一种灯条结构和显示器的制作方法

1.本技术涉及led发光设备技术领域，特别涉及一种灯条结构和显示器。


背景技术：

2.目前，显示面板的发光方式通常有常见的两种，一种为侧入式背光源，其是指将灯珠排列在显示面板的侧面四周，常见的形式是两侧或者底部，直下式背光源则是将灯珠排列在背部，所以直下式的显示器通常是比侧入式的更厚。按照传统的标准，直下式背光源可以做到更好的局部光控，但是成本较高，会使电视更厚，而侧入式背光源则成本更低，显示器可做得更薄，但是局部控光能力有限。
3.近年来随着电脑的普及，消费者对于电脑各方面的要求越来越高，显示面板是显示器与使用者的直接交互媒介，因此液晶显示的视觉效果很重要，而光源的发光效果将直接影响到液晶显示的视觉效果。两种光源布置方式相比，侧入式的光照均匀性更好，但是由于布置面积、散热方式等因素的限制，其亮度较弱，且受安装空间的影响，单个灯珠的尺寸偏小，数量较多，且还存在与导光板接触而破损的风险，因此很大一部分均采用直下式的方式布置。直下式的光照亮度虽然较好，然而由于目前的显示面板均为长方形，对应的，背板也采用矩形背板，整体长度较长，因此存在四个顶角的光照亮度不及其他部位的问题，视觉上会导致顶角处可能出现暗区。
4.相关技术中，为了解决上述直下式出现的问题，有一部分通过改变灯条的结构来改变灯柱整体的布局的方式，可以明显的解决局部亮度不够的问题，然而，显示器的型号众多，往往改进后的灯条结构相比之前较为复杂，厂家需要根据不同尺寸不同风格的显示器来生产不同结构及尺寸的灯条，这为生产带来较大的压力，且增加了生产时间和成本。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种灯条结构和显示器，以解决相关技术中在满足亮度均匀性的前提下灯条的通用性较差及生产成本高的问题。
6.第一方面，本技术提供了一种灯条结构，其包括：
7.第一基材；
8.多根间隔设于所述第一基材上的第二基材，每一所述第二基材均包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端用于与所述第一基材可拆卸连接，另一端与所述第二连接部转动连接，并可以在转动过程中的预设位置处与所述第二连接部固定。
9.一些实施例中，所述第一连接部包括：
10.连接件，其一端与所述第一基材可拆卸连接；
11.第一转动件，其与所述连接件远离所述第一基材的一端相连，所述第一转动件呈圆形，且边缘沿周向间隔设有多个调节槽。
12.一些实施例中，所述第二连接部包括：
13.第二灯板；
14.第二转动件，其一端与所述第二灯板相连，所述第二转动件呈环形，且内表面沿周向间隔设有多个调节块，多个所述调节块被配置为：每一所述调节块均设于对应的所述调节槽内，并可以在外力的作用下从当前的所述调节槽转移至相邻的所述调节槽内，以调节所述第二灯板与第一基材之间的夹角。
15.一些实施例中，所述第一转动件的外径小于所述第二转动件的内径，且每相邻两个所述调节槽之间的连接段均为凹面或平面。
16.一些实施例中，所述第一转动件沿周向的侧面上设有8～12个所述调节槽，每相邻两个所述调节槽之间的夹角为45
°
～30
°
，所述第二转动件远离所述第二灯板沿周向的侧面上设有4～6个所述调节块，每相邻两个所述调节块之间的夹角为45
°
～30
°
。
17.一些实施例中，所述调节槽和调节块均呈三角形。
18.一些实施例中，所述第一基材包括多根首尾相连的第一灯板，每一所述第一灯板沿长度方向的端面上均设有安装孔，且每一所述第一灯板上还均设有第一磁片。
19.一些实施例中，所述连接件远离所述第一转动件的一端设有u形槽，所述u形槽与第一灯板沿长度方向的端面尺寸匹配，所述u形槽的封闭端内还设有至少一与所述安装孔匹配的安装杆，所述u形槽的两侧内壁上均设有与所述第一磁片匹配的第二磁片。
20.一些实施例中，所述第一灯板和第二灯板上均设有多个间隔设置的灯珠，每相邻两个所述灯珠之间的距离为5～6cm，所述第一灯板的长度为10cm～12cm，所述第二灯板的长度为15～18cm。
21.第二方面，本技术提供了一种显示器，其包括：
22.所述显示器包括上述的灯条结构。
23.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
24.本技术实施例提供了一种灯条结构，其主要包括第一基材和第二基材，第二基材包括第一连接部和第二连接部，第一连接部的一端用于与第一基材可拆卸连接，另一端与第二连接部转动连接，并可以在转动过程中的预设位置处与第二连接部固定，以调整第二连接部与第一基材之间的夹角。本灯条结构的第二基材可以根据实际的显示器尺寸和类型，选择合适的数量设于第一基材上，且在组装时通过转动第一连接部和第二连接部，根据显示器的尺寸调节第二连接部与第一基材之间的夹角，以满足不同尺寸显示器的亮度均匀性，本灯条结构通用性强，在生产时可以批量生产，适用于几乎所有类型的直下式显示器，不存在过度生产浪费或是需要在生产过程中不断调整的问题，省时省力。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的灯条结构的结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的灯条结构的第一连接部的结构示意图；
