一种板栗脱壳装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种脱壳装置，尤其涉及一种板栗脱壳装置。


背景技术：

2.据科学实验证实，栗子的营养丰富，果实中含糖和淀粉高达70%，蛋白质7%。此外，还含脂肪、钙、磷、铁、多种维他命和微量元素，特别是维他命c、b1和胡萝卜素的含量较一般干果都高栗子营养丰富，除富含淀粉外，含有单糖与双糖、胡罗卜素、硫胺素、核黄素、尼克酸、抗坏血酸、蛋白质、脂肪、无机盐类等营养物质。中医认为，栗有补肾健脾、强身健体、益胃平肝等功效。栗子中所含的不饱和脂肪酸，有抗动脉硬化等病的功效。
3.板栗一般使用人工脱壳，人工脱壳时需要人工一手拿钳子，另一手固定板栗进行脱壳，脱壳完成后还需要人工清理板栗壳，脱壳效率非常低，还容易造成人工受伤，不利于企业的生产及发展。
4.因此需要设计一种能够自动脱壳，并且分离外壳收集板栗的板栗脱壳装置。


技术实现要素：

5.为了克服人工脱壳效率低，费事费力，还容易造成人工受伤的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动脱壳，并且分离外壳收集板栗的板栗脱壳装置。
6.技术方案如下：一种板栗脱壳装置，包括有：安装架；去壳组件，安装在安装架上；输料组件，安装在安装架上；分离组件，安装在安装架与输料组件之间。
7.作为优选，去壳组件包括有：减速电机，安装在安装架上；第一圆盘，安装在减速电机的输出轴上；第一摆杆，转动式安装在第一圆盘上；压板，转动式安装在第一摆杆上；垫杆，多个垫杆安装在安装架上，垫杆与压板配合。
8.作为优选，输料组件包括有：输送带，转动式安装在安装架上；隔离条，多个隔离条均匀安装在输送带上；传动皮带轮组，安装在输送带与减速电机之间。
9.作为优选，分离组件包括有：摆动框，转动式安装在安装架上，摆动框的两侧开有滑槽；第二圆盘，安装在输送带一侧的两端上；第二摆杆，转动式安装在第二圆盘上；滑轴，安装在第二摆杆上，滑轴与滑槽滑动式配合。
10.作为优选，还包括有放料组件，放料组件包括有：储料框，安装在安装架上；滑板，滑动式安装在储料框上；第一弹簧，安装在储料框与滑板之间；旋转板，转动式安装在滑板上，旋转板与隔离条配合；第二弹簧，安装在旋转板与滑板之间。
11.作为优选，还包括有：第一收集框，安装在安装架上；第二收集框，安装在安装架上。
12.本实用新型具有如下优点：1、本实用新型的储料框能够少量均匀多次的放落未脱壳的板栗，从而使未脱壳的板栗均匀的输送，能更有效的脱壳；
13.2、本实用新型只需人工将未脱壳的板栗放入储料框和取用即可，节省了大量的人力，还不会使人员受伤；
14.3、本实用新型的摆动框能够不断摆动，从而使板栗与板栗壳更快的分离。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型部分的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型去壳组件的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型输料组件的立体结构示意图。
19.图5为本实用新型分离组件的立体结构示意图。
20.图6为本实用新型放料组件的立体结构示意图。
21.附图标号：1_安装架，2_去壳组件，21_减速电机，22_第一圆盘，23_第一摆杆，24_压板，25_垫杆，3_输料组件，31_输送带，32_隔离条，33_传动皮带轮组，4_分离组件，41_摆动框，42_滑槽，43_第二圆盘，44_第二摆杆，45_滑轴，5_放料组件，51_储料框，52_滑板，53_第一弹簧，54_旋转板，55_第二弹簧，6_第一收集框，7_第二收集框。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
23.实施例1
24.一种板栗脱壳装置，如图1
‑
5所示，包括有安装架1、去壳组件2、输料组件3和分离组件4，安装架1的上侧安装有去壳组件2，安装架1的中部安装有输料组件3，安装架1与输料组件3之间安装有分离组件4。
