酶解法异性催化亚麻籽油制定高富含α-亚麻酸功能性油脂的方法与流程

酶解法异性催化亚麻籽油制定高富含
α
‑
亚麻酸功能性油脂的方法
技术领域
1.本技术涉及亚麻籽油加工应用领域，尤其涉及一种酶解法异性催化亚麻籽油制定高富含α
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亚麻酸功能性油脂的方法。


背景技术：

2.亚麻籽油是一种营养性和功能性极高的食用植物油脂，其中不饱和脂肪酸含量可高达86％以上，特别是α
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亚麻酸的含量可高达到30％
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60％，远远高于核桃、油茶、橄榄等健康油脂。具有降血脂、降血压、降血糖、抗血栓、预防动脉粥样硬化、抗肿瘤、抗衰老、改善认知功能、改善眼部疾病等作用，尤其是对预防心血管疾病有重要意义。但是，现有的亚麻籽油中亚麻酸含量并不高，无法满足人们对其纯度的需求，产品竞争力低，市场适应性较差。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种酶解法异性催化亚麻籽油制定高富含α
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亚麻酸功能性油脂的方法，解决了现有技术中亚麻籽油中亚麻酸含量低，无法满足人们对其纯度的需求，产品竞争力低，市场适应性较差的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种酶解法异性催化亚麻籽油制定高富含α
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亚麻酸功能性油脂的方法，包括：
5.选取品质和脂肪酸含量均符合要求的亚麻籽油；
6.筛选出适合对所述亚麻籽油进行水解的脂肪酶，并对所述亚麻籽油进行水解以得到游离脂肪酸和甘油二酯；
7.将所述游离脂肪酸和甘油酯化得甘油二酯粗产品；
8.将所述甘油二酯粗产品通过分子蒸馏和物理脱臭处理以得富含α
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亚麻酸的功能性油脂。
9.优选地，所述脂肪酶为lipase
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ay：
10.对应地，所述对所述亚麻籽油进行水解的温度为20
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300c，ph值为5.5
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6，缓冲液为磷酸盐缓冲液。
11.优选地，在所述对所述亚麻籽油进行水解时，还包括：
12.向水解液中加入1％的表面活性剂span
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20。
13.优选地，所述将所述甘油二酯粗产品通过分子蒸馏处理为：
14.采用多级分子蒸馏设备将甘油二酯从所述甘油二酯粗产品中分离出来，分离时，蒸馏温度为190
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250度，真空度为1
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500pa。
15.相比于现有技术，本技术所提供的一种酶解法异性催化亚麻籽油制定高富含α
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亚麻酸功能性油脂的方法，首先选取品质和脂肪酸含量均符合要求的亚麻籽油，采用脂肪酶的特异性水解得游离脂肪酸和甘油二酯，然后将游离脂肪酸和甘油酯化得甘油二酯粗产品，即制得富含a
‑
亚麻酸亚麻籽功能油脂粗产品，最后利用分子蒸馏和物理脱臭结合的工
艺，形成富含a
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亚麻酸的亚麻籽油功能油脂终产品。通过此方法制备的功能性油脂中富含70％以上的α
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亚麻酸，功能性油脂的回收率可达到95％，使得亚麻籽油中α
‑
亚麻酸的提纯效果提升，可以满足人们对其纯度的需求，产品竞争力强，市场适应性良好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例所提供的一种酶解法异性催化亚麻籽油制定高富含α
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亚麻酸功能性油脂的方法流程图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.本技术的核心是提供一种酶解法异性催化亚麻籽油制定高富含α
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亚麻酸功能性油脂的方法，可以解决现有技术中亚麻籽油中亚麻酸含量低，无法满足人们对其纯度的需求，产品竞争力低，市场适应性较差的问题。
20.图1为本发明实施例所提供的一种酶解法异性催化亚麻籽油制定高富含α
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亚麻酸功能性油脂的方法流程图，如图1所示，该方法包括：
21.s101：选取品质和脂肪酸含量均符合要求的亚麻籽油。
22.品质主要包括亚麻籽油的颜色、杂质沉淀等，选取时需要对亚麻籽油中的脂肪酸组成进行确定，具体可通过现有的设备和现有的技术进行检测确定。
23.s102：筛选出适合对亚麻籽油进行水解的脂肪酶，并对亚麻籽油进行水解以得到游离脂肪酸和甘油二酯。
24.在上述实施的基础上，作为优选的实施方式，脂肪酶可以选用lipase
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ay：对应地，对亚麻籽油进行水解的温度为20
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30℃，ph值为5.5
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6，缓冲液为磷酸盐缓冲液。lipase
‑
ay脂肪酶的水解没有选择性，其对sn
‑
l，sn
‑
2，ssn
‑1‑
3位脂肪酸均可以水解，且lipase
‑
ay脂肪酶呈粉末状易于分散在混合体系内发挥其催化作用，可以增加脂类底物复合物的亲和性，稳定催化过程中的过渡态中间产物，进而可以加速催化亚麻籽油的水解反应。磷酸盐缓冲液的ph对温度的变化灵敏度较低。在实际操作时，水解温度可以设定为30℃，ph值设定为5.5，此时，对亚麻籽油的水解效果是最好的。
25.s103：将游离脂肪酸和甘油酯化得甘油二酯粗产品。
26.具体就是将得到的游离脂肪酸再次进行酯化得甘油二酯粗产品，以提高α
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亚麻酸的含量。
27.s104：将甘油二酯粗产品通过分子蒸馏和物理脱臭处理以得富含α
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亚麻酸的功能性油脂。
28.最后将甘油二酯粗产品通过分子蒸馏和物理脱臭相结合的工艺处理后，就可以得到富含α
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亚麻酸的功能性油脂，并且，α
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亚麻酸的含量可以达到70％，与现有相比有大幅度提升。并且制得的功能性油脂中甘油二酯的质量分数未40％，功能油脂回收率为95％。
29.为了提高对亚麻籽油的水解率，在上述实施的基础上，作为优选的实施方式，在对亚麻籽油进行水解时，还包括：
30.向水解液中加入1％的表面活性剂span
‑
20。由于表面活性剂可以降低体系的界面张力，增加油水的界面面积，而脂肪酶催化亚麻籽油水解就发生在油水界面上，因此可以增大脂肪酶与底物的接触面积，提高水解的速率。
31.在上述实施的基础上，作为优选的实施方式，将甘油二酯粗产品通过分子蒸馏处理为：
32.采用多级分子蒸馏设备将甘油二酯从甘油二酯粗产品中分离出来，分离时，蒸馏温度为190
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250度，真空度为1
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500pa。可以提高甘油二酯的提纯率。
33.本技术所提供的一种酶解法异性催化亚麻籽油制定高富含α
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亚麻酸功能性油脂的方法，首先选取品质和脂肪酸含量均符合要求的亚麻籽油，采用脂肪酶的特异性水解得游离脂肪酸和甘油二酯，然后将所述游离脂肪酸和甘油酯化得甘油二酯粗产品，即制得富含a
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亚麻酸亚麻籽功能油脂粗产品，最后利用分子蒸馏和物理脱臭结合的工艺，形成富含a
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亚麻酸的亚麻籽油功能油脂终产品。通过此方法制备的功能性油脂中富含70％的α
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亚麻酸，功能性油脂的回收率可达到95％，使得亚麻籽油中α
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亚麻酸的提纯效果提升，可以满足人们对其纯度的需求，产品竞争力强，市场适应性良好。
34.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
35.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。