一种复合型猪饲料配方及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及猪饲料领域，更具体地说，涉及一种复合型猪饲料配方及其生产工艺。


背景技术：

2.猪饲料通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲 料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料。猪饲料按类别分为全价料、浓缩料和预混料。
3.猪饲料包括粉料型饲料和颗粒型饲料，其中：颗粒型饲料相比较粉料型饲料具有以下优点：在运输过程中具有避免了饲料分级现象；减少成品运输过程中的粉尘，降低了微量元素的损失；可锻炼生家猪的肠胃功能；增重效果明显等。
4.但现有的颗粒状饲料质地较脆，在存储、运输过程中，饲料之间相互碰撞挤压，容易因受压而发生断裂、碎化，从而破坏了颗粒饲料所具有的食用功能。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合型猪饲料配方及其生产工艺，它通过利用多形变交掺筒的逐一变形，实现将粉状的主体原料均匀填充在丝状的载体原料间隙内部，主体原料包裹着载体原料，同时，载体原料起到吸附、连接主体原料的作用，制得二者均匀混合、交掺的耐碎型复合猪饲料颗粒，通过载体原料对主体原料的吸附、连接、承载作用，大大提高了猪饲料颗粒的自身凝聚性能，从而有效减少其发生开裂、粉碎化情况，有效提高了饲料颗粒在运输存储中的完整性，即保证了颗粒饲料所具有的食用功能。
6.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
7.一种复合型猪饲料配方，包括以下组分：主体原料和载体原料，所述主体原料包括以下组分：玉米、麸皮、细米糠、优质鱼粉、膨化豆粕、磷酸氢钙、石粉、乳清粉、赖氨酸、蛋氨酸、食盐和添加剂，所述添加剂包括硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰、碘酸钾、亚硒酸钠、维生素a、维生素d、维生素e、维生素k、维生素b1、维生素b2、烟酸、泛酸、生物素、叶酸、柠檬酸和复合消化酶制剂，所述载体原料包括饲料草，所述饲料草包括黄竹草、串叶松香草和红薯秧。
8.一种复合型猪饲料的生产工艺，包括以下步骤：s1、将主体原料组分粉碎并充分混合，得混合粉状料；s2、将载体原料组分相互混合，通过揉丝机将其揉碎成长度为0.8cm
‑
1.2cm的柔软、散碎的丝状料；s3、将丝状料通入粗短型的多形变交掺筒中，抽出多形变交掺筒气腔中气体，缩小其外圈直径，由粗短型变为细短型，带动多个牵引刺针伸入丝状料内部；s4、将细短型的多形变交掺筒两端进行拉伸，改变长度，逐渐变换为细长型，丝状
料在牵引刺针的带动下得到均匀分散；s5、将混合粉状料通入细长型的多形变交掺筒中，混合粉状料分散填充在丝状料之间；s6、向多形变交掺筒气腔中充入气体，使其由细长型变为粗长型，牵引刺针从丝状料内部抽出；s6、将混合粉状料和丝状料共同从多形变交掺筒中排出，进行直接造粒，得耐碎型复合猪饲料颗粒。
9.本发明通过利用多形变交掺筒的逐一变形，实现将粉状的主体原料均匀填充在丝状的载体原料间隙内部，主体原料包裹着载体原料，同时，载体原料起到吸附、连接主体原料的作用，制得二者均匀混合、交掺的耐碎型复合猪饲料颗粒，通过载体原料对主体原料的吸附、连接、承载作用，大大提高了猪饲料颗粒的自身凝聚性能，从而有效减少其发生开裂、粉碎化情况，有效提高了饲料颗粒在运输存储中的完整性，即保证了颗粒饲料所具有的食用功能。
10.进一步的，所述多形变交掺筒包括一对端头，一对所述端头之间固定连接有伸缩软筒，所述伸缩软筒的外侧设有外软套，所述外软套的上下两端均与伸缩软筒的外表面固定连接，所述伸缩软筒和外软套之间形成气腔，当向气腔中充入气体时，外软套逐渐向外膨胀，伸缩软筒和外软套逐渐远离；当将气腔中气体抽出时，外软套逐渐收缩与伸缩软筒贴合。
