一种真空联合msg胁迫制备富含
γ
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氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉的方法
技术领域
1.本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉的方法。
背景技术：
2.红小豆（vigna angularis），英文名为adzuki，源于亚洲地区，其中我国种植面积最大，总产量最多。红小豆营养价值较高是蛋白质、碳水化合物、维生素和矿物质的良好来源，含有各种氨基酸，其中最为丰富的是谷氨酸（3608 mg / 100g），其次是天冬氨酸，亮氨酸，赖氨酸和精氨酸。此外，红小豆包含多酚、γ
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氨基丁酸、单宁、花青素和等多种功能成分。其中γ
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氨基丁酸（γ
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aminobutyric acid，gaba）是一种非蛋白源氨基酸，作为食品新资源，也是新型功能因子，具有降血压、改善睡眠质量、缓解糖尿病及调节细胞内多种生理作用。但杂粮及全谷物中γ
ꢀ‑ꢀ
氨基丁酸含量低、提取难，难以达到科学膳食和保健的效果，通过浸泡、发芽以及发芽后加工条件对保持或改善杂粮的营养价值具有重要意义，因此杂粮及全谷物发芽备受关注。已有研究多为低氧、低温、超声、ph值等因素对糙米、荞麦、小麦中γ
‑
氨基丁酸积累的研究较多，豆类发芽富集gaba功能产品极少，尤其缺乏一种针对红小豆富集gaba的技术，而红小豆中含有高水平的谷氨酸，具有通过使用实验技术富集gaba的潜力，因此，本专利为了增加红小豆营养附加值，扩宽红小豆资源综合利用，采用真空联合msg胁迫发芽制备一种富含gaba发芽红小豆，再利用气流超微粉碎技术制备发芽红小豆全粉，以期满足消费者对杂粮及功能营养的需求，给消费者提供一种健康福利。
技术实现要素：
3.本发明旨在于克服现有技术的不足，旨在利用黑龙江省特色红小豆资源作为γ
‑
氨基丁酸富集原料，优化真空联合msg(谷氨酸钠)胁迫发芽富集gaba工艺，辅以气流超微粉碎技术，提供了一种真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉的方法。
4.本发明的一种真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡先将红小豆用水冲洗，然后用次氯酸钠溶液消毒，用水冲洗后；再将红小豆中添加水后加热、在温度为20～40℃下浸泡8～20h，浸泡液ph控制在 3～10；（2）发芽将经步骤（1）处理的红小豆沥干水分后，在真空环境下发芽8～24 h，再转移到常压培养箱中持续发芽，期间喷洒谷氨酸钠；（3）制粉将经步骤（2）处理的发芽红小豆依次进行热风干燥、粉碎、气流超微粉碎，即制得
富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉。
5.作为本发明的进一步改进，步骤（1）中所述次氯酸钠溶液的体积分数1%，浸泡的时间为10～20min。
6.作为本发明的进一步改进，步骤（1）中所述浸泡液为cacl2 2.0mmol/l，余量为去离子水。
7.作为本发明的进一步改进，步骤（2）中所述真空环境，是抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度为30～35℃。
8.作为本发明的进一步改进，步骤（2）中将沥干水分的红小豆，摊于铺有纱布的培养皿中真空发芽8～24 h，所述纱布用ph为3～5、浓度为0.01～0.05 mol/l的pbs缓冲溶液润湿。
9.作为本发明的进一步改进，步骤（2）中所述常压环境下发芽的温度为25～40℃，时间为12～72 h,期间喷射浓度为1.0～3.0 mg/ml的外源msg，喷射的频率为每隔0.5～1h喷淋30s。
10.作为本发明的进一步改进，步骤（3）中所述热风干燥的温度为45～70℃，时间为12～24h。
11.作为本发明的进一步改进，步骤（3）中所述气流超微粉碎的进料频率5hz，压力0.4～0.7 mpa 、转速2000～4000r/min粉碎时间10～30 min。
12.本发明的一种真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉的方法，利用真空胁迫发芽可刺激内源性酶活性，同时发芽期间喷晒msg可为gaba提供更多底物，从而进一步提高gaba合成，γ
‑
氨基丁酸含量342～425mg/100g，是未发芽红小豆13～17倍。此外，利用气流超微粉碎技术更好保持发芽红小豆中gaba含量，可减少gaba损失率，还提升了发芽红小豆全粉的溶解性及吸收性，利于后续制备富含gaba的各种食品，提高了此类食品的营养价值并增加了发芽红小豆全粉的附加值和利用率。另外，气流超微粉碎可通过高速气流对发芽红小豆颗粒进行冲击实现粉碎的目的。其优势可减小粉碎粒径，通过破碎物料中细小的细胞壁，使发芽红小豆物化特性显著提高，原料中的营养活性物质更好地溶出，可最大限度保持gaba含量。
具体实施方式
13.实施例1真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
·
l
‑
1 cacl2，用柠檬酸
‑
磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为3，浸泡温度为20℃条件下浸泡12 h。
14.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定30℃，关闭真空泵，真空胁迫发芽12 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至36 h，整个发芽过程温度为25℃，期间每隔1小时喷洒一次1.5 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
15.实施例2真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
·
l
‑
1 cacl2，用柠檬酸
‑
磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为5，浸泡温度为25℃条件下浸泡12 h。
16.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定32℃，关闭真空泵，真空胁迫发芽12 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至36 h，整个发芽过程温度为30℃，期间每隔1小时喷洒一次1.5 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
17.实施例3真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
·
l
‑
1 cacl2，用柠檬酸
‑
磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为5，浸泡温度为35℃条件下浸泡16 h。
