一种锅巴生产用锅巴大小及厚度控制控制机构的制作方法

1.本发明涉及食品生产设备领域，具体的涉及一种锅巴生产用锅巴大小及厚度控制控制机构。


背景技术：

2.锅巴原是指焖饭时紧贴着锅结焦成块状的一层饭粒；主要原料有大米、小米、黄豆、玉米粉等；随着人们生活水平不断的提高，锅巴已经演变成一种休闲小食品，香酥可口，广受欢迎，锅巴的制作流程包括淘米
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煮米
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蒸米
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拌料
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压片
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切片
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油炸
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喷调料
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包装，而现有对锅巴进行压片、切片的装置，由于其多数的仅能对尺寸较为单一的锅巴进行制作，而对装置的适用范围造成影响，同时也不能满足广大群众对不同尺寸锅巴需求。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题本发明的目的在于提供一种锅巴生产用锅巴大小及厚度控制控制机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.2.技术方案为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：一种锅巴生产用锅巴大小及厚度控制控制机构，包括底座，所述底座的上方设有水平设置的支撑板，且底座的顶端通过支撑柱连接有底端面贴合在支撑板上的桶体，所述支撑板的顶端通过固定柱连接有顶板，且顶板上设有对桶体内部物料进行下压的升降机构，所述桶体的底端等间距开设有出料口，所述顶板分隔成四个区域，每个区域上均等间距开设有与出料口一一对应且尺寸均小于出料口尺寸的成形料口，四个区域上成形料口的尺寸各不相同，每个区域上成形料口的尺寸相同，所述底座上设有驱动支撑板转动并将某个区域上的成形料口调节至与出料口对齐并连通的转动机构，所述底座上设有对成形料口处挤出的食品进行切割的裁切机构。
5.进一步地，所述转动机构包括固定设于支撑板底端中部且竖直向下延伸的旋转轴、设于旋转轴底端且与底座固定连接的电机。
6.进一步地，所述固定柱的底端与支撑板的顶端中部转动连接，所述桶体的外围周圈套设有下端面贴合在支撑板上的密封板，且密封板上开设有用于安装桶体的缺口，所述支撑板的上端面上粘粘有与密封板、桶体底端紧密贴合的密封垫，且密封垫上开设有与成形料口一一对应并与对应成形料口尺寸相同的通孔。
7.进一步地，所述底座上安装有可对成形料口处裁切后物料进行承接并对其进行输送的传送带，所述底座上设有架设在传送带上且可对成形料口处裁切后物料进行导向的导料槽。
8.进一步地，所述升降机构包括通过密封圈滑动设于桶体内侧的活塞板、设于活塞板顶端的且竖直向上的活塞杆，所述活塞杆的顶端通过连接块连接有竖直安装在顶板的气
缸一。
9.更进一步地，所述支撑板、桶体、活塞板均呈圆形结构，且活塞杆的顶端通过轴承与连接块转动连接，所述顶板上设有驱动活塞杆转动的驱动机构。
10.更进一步地，所述驱动机构包括呈螺旋状设于活塞杆外围周圈上且呈倾斜设置的齿轮、通过连接柱与顶板底端连接的齿轮，所述齿轮与倾斜齿牙啮合。
