔
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5——升降砂轮
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5a——固定板
16.5b——升降油缸
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6——固定砂轮
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7——集料箱
17.8——压块。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
19.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定
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等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1所示，工件双端面加工用磨床，包括磨床座1，磨床座1的上方设有用于卡放工件的转盘2，转盘2通过转轴3可转动地连接于磨床座1，转轴3传动连接有第一电机，转盘2沿其边缘环形设置有多个与工件相配合的通孔4，转盘2的前侧设有升降砂轮5和固定砂轮6，升降砂轮5传动连接有第二电机且升降砂轮5的高度可调，固定砂轮6传动连接有第三电机，升降砂轮5位于固定砂轮6的正上方且二者的轴向方向一致，转盘2的轴向方向与固定砂轮6的轴向方向平行，转盘2前侧的若干个通孔4伸入升降砂轮5与固定砂轮6之间，升降砂轮5与固定砂轮6可分别接触卡放于通孔4中的工件的上端面与下端面，转盘2后侧的若干个通孔4伸出磨床座1且该侧的下方设置有集料箱7。
22.上述实施方式提供的工件双端面加工用磨床在工作前，首先工人可在转盘2上的多个通孔4中卡放工件，然后启动第一电机，使得多个工件移动到升降砂轮5与固定砂轮6之间，接着可操作升降砂轮5使其降低高度以接触工件的上端面，然后便可启动第二电机和第三电机了，此时升降砂轮5和固定砂轮6同时加工工件的两个端面，加工完成时，两个砂轮停
止工作然后使升降砂轮5上升以离开工件，此时可启动第一电机使得转盘2转动，让加工完成的工件从工位中退出，而与此同时，下一组工件则又进入到升降砂轮5与固定砂轮6之间，待升降砂轮5降下来后便又能开始进行下一轮加工了，在加工的过程中，转盘2自身是保持不动的，工人可在转盘2后侧的通孔4上进行卸料以及装上新料的操作，使得转盘2上的通孔4中都能一直有待加工的工件往工位中送，卸料时可直接使工件往通孔4下方卸下即可落入到集料箱7中收集起来，该装置实现了同时加工工件的两个端面的目的，在很大程度上提高了生产效率。
23.需要说明的是，上述实施方式中并没有对上料与卸料时的操作进行具体描述，实际上，本领域的技术人员都知道，工人可通过一定的工装器具来将轴承内圈或外圈压紧在通孔4中或从通孔4中往下退出，通孔4与工件之间形成较小程度的过盈配合，而工件的外周面此时还未进行过加工，因此无需担心工件的外周面受到轻微的损伤。
24.作为优选地，第一电机的输出轴通过减速机与转轴3传动连接，并且第一电机选用为伺服电机，伺服电机连接有控制器，当然，控制器也可以连接第二电机和第三电机，这样可通过控制器控制各电机有序运行，实现加工自动化的目的，提高生产效率。
25.作为更优选地，升降砂轮5的上方设有固定板5a，第二电机安装在固定板5a上，第二电机的输出轴向下穿过固定板5a并与升降砂轮5传动连接，固定板5a的顶部连接有升降油缸5b，通过升降油缸5b来驱动固定板5a和升降砂轮5同步移动以实现升降砂轮5的升降动作，而升降油缸5b的顶端则可固定在牢固的机架部件结构上。
26.作为更优选地，磨床座1的左、右两侧分别设有一个高度可调的压块8，压块8位于转盘2的上方，压块8可向下靠近通孔4中卡放的工件从而用于防止转盘2过度振动，由于转盘2较大，因此当转盘2的一侧收到两个砂轮的作用力时，转盘2的其他部分可能会产生不同程度的不稳定现象，因此通过设置两个压块8向下靠近转盘2，可使转盘2保持相对较好的稳定性，其中，压块8为弧形板块且其外沿弧度与转盘2外沿弧度相匹配。
27.另外，在本实施例中，通孔4的数量为30个，伸入升降砂轮5与固定砂轮6之间的通孔的数量为至少2个。
28.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
29.为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本技术文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。