28.图3为本技术实施例提供的灯条结构的第一连接部的侧视图；
29.图4为本技术实施例提供的灯条结构的连接件的仰视图；
30.图5为本技术实施例提供的灯条结构的第二连接部的结构示意图。
31.图中：1
‑
第一基材，100
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第一灯板，2
‑
第二基材，20
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第一连接部，200
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连接件，201
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第一转动件，202
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调节槽，203
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u形槽，204
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安装杆，205
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第二磁片，21
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第二连接部，210
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第二灯板，211
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第二转动件，212
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调节块，3
‑
灯珠。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.本技术实施例提供了一种灯条结构，其能解决相关技术中在满足亮度均匀性的前提下灯条的通用性较差及生产成本高的问题。
34.参见图1所示，本灯条结构包括第一基材1和多根间隔设于第一基材1上的第二基材2，每一第二基材2均包括第一连接部20和第二连接部21，第一连接部20的一端用于与第一基材1可拆卸连接，另一端与第二连接部21转动连接，并可以在转动过程中的预设位置处与第二连接部21固定，以调整第二连接部21与第一基材1之间的角度，从而满足不同类型和尺寸的显示器对于亮度均匀性的需求。
35.进一步的，参见图2和图5所示，为了保证第一连接部20和第二连接部21之间可以参见图2所示，第一连接部20具体包括连接件200和第一转动件201，其中，连接件200的一端与第一基材1可拆卸连接，第一转动件201与连接件200远离第一基材1的一端相连，第一转动件201呈圆形，且边缘沿周向间隔设有多个调节槽202。第二连接部21具体包括第二灯板210和第二转动件211，其中第二转动件211的一端与第二灯板210相连，第二转动件211呈环形，且内表面沿周向间隔设有多个调节块212，多个调节块212被配置为：每一调节块212均设于对应的调节槽202内，并可以在外力的作用下从当前的调节槽202转移至相邻的调节槽202内，以调节第二灯板210与第一基材1之间的夹角。这里调节块212具有一定的弹性和形变能力。
36.进一步的，在需要调节角度时，由于第二转动件211需要在外力的作用下沿着第一转动件201转动，为了保证第一转动件201和第二转动件211之间既能相互固定，又能不太费力的转动，因此第一转动件201的外径略小于第二转动件211的内径，且每相邻两个调节槽202之间的连接段均为凹面或平面。具体的，由于第一转动件201的外径比第二转动件211的内径小，且调节槽202之间的连接段均为凹面或平面，在一定程度方便调节块212在从其中一个调节槽202转移至另一调节槽202内，由于在转动过程中，每一调节块212均需要移动，因此凹面或平面的设置可以帮助调节块212的移动，不至于很费力，或由于转动的外力的施加而导致第二灯板210被破坏。
37.进一步的，参见图1和图2所示，在第二转动件211绕第一转动件201转动的过程中，第二灯板210实际上可以左右转动的角度是有限制的，在一定程度上会被第一基材1限制，因此为了方便转动，这里第一转动件201靠近连接件200沿周向的侧面上设有8～12个调节槽202，每相邻两个调节槽202之间的夹角为45
°
～30
°
，第二转动件211只在远离第二灯板210沿周向的