11.进一步地，所述裁切机构包括设于底座上的挡板、安装在挡板上且呈水平设置的气缸二、通过连杆与气缸二伸缩端连接的裁切刀片，所述裁切刀片的宽度大于桶体的直径，且裁切刀片的顶端与支撑板的底端贴合。
12.3.有益效果1、本发明通过转动机构可将支撑板上不同区域上且具有一定形状、尺寸的成形料口调节至与出料口竖直对齐的位置，其次通过升降机构下压桶体内的物料，以此将物料从成形料口挤出并使挤出的物料具有一定的形状与尺寸，其次通过裁切机构对从成形料口挤出的物料进行裁切，以此完成对锅巴的挤出、成形出料以及裁切，且在本设计申请中可通过对支撑板上不同区域上成形料口位置的调整，使具有不同尺寸的成形料口能够与出料口竖直对齐，以此使该装置可根据制作需求，对不同尺寸的锅巴进行制作，以此提高该装置使用的灵活性能。
13.2、本发明通过控制气缸一的伸缩长度，实现对桶体内物料定量的挤出，以此使从成形料口挤出的物料不仅具有一定的大小，还能具有一定厚度，即通过对控制气缸一单次伸长的控制、不同尺寸形状成形料口的调节以及对挤出物进行切割的料裁切机构的相互配合，使该装置可根据制作需求，对相应尺寸、形状以及厚度的锅巴进行制作，以此提高该装置使用的灵活性能。
14.3、本发明当支撑板在转动机构的驱动下发生转动时，可通过密封板与支撑板顶端密封垫的紧密贴合，可对支撑板其他区域没能与出料口对齐的成形料口进行密封，以此减少灰尘落在成形料口内而对锅巴的制作质量造成影响。
15.4、本发明通过导料槽可对裁切后的锅巴块进行导向，以使裁切后的锅巴块能够完全的落在传送带上，保证传送带对物料的传输效果。
16.5、本发明当活塞杆在气缸一的伸缩驱动下在竖直方向进行移动时，活塞杆上设置的倾斜齿牙会与齿轮发生啮合，通过倾斜齿牙与齿轮的啮合，会同时驱动齿轮、活塞杆进行旋转，即活塞杆在下降的过程还会发生转动，以此使活塞板在对桶体内侧物料进行下压的同时，还会对桶体内物料的上端面进行摊平，以此使物料能够较为均匀的位于桶体的内侧，为物料之后能够均匀的出料提供有力的条件。
附图说明
17.图1为本发明的正视内部结构示意图；图2为支撑板的俯视结构示意图；图3为支撑板与桶体连接的俯视结构示意图；图4为底座的俯视结构示意图；图5为密封板的俯视结构示意图。
18.附图标记：1、底座；2、旋转轴；3、电机；4、支撑板；5、桶体；6、活塞板；7、密封圈；8、
出料口；9、成形料口；10、密封垫；11、密封板；12、缺口；13、固定柱；14、顶板；15、活塞杆；16、气缸一；17、倾斜齿牙；18、连接柱；19、齿轮；20、传送带；21、导料槽；22、气缸二；23、连杆；24、裁切刀片；25、支撑柱。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
20.如图1所示的一种锅巴生产用锅巴大小及厚度控制控制机构，包括底座1，底座1的上方设有水平设置的支撑板4，且底座1的顶端通过支撑柱25连接有底端面贴合在支撑板4上的桶体5，支撑板4的顶端通过固定柱13连接有顶板14，且顶板14上设有对桶体5内部物料进行下压的升降机构，桶体5的底端等间距开设有出料口8，顶板14分隔成四个区域，每个区域上均等间距开设有与出料口8一一对应且尺寸均小于出料口8尺寸的成形料口9，四个区域上成形料口9的尺寸各不相同，每个区域上成形料口9的尺寸相同，底座1上设有驱动支撑板4转动并将某个区域上的成形料口9调节至与出料口8对齐并连通的转动机构，底座1上设有对成形料口9处挤出的食品进行切割的裁切机构；如图1所示，转动机构包括固定设于支撑板4底端中部且竖直向下延伸的旋转轴2、设于旋转轴2底端且与底座1固定连接的电机3，电机3转动带动旋转轴2以及其上的支撑板4进行旋转，以此为支撑板4上不同区域上成形料口9的位置调节提供条件；如图1、5所示，固定柱13的底端与支撑板4的顶端中部转动连接，桶体5的外围周圈套设有下端面贴合在支撑板4上的密封板11，且密封板11上开设有用于安装桶体5的缺口12，支撑板4的上端面上粘粘有与密封板11、桶体5底端紧密贴合的密封垫10，且密封垫10上开设有与成形料口9一一对应并与对应成形料口9尺寸相同的通孔，当支撑板4在转动机构的驱动下发生转动时，可通过密封板11与支撑板4顶端密封垫10的紧密贴合，可对支撑板4其他区域没能与出料口8对齐的成形料口9进行密封，以此减少灰尘落在成形料口9内而对锅巴的制作质量造成影响。