18.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定30℃，关闭真空泵，所述纱布用ph为3、浓度为0.01mol/l的pbs缓冲溶液润湿；真空胁迫发芽12 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至36 h，整个发芽过程温度为30℃，期间每隔1小时喷洒一次1.5 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
19.实施例4真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
·
l
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1 cacl2，用柠檬酸
‑
磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为5，浸泡温度为35℃条件下浸泡16 h。
20.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定30℃，关闭真空泵，真空胁迫发芽8 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至48 h，整个发芽过程温度为30℃，期间每隔1小时喷洒一次1.5 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
21.实施例5真空联合msg胁迫制备富含γ
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氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
·
l
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1 cacl2，用柠檬酸
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磷酸氢二钠溶液调
节浸泡液ph为5，浸泡温度为35℃条件下浸泡16 h。
22.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定30℃，关闭真空泵，所述纱布用ph为4、浓度为0.03 mol/l的pbs缓冲溶液润湿；真空胁迫发芽16 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至48 h，整个发芽过程温度为30℃，期间每隔1小时喷洒一次2.0 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
23.实施例6真空联合msg胁迫制备富含γ
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氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
·
l
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1 cacl2，用柠檬酸
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磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为5，浸泡温度为30℃条件下浸泡16 h。
24.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定30℃，关闭真空泵，所述纱布用ph为5、浓度为0.05 mol/l的pbs缓冲溶液润湿；真空胁迫发芽16 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至60 h，整个发芽过程温度为30℃，期间每隔1小时喷洒一次3.0 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
25.实施例7真空联合msg胁迫制备富含γ
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氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
·
l
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1 cacl2，用柠檬酸
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磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为5，浸泡温度为40℃条件下浸泡16 h。
26.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定35℃，关闭真空泵，真空胁迫发芽16 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至60 h，整个发芽过程温度为35℃，期间每隔0.5小时喷洒一次2.5 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
27.对比例1以实施例1相同批次红小豆为原料，浸泡温度35℃、浸泡时间16h,发芽温度30℃，发芽时间48℃。
28.对比例2 以实施例1相同批次红小豆为原料，浸泡温度35℃、浸泡时间16h,发芽温度30℃，发芽时间48h,msg浓度为2.0 mg/ml。
29.对比例3 以实施例1相同批次红小豆为原料，浸泡温度35℃、浸泡时间16h,发芽温度30℃，发芽时间48h,真空时间16h。
30.实施例1至实施例6、对比例1～3所制备的富含gaba的发芽红小豆gaba含量如下表1所示。
31.表1
‑
实施例1至6和对比例1至3中发芽红小豆gaba含量（mg/100g dw）由表1可知，相比于未发芽的原料红小豆而言(gaba含量为23.92 mg/100g)，本发明实施例1至7中制得的发芽红小豆gaba含量均显著提高。对于实施例1至7和对比例1相比，对比例1中仅仅对红小豆进行浸泡及正常发芽处理，而发明实施例中运用真空联合msg处理，显著提高了发芽红小豆中gaba的含量，其中， 对比例2中仅在发芽期间添加msg，对比例3仅在发芽期间通过真空处理，实施例5真空协同msg发芽处理，且在35℃缓冲液ph 5环境下，浸泡16h后，再经真空处理16 h及msg 浓度2.0 mg/ml后获得的发芽红小豆，gaba含量相比于待发芽的原料小麦增加了17.78倍，相比于仅仅经过浸泡处理的发芽红小豆增加了1.49倍。对于实施例1 至7和对比例1至3而言，其中实施例5对提高发芽红小豆gaba含量效果最好，说明在浸泡处理条件一定的前提下，真空处理结合外源msg的方式，显著提高了发芽红小豆中 gaba的含量。
32.以下将取上述实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆为原料，制备富含gaba的发芽红小豆全粉。