11.进一步的，所述伸缩软筒包括内软套和螺旋线杆，所述螺旋线杆固定连接于内软套的外表面，所述内软套的上下两端分别与一对端头固定连接，螺旋线杆作为内软套的骨架，对内软套起到支撑、定型的作用，同时，通过内软套和螺旋线杆的配合使用，使伸缩软筒具有一定的伸缩功能，在不受外力作用下，螺旋线杆的螺距最小，伸缩软筒处于收缩状态，当将一对端头相互远离时，在拉力作用下，螺旋线杆螺距变大，伸缩软筒实现均匀伸长的形变过程。
12.进一步的，多个所述牵引刺针均匀分布在伸缩软筒和外软套之间，所述牵引刺针包括针棒和针头，所述针头位于伸缩软筒的内侧，所述针棒的一端与针头外端固定连接，所述针棒的另一端贯穿内软套并与外软套的内表面固定连接，当外软套因充气发生膨胀时，外软套会带动牵引刺针向外侧移动，牵引刺针逐渐从伸缩软筒内侧移出；反之，当外软套收缩向伸缩软筒贴合时，会带动牵引刺针向伸缩软筒内侧移动，从而实现步骤s3中“抽出多形变交掺筒气腔中气体，缩小其外圈直径，由粗短型变为细短型，带动多个牵引刺针伸入丝状料内部”这一内容，并且，当伸缩软筒在外力作用下发生伸长时，会带动外软套同步伸长，多个牵引刺针之间的间隙也随着扩大，从而实现步骤s4中“将细短型的多形变交掺筒两端进行拉伸，改变长度，逐渐变换为细长型，丝状料在牵引刺针的带动下得到均匀分散”这一内容。
13.进一步的，所述针棒包括橡胶棒，所述橡胶棒的外端固定连接有多个均匀分布的橡胶软刺，当牵引刺针伸入丝状料内部时，橡胶软刺方便插入丝状料间隙之间，在牵引刺针移动时，方便对丝状料进行牵扯、拉动，使丝状料分散。
14.进一步的，所述内软套上开设有多个与针棒一一对应的穿孔，所述穿孔的内壁固定连接有橡胶密封圈，所述针棒滑动连接于橡胶密封圈的内部，一方面，橡胶密封圈和橡胶
软刺均具有柔软弹性的特点，使得针棒可以顺利在橡胶密封圈内部来回移动，另一方面，橡胶密封圈对穿孔起到一定的密封作用，使得在充气和抽气过程中，外软套可以顺利、快速地发生膨胀、收缩形变。
15.进一步的，所述外软套的外端固定连接有带有阀门的充气管，所述充气管与气腔相通，通过充气管可以方便对气腔内部进行充气和抽气过程。
16.进一步的，所述螺旋线杆采用塑料胶骨包裹钢线制成，具有良好的伸缩弹性和强度。
17.进一步的，所述端头的外端螺纹连接有管盖，通过管盖对伸缩软筒内部进行有需要的封闭，方便生成工艺的进行。
18.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过利用多形变交掺筒的逐一变形，实现将粉状的主体原料均匀填充在丝状的载体原料间隙内部，主体原料包裹着载体原料，同时，载体原料起到吸附、连接主体原料的作用，制得二者均匀混合、交掺的耐碎型复合猪饲料颗粒，通过载体原料对主体原料的吸附、连接、承载作用，大大提高了猪饲料颗粒的自身凝聚性能，从而有效减少其发生开裂、粉碎化情况，有效提高了饲料颗粒在运输存储中的完整性，即保证了颗粒饲料所具有的食用功能。
19.（2）多形变交掺筒包括一对端头，一对端头之间固定连接有伸缩软筒，伸缩软筒的外侧设有外软套，外软套的上下两端均与伸缩软筒的外表面固定连接，伸缩软筒和外软套之间形成气腔，当向气腔中充入气体时，外软套逐渐向外膨胀，伸缩软筒和外软套逐渐远离；当将气腔中气体抽出时，外软套逐渐收缩与伸缩软筒贴合。
20.（3）伸缩软筒包括内软套和螺旋线杆，螺旋线杆固定连接于内软套的外表面，内软套的上下两端分别与一对端头固定连接，螺旋线杆作为内软套的骨架，对内软套起到支撑、定型的作用，同时，通过内软套和螺旋线杆的配合使用，使伸缩软筒具有一定的伸缩功能，在不受外力作用下，螺旋线杆的螺距最小，伸缩软筒处于收缩状态，当将一对端头相互远离时，在拉力作用下，螺旋线杆螺距变大，伸缩软筒实现均匀伸长的形变过程。