25.当需要将板栗脱壳时，启动去壳组件2，去壳组件2将带动输料组件3运作，输料组件3便会带动分离组件4运作，然后将未脱壳的板栗倒入装置中，输料组件3将未脱壳的板栗输送至去壳组件2中，此时去壳组件2会将板栗脱壳，输料组件3便将脱壳后的板栗输送掉落至分离组件4上，分离组件4就会分离脱壳后的板栗，当所有的板栗脱壳完成后，关闭去壳组件2，装置停止工作。
26.去壳组件2包括有减速电机21、第一圆盘22、第一摆杆23、压板24和垫杆25，安装架1的上侧安装有减速电机21，减速电机21的输出轴上安装有第一圆盘22，第一圆盘22的前侧转动式安装有第一摆杆23，第一摆杆23的下部后侧转动式连接有压板24，安装架1的中部设有多个垫杆25，垫杆25与压板24配合。
27.当需要将板栗脱壳时，启动减速电机21，减速电机21便会带动第一圆盘22进行旋转，第一圆盘22就会带动第一摆杆23运动，第一摆杆23便会带动压板24进行上下运动，然后将未脱壳的板栗倒入装置中，输料组件3将未脱壳的板栗运输到压板24下方，压板24与垫杆25之间配合将未脱壳的板栗脱壳，输料组件3便将脱壳后的板栗输送掉落至分离组件4上，分离组件4就会分离脱壳后的板栗，当所有的板栗脱壳完成后，关闭减速电机21，装置停止工作。
28.输料组件3包括有输送带31、隔离条32和传动皮带轮组33，安装架1的中部转动式设有输送带31，输送带31的外部均匀分布有多个隔离条32，输送带31的右侧滚轴的前部与
减速电机21的输出轴之间安装有传动皮带轮组33。
29.在启动减速电机21时，减速电机21通过传动皮带轮组33带动输送带31进行旋转，然后将未脱壳的板栗倒入装置中，输送带31便会带动未脱壳的板栗输送至压板24下方，压板24与垫杆25之间配合将未脱壳的板栗脱壳，未脱壳的板栗脱壳后，输送带31继续带着脱壳后的板栗输送掉落至分离组件4上，分离组件4就会分离脱壳后的板栗，当所有的板栗脱壳并分离完成后，关闭减速电机21，装置停止工作。
30.分离组件4包括有摆动框41、第二圆盘43、第二摆杆44和滑轴45，安装架1的左侧转动式安装有摆动框41，摆动框41右部的前后两侧均开有滑槽42，输送带31的右侧滚轴的前后两端均安装有第二圆盘43，第二圆盘43的外侧转动式安装有第二摆杆44，第二摆杆44的下侧内部穿过滑槽42连接有滑轴45，滑轴45与滑槽42滑动式配合。
31.当输送带31进行旋转时，输送带31便会带动第二圆盘43进行旋转，第二圆盘43便会带动第二摆杆44运动，第二摆杆44就会带动摆动框41进行上下摆动，从而使掉落在摆动框41上的脱壳板栗进行更快速的分离，将所有板栗脱壳并分离好后，关闭减速电机21，装置停止工作。
32.实施例2
33.在实施例1的基础之上，如图1和图6所示，还包括有放料组件5，放料组件5包括有储料框51、滑板52、第一弹簧53、旋转板54和第二弹簧55，安装架1的上侧左部安装有储料框51，储料框51的内部下侧滑动式安装有滑板52，滑板52的左侧与储料框51之间安装有第一弹簧53，安装架1上部转动式连接有旋转板54，旋转板54与隔离条32配合，旋转板54与滑板52之间连接有第二弹簧55。
34.在启动减速电机21时，将未脱壳的板栗倒入储料框51中，减速电机21通过传动皮带轮组33带动输送带31进行旋转，输送带31便会带动隔离条32进行移动，隔离条32便会带动旋转板54进行旋转，同时旋转板54推动滑板52向左侧移动，第一弹簧53被压缩，未脱壳的板栗便会从储料框51的右侧掉落至输送带31上，当旋转板54旋转高度大于隔离条32时，滑板52便通过第二弹簧55带动旋转板54复原，同时第一弹簧53回弹复原带动滑板52复位，隔离还未掉落的未脱壳板栗，使未脱壳板栗能够均匀的被输送，并有效的脱壳，将所有板栗脱壳并分离好后，关闭减速电机21，装置停止工作。
35.还包括有第一收集框6和第二收集框7，安装架1的下侧右部安装有第一收集框6，安装架1的下侧左部安装有第二收集框7。
36.在脱壳后的板栗掉落在摆动框41上时，板栗将透过摆动框41掉入至第一收集框6中，板栗壳留在摆动框41内，摆动框41的右侧不断上下移动，从而使板栗壳向左移动，当板栗壳到达摆动框41左侧边缘时，将会掉落至第二收集框7中，将所有板栗脱壳并分离好后，只需将第一收集框6中的板栗收取，并对第二收集框7中的板栗壳进行清理。
37.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。