33.实施例8将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为45℃的热风干燥箱中，干燥处理12h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.5mpa 、转速3000（r/min）粉碎时间20 min。
34.实施例9将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为45℃的热风干燥箱中，干燥处理16 h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.6mpa 、转速3000（r/min）粉碎时间20min。
35.实施例10将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为45℃的热风干燥箱中，干燥处理24 h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽
粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.7 mpa 、转速3000（r/min）粉碎时间20 min。
36.实施例11将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为50℃的热风干燥箱中，干燥处理20 h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.5 mpa 、转速4000（r/min）粉碎时间20 min。
37.实施例12将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为50℃的热风干燥箱中，干燥处理20 h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.5 mpa 、转速4000（r/min）粉碎时间30min。
38.实施例13将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为50℃的热风干燥箱中，干燥处理20 h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.5 mpa 、转速3000（r/min）粉碎时间30min。
39.对比例 4将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为70℃的热风干燥箱中，干燥处理15h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉。
40.实施例8至实施例13和对比例4中发芽红小豆气流超微全粉的gaba含量如下表2所示。
41.表2实施例8
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13和对比例1中发芽红小豆全粉的gaba含量由表2可知，通过本发明实施例提供的方法制备富含gaba的发芽红小豆气流超微全粉，其中gaba的损失率仅为7.02％～15.69％，相比于对照例4常规粉而言，显著降低了发
芽红小豆在干燥及粉碎过程中gaba的损失率，最大限度保持了发芽红小豆中gaba含量，同时气流超微粉碎方式可以降低发芽红小豆粉中的水分含量，更有利于富含gaba发芽红小豆超微粉的贮藏及综合利用。
γ
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氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉的方法
技术领域
1.本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉的方法。
背景技术：
2.红小豆（vigna angularis），英文名为adzuki，源于亚洲地区，其中我国种植面积最大，总产量最多。红小豆营养价值较高是蛋白质、碳水化合物、维生素和矿物质的良好来源，含有各种氨基酸，其中最为丰富的是谷氨酸（3608 mg / 100g），其次是天冬氨酸，亮氨酸，赖氨酸和精氨酸。此外，红小豆包含多酚、γ
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氨基丁酸、单宁、花青素和等多种功能成分。其中γ
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氨基丁酸（γ
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aminobutyric acid，gaba）是一种非蛋白源氨基酸，作为食品新资源，也是新型功能因子，具有降血压、改善睡眠质量、缓解糖尿病及调节细胞内多种生理作用。但杂粮及全谷物中γ
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氨基丁酸含量低、提取难，难以达到科学膳食和保健的效果，通过浸泡、发芽以及发芽后加工条件对保持或改善杂粮的营养价值具有重要意义，因此杂粮及全谷物发芽备受关注。已有研究多为低氧、低温、超声、ph值等因素对糙米、荞麦、小麦中γ
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氨基丁酸积累的研究较多，豆类发芽富集gaba功能产品极少，尤其缺乏一种针对红小豆富集gaba的技术，而红小豆中含有高水平的谷氨酸，具有通过使用实验技术富集gaba的潜力，因此，本专利为了增加红小豆营养附加值，扩宽红小豆资源综合利用，采用真空联合msg胁迫发芽制备一种富含gaba发芽红小豆，再利用气流超微粉碎技术制备发芽红小豆全粉，以期满足消费者对杂粮及功能营养的需求，给消费者提供一种健康福利。
技术实现要素：
3.本发明旨在于克服现有技术的不足，旨在利用黑龙江省特色红小豆资源作为γ
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氨基丁酸富集原料，优化真空联合msg(谷氨酸钠)胁迫发芽富集gaba工艺，辅以气流超微粉碎技术，提供了一种真空联合msg胁迫制备富含γ
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氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉的方法。
4.本发明的一种真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡先将红小豆用水冲洗，然后用次氯酸钠溶液消毒，用水冲洗后；再将红小豆中添加水后加热、在温度为20～40℃下浸泡8～20h，浸泡液ph控制在 3～10；（2）发芽将经步骤（1）处理的红小豆沥干水分后，在真空环境下发芽8～24 h，再转移到常压培养箱中持续发芽，期间喷洒谷氨酸钠；（3）制粉将经步骤（2）处理的发芽红小豆依次进行热风干燥、粉碎、气流超微粉碎，即制得
富含γ
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氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉。
5.作为本发明的进一步改进，步骤（1）中所述次氯酸钠溶液的体积分数1%，浸泡的时间为10～20min。