21.（4）多个牵引刺针均匀分布在伸缩软筒和外软套之间，当外软套因充气发生膨胀时，外软套会带动牵引刺针向外侧移动，牵引刺针逐渐从伸缩软筒内侧移出；反之，当外软套收缩向伸缩软筒贴合时，会带动牵引刺针向伸缩软筒内侧移动，从而实现步骤s3中“抽出多形变交掺筒气腔中气体，缩小其外圈直径，由粗短型变为细短型，带动多个牵引刺针伸入丝状料内部”这一内容，并且，当伸缩软筒在外力作用下发生伸长时，会带动外软套同步伸长，多个牵引刺针之间的间隙也随着扩大，从而实现步骤s4中“将细短型的多形变交掺筒两端进行拉伸，改变长度，逐渐变换为细长型，丝状料在牵引刺针的带动下得到均匀分散”这一内容。
22.（5）针棒包括橡胶棒，橡胶棒的外端固定连接有多个均匀分布的橡胶软刺，当牵引刺针伸入丝状料内部时，橡胶软刺方便插入丝状料间隙之间，在牵引刺针移动时，方便对丝状料进行牵扯、拉动，使丝状料分散。
23.（6）内软套上开设有多个与针棒一一对应的穿孔，穿孔的内壁固定连接有橡胶密封圈，针棒滑动连接于橡胶密封圈的内部，一方面，橡胶密封圈和橡胶软刺均具有柔软弹性
的特点，使得针棒可以顺利在橡胶密封圈内部来回移动，另一方面，橡胶密封圈对穿孔起到一定的密封作用，使得在充气和抽气过程中，外软套可以顺利、快速地发生膨胀、收缩形变。
24.（7）外软套的外端固定连接有带有阀门的充气管，充气管与气腔相通，通过充气管可以方便对气腔内部进行充气和抽气过程。
25.（8）螺旋线杆采用塑料胶骨包裹钢线制成，具有良好的伸缩弹性和强度。
26.（9）端头的外端螺纹连接有管盖，通过管盖对伸缩软筒内部进行有需要的封闭，方便生成工艺的进行。
附图说明
27.图1为本发明的多形变交掺筒的立体图一；图2为本发明的多形变交掺筒的立体图二；图3为本发明的多形变交掺筒的立体图三；图4为本发明的多形变交掺筒的立体图四；图5为本发明的伸缩软筒的立体图；图6为本发明的多形变交掺筒的正面结构示意图一；图7为本发明的多形变交掺筒的正面结构示意图二；图8为本发明的多形变交掺筒的正面结构示意图三；图9为本发明的多形变交掺筒的顶面结构示意图一；图10为本发明的多形变交掺筒的顶面结构示意图二；图11为本发明的牵引刺针的局部正面结构示意图。
28.图中标号说明：1端头、2伸缩软筒、21内软套、2101橡胶密封圈、22螺旋线杆、3外软套、4充气管、5牵引刺针、51针棒、5101橡胶棒、5102橡胶软刺、52针头、6管盖。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例：一种复合型猪饲料配方，包括以下重量比组分：主体原料85%和载体原料15%，主体原料包括以下重量比组分：玉米54%、麸皮7%、细米糠5%、优质鱼粉5%、膨化豆粕20%、磷酸氢钙1.1%、石粉0.7%、乳清粉5%、赖氨酸0.08%、蛋氨酸0.02%、食盐0.1%和添加剂2.0%，添加剂包括硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸锰、碘酸钾、亚硒酸钠、维生素a、维生素d、维生素e、维生素k、维生素b1、维生素b2、烟酸、泛酸、生物素、叶酸、柠檬酸和复合消化酶制剂，载体原料包括饲料草，饲料草包括黄竹草60%、串叶松香草20%和红薯秧20%。
33.一种复合型猪饲料的生产工艺，包括以下步骤：s1、将主体原料组分粉碎并充分混合，得混合粉状料；s2、将载体原料组分相互混合，通过揉丝机将其揉碎成长度为1cm的柔软、散碎的丝状料；s3、将丝状料通入粗短型的多形变交掺筒中，抽出多形变交掺筒气腔中气体，缩小其外圈直径，由粗短型变为细短型，带动多个牵引刺针5伸入丝状料内部（如图1至图2所示）；s4、将细短型的多形变交掺筒两端进行拉伸，改变长度，逐渐变换为细长型，丝状料在牵引刺针5的带动下得到均匀分散（如图3所示）；s5、将混合粉状料通入细长型的多形变交掺筒中，混合粉状料分散填充在丝状料之间；s6、向多形变交掺筒气腔中充入气体，使其由细长型变为粗长型，牵引刺针5从丝状料内部抽出（如图4所示）；s6、将混合粉状料和丝状料共同从多形变交掺筒中排出，进行直接造粒，得耐碎型复合猪饲料颗粒。