21.如图1、4所示，底座1上安装有可对成形料口9处裁切后物料进行承接并对其进行输送的传送带20，底座1上设有架设在传送带20上且可对成形料口9处裁切后物料进行导向的导料槽21，通过导料槽21可对裁切后的锅巴块进行导向，以使裁切后的锅巴块能够完全的落在传送带20上，保证传送带20对物料的传输效果；如图1所示，升降机构包括通过密封圈7滑动设于桶体5内侧的活塞板6、设于活塞板6顶端的且竖直向上的活塞杆15，活塞杆15的顶端通过连接块连接有竖直安装在顶板14的气缸一16，通过控制气缸一16的伸缩长度，实现对桶体5内物料定量的挤出，以此使从成形料口9挤出的物料不仅具有一定的大小，还能具有一定厚度，即通过对控制气缸一16单次伸长的控制、不同尺寸形状成形料口9的调节以及对挤出物进行切割的料裁切机构的相互配合，使该装置可根据制作需求，对相应尺寸、形状以及厚度的锅巴进行制作，以此提高该装置使用的灵活性能；如图1、3所示，支撑板4、桶体5、活塞板6均呈圆形结构，且活塞杆15的顶端通过轴承与连接块转动连接，顶板14上设有驱动活塞杆15转动的驱动机构；
如图1所示，驱动机构包括呈螺旋状设于活塞杆15外围周圈上且呈倾斜设置的齿轮19、通过连接柱18与顶板14底端连接的齿轮19，齿轮19与倾斜齿牙17啮合，当活塞杆15在气缸一16的伸缩驱动下在竖直方向进行移动时，活塞杆15上设置的倾斜齿牙17会与齿轮19发生啮合，通过倾斜齿牙17与齿轮19的啮合，会同时驱动齿轮19、活塞杆15进行旋转，即活塞杆15在下降的过程还会发生转动，以此使活塞板6在对桶体5内侧物料进行下压的同时，还会对桶体5内物料的上端面进行摊平，以此使物料能够较为均匀的位于桶体5的内侧，为物料之后能够均匀的出料提供有力的条件；如图1、4所示，裁切机构包括设于底座1上的挡板、安装在挡板上且呈水平设置的气缸二22、通过连杆23与气缸二22伸缩端连接的裁切刀片24，裁切刀片24的宽度大于桶体5的直径，且裁切刀片24的顶端与支撑板4的底端贴合，，通过气缸二22在水平方向上的伸缩，可驱动裁切刀片24对挤出物料的切割。
22.上述锅巴生产用锅巴大小及厚度控制控制机构的具体应用过程为：使用时，首先将和好的用于制作锅巴的原材料放入桶体5的内部，其次根据锅巴的制作要求，通过电机3转动使具有一定形状及尺寸某个区域上的成形料口9转动至桶体5的下方并与出料口8一一对应连通，其次通过气缸一16的伸长驱动活塞杆15、活塞板6下降并对桶体5内的物料进行下压，此时桶体5内的物料将会从出料口8中排出并进入成形料口9中，且在气缸一16不断的下压作用下，物料将会从成形料口9中挤出，且通过成形料口9具有的形状与尺寸的设置，使从成形料口9中挤出的物料将具有一定的形状与尺寸，且通过对气缸一16伸缩长度的调控，可对被挤出物料的厚度进行相应的调控，然后通过气缸二22在水平方向上的伸缩，可驱动裁切刀片24对挤出物料的切割，切割后的物料块将会沿着导料槽21落到传送带20，通过传送带20对切割后的物料进行输送；另外当活塞杆15在气缸一16的伸缩驱动下在竖直方向进行移动时，活塞杆15上设置的倾斜齿牙17会与齿轮19发生啮合，通过倾斜齿牙17与齿轮19的啮合，会同时驱动齿轮19、活塞杆15进行旋转，即活塞杆15在下降的过程还会发生转动，以此使活塞板6在对桶体5内侧物料进行下压的同时，还会对桶体5内物料的上端面进行摊平，以此使物料能够较为均匀的位于桶体5的内侧，为物料之后能够均匀的出料提供有力的条件，这样便完成了该锅巴生产用锅巴大小及厚度控制控制机构的使用过程。
23.本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。