6.作为本发明的进一步改进，步骤（1）中所述浸泡液为cacl2 2.0mmol/l，余量为去离子水。
7.作为本发明的进一步改进，步骤（2）中所述真空环境，是抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度为30～35℃。
8.作为本发明的进一步改进，步骤（2）中将沥干水分的红小豆，摊于铺有纱布的培养皿中真空发芽8～24 h，所述纱布用ph为3～5、浓度为0.01～0.05 mol/l的pbs缓冲溶液润湿。
9.作为本发明的进一步改进，步骤（2）中所述常压环境下发芽的温度为25～40℃，时间为12～72 h,期间喷射浓度为1.0～3.0 mg/ml的外源msg，喷射的频率为每隔0.5～1h喷淋30s。
10.作为本发明的进一步改进，步骤（3）中所述热风干燥的温度为45～70℃，时间为12～24h。
11.作为本发明的进一步改进，步骤（3）中所述气流超微粉碎的进料频率5hz，压力0.4～0.7 mpa 、转速2000～4000r/min粉碎时间10～30 min。
12.本发明的一种真空联合msg胁迫制备富含γ
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氨基丁酸发芽红小豆气流超微全粉的方法，利用真空胁迫发芽可刺激内源性酶活性，同时发芽期间喷晒msg可为gaba提供更多底物，从而进一步提高gaba合成，γ
‑
氨基丁酸含量342～425mg/100g，是未发芽红小豆13～17倍。此外，利用气流超微粉碎技术更好保持发芽红小豆中gaba含量，可减少gaba损失率，还提升了发芽红小豆全粉的溶解性及吸收性，利于后续制备富含gaba的各种食品，提高了此类食品的营养价值并增加了发芽红小豆全粉的附加值和利用率。另外，气流超微粉碎可通过高速气流对发芽红小豆颗粒进行冲击实现粉碎的目的。其优势可减小粉碎粒径，通过破碎物料中细小的细胞壁，使发芽红小豆物化特性显著提高，原料中的营养活性物质更好地溶出，可最大限度保持gaba含量。
具体实施方式
13.实施例1真空联合msg胁迫制备富含γ
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氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
·
l
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1 cacl2，用柠檬酸
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磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为3，浸泡温度为20℃条件下浸泡12 h。
14.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定30℃，关闭真空泵，真空胁迫发芽12 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至36 h，整个发芽过程温度为25℃，期间每隔1小时喷洒一次1.5 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
15.实施例2真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
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1 cacl2，用柠檬酸
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磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为5，浸泡温度为25℃条件下浸泡12 h。
16.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定32℃，关闭真空泵，真空胁迫发芽12 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至36 h，整个发芽过程温度为30℃，期间每隔1小时喷洒一次1.5 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
17.实施例3真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
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1 cacl2，用柠檬酸
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磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为5，浸泡温度为35℃条件下浸泡16 h。
18.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定30℃，关闭真空泵，所述纱布用ph为3、浓度为0.01mol/l的pbs缓冲溶液润湿；真空胁迫发芽12 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至36 h，整个发芽过程温度为30℃，期间每隔1小时喷洒一次1.5 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
19.实施例4真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
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1 cacl2，用柠檬酸
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磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为5，浸泡温度为35℃条件下浸泡16 h。
20.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定30℃，关闭真空泵，真空胁迫发芽8 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至48 h，整个发芽过程温度为30℃，期间每隔1小时喷洒一次1.5 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
21.实施例5真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
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1 cacl2，用柠檬酸
‑
磷酸氢二钠溶液调
节浸泡液ph为5，浸泡温度为35℃条件下浸泡16 h。
22.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定30℃，关闭真空泵，所述纱布用ph为4、浓度为0.03 mol/l的pbs缓冲溶液润湿；真空胁迫发芽16 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至48 h，整个发芽过程温度为30℃，期间每隔1小时喷洒一次2.0 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