34.请参阅图5至图7，多形变交掺筒包括一对端头1，一对端头1之间固定连接有伸缩软筒2，伸缩软筒2的外侧设有外软套3，外软套3的上下两端均与伸缩软筒2的外表面固定连接，伸缩软筒2和外软套3之间形成气腔，外软套3的外端固定连接有带有阀门的充气管4，充气管4与气腔相通，通过充气管4可以方便对气腔内部进行充气和抽气过程，当向气腔中充入气体时，外软套3逐渐向外膨胀，伸缩软筒2和外软套3逐渐远离；当将气腔中气体抽出时，外软套3逐渐收缩与伸缩软筒2贴合。
35.伸缩软筒2包括内软套21和螺旋线杆22，螺旋线杆22固定连接于内软套21的外表面，螺旋线杆22采用塑料胶骨包裹钢线制成，具有良好的伸缩弹性和强度，内软套21的上下两端分别与一对端头1固定连接，螺旋线杆22作为内软套21的骨架，对内软套21起到支撑、定型的作用，同时，通过内软套21和螺旋线杆22的配合使用，使伸缩软筒2具有一定的伸缩功能，在不受外力作用下，螺旋线杆22的螺距最小，伸缩软筒2处于收缩状态，当将一对端头1相互远离时，在拉力作用下，螺旋线杆22螺距变大，伸缩软筒2实现均匀伸长的形变过程。
36.请参阅图8至图10，多个牵引刺针5均匀分布在伸缩软筒2和外软套3之间，牵引刺针5包括针棒51和针头52，针头52位于伸缩软筒2的内侧，针棒51的一端与针头52外端固定连接，针棒51的另一端贯穿内软套21并与外软套3的内表面固定连接，当外软套3因充气发生膨胀时，外软套3会带动牵引刺针5向外侧移动，牵引刺针5逐渐从伸缩软筒2内侧移出；反之，当外软套3收缩向伸缩软筒2贴合时，会带动牵引刺针5向伸缩软筒2内侧移动，从而实现
步骤s3中“抽出多形变交掺筒气腔中气体，缩小其外圈直径，由粗短型变为细短型，带动多个牵引刺针5伸入丝状料内部”这一内容，并且，当伸缩软筒2在外力作用下发生伸长时，会带动外软套3同步伸长，多个牵引刺针5之间的间隙也随着扩大，从而实现步骤s4中“将细短型的多形变交掺筒两端进行拉伸，改变长度，逐渐变换为细长型，丝状料在牵引刺针5的带动下得到均匀分散”这一内容。
37.请参阅图11，针棒51包括橡胶棒5101，橡胶棒5101的外端固定连接有多个均匀分布的橡胶软刺5102，当牵引刺针5伸入丝状料内部时，橡胶软刺5102方便插入丝状料间隙之间，在牵引刺针5移动时，方便对丝状料进行牵扯、拉动，使丝状料分散。
38.内软套21上开设有多个与针棒51一一对应的穿孔，穿孔的内壁固定连接有橡胶密封圈2101，针棒51滑动连接于橡胶密封圈2101的内部，一方面，橡胶密封圈2101和橡胶软刺5102均具有柔软弹性的特点，使得针棒51可以顺利在橡胶密封圈2101内部来回移动，另一方面，橡胶密封圈2101对穿孔起到一定的密封作用，使得在充气和抽气过程中，外软套3可以顺利、快速地发生膨胀、收缩形变。
39.进一步的，端头1的外端螺纹连接有管盖6，通过管盖6对伸缩软筒2内部进行有需要的封闭，方便生成工艺的进行。
40.本发明通过利用多形变交掺筒的逐一变形，实现将粉状的主体原料均匀填充在丝状的载体原料间隙内部，主体原料包裹着载体原料，同时，载体原料起到吸附、连接主体原料的作用，制得二者均匀混合、交掺的耐碎型复合猪饲料颗粒，通过载体原料对主体原料的吸附、连接、承载作用，大大提高了猪饲料颗粒的自身凝聚性能，从而有效减少其发生开裂、粉碎化情况，有效提高了饲料颗粒在运输存储中的完整性，即保证了颗粒饲料所具有的食用功能。
41.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。