23.实施例6真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
·
l
‑
1 cacl2，用柠檬酸
‑
磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为5，浸泡温度为30℃条件下浸泡16 h。
24.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定30℃，关闭真空泵，所述纱布用ph为5、浓度为0.05 mol/l的pbs缓冲溶液润湿；真空胁迫发芽16 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至60 h，整个发芽过程温度为30℃，期间每隔1小时喷洒一次3.0 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
25.实施例7真空联合msg胁迫制备富含γ
‑
氨基丁酸发芽红小豆的方法，具体包括以下步骤：（1）浸泡处理将红小豆冲洗干净后，用体积分数为1%的次氯酸钠溶液浸泡15min，再用离子水冲洗3遍，加入4倍体积的水，浸泡液中加入2 mmol
·
l
‑
1 cacl2，用柠檬酸
‑
磷酸氢二钠溶液调节浸泡液ph为5，浸泡温度为40℃条件下浸泡16 h。
26.（2）发芽处理将浸泡结束后用去离子水清洗红小豆，均匀平铺在四层纱布的发芽板上，放在真空干燥箱中，打开真空泵，抽真空至
‑ꢀ
0.1 mp，温度设定35℃，关闭真空泵，真空胁迫发芽16 h后，转移到恒温培氧箱中正常发芽至60 h，整个发芽过程温度为35℃，期间每隔0.5小时喷洒一次2.5 mg/ml的谷氨酸钠溶液。
27.对比例1以实施例1相同批次红小豆为原料，浸泡温度35℃、浸泡时间16h,发芽温度30℃，发芽时间48℃。
28.对比例2 以实施例1相同批次红小豆为原料，浸泡温度35℃、浸泡时间16h,发芽温度30℃，发芽时间48h,msg浓度为2.0 mg/ml。
29.对比例3 以实施例1相同批次红小豆为原料，浸泡温度35℃、浸泡时间16h,发芽温度30℃，发芽时间48h,真空时间16h。
30.实施例1至实施例6、对比例1～3所制备的富含gaba的发芽红小豆gaba含量如下表1所示。
31.表1
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实施例1至6和对比例1至3中发芽红小豆gaba含量（mg/100g dw）由表1可知，相比于未发芽的原料红小豆而言(gaba含量为23.92 mg/100g)，本发明实施例1至7中制得的发芽红小豆gaba含量均显著提高。对于实施例1至7和对比例1相比，对比例1中仅仅对红小豆进行浸泡及正常发芽处理，而发明实施例中运用真空联合msg处理，显著提高了发芽红小豆中gaba的含量，其中， 对比例2中仅在发芽期间添加msg，对比例3仅在发芽期间通过真空处理，实施例5真空协同msg发芽处理，且在35℃缓冲液ph 5环境下，浸泡16h后，再经真空处理16 h及msg 浓度2.0 mg/ml后获得的发芽红小豆，gaba含量相比于待发芽的原料小麦增加了17.78倍，相比于仅仅经过浸泡处理的发芽红小豆增加了1.49倍。对于实施例1 至7和对比例1至3而言，其中实施例5对提高发芽红小豆gaba含量效果最好，说明在浸泡处理条件一定的前提下，真空处理结合外源msg的方式，显著提高了发芽红小豆中 gaba的含量。
32.以下将取上述实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆为原料，制备富含gaba的发芽红小豆全粉。
33.实施例8将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为45℃的热风干燥箱中，干燥处理12h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.5mpa 、转速3000（r/min）粉碎时间20 min。
34.实施例9将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为45℃的热风干燥箱中，干燥处理16 h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.6mpa 、转速3000（r/min）粉碎时间20min。
35.实施例10将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为45℃的热风干燥箱中，干燥处理24 h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽
粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.7 mpa 、转速3000（r/min）粉碎时间20 min。
36.实施例11将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为50℃的热风干燥箱中，干燥处理20 h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.5 mpa 、转速4000（r/min）粉碎时间20 min。
37.实施例12将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为50℃的热风干燥箱中，干燥处理20 h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.5 mpa 、转速4000（r/min）粉碎时间30min。
38.实施例13将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为50℃的热风干燥箱中，干燥处理20 h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉，再用气流超微粉碎机对红豆芽粉进行气流粉碎处理。固定进料量300g，进料频率5hz，压力0.5 mpa 、转速3000（r/min）粉碎时间30min。
39.对比例 4将实施例5制备的富含gaba的发芽红小豆放置到温度设置为70℃的热风干燥箱中，干燥处理15h后，高速粉碎机粉碎过60目筛制成常规粉。
40.实施例8至实施例13和对比例4中发芽红小豆气流超微全粉的gaba含量如下表2所示。
41.表2实施例8
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13和对比例1中发芽红小豆全粉的gaba含量由表2可知，通过本发明实施例提供的方法制备富含gaba的发芽红小豆气流超微全粉，其中gaba的损失率仅为7.02％～15.69％，相比于对照例4常规粉而言，显著降低了发
芽红小豆在干燥及粉碎过程中gaba的损失率，最大限度保持了发芽红小豆中gaba含量，同时气流超微粉碎方式可以降低发芽红小豆粉中的水分含量，更有利于富含gaba发芽红小豆超微粉的贮藏及综合利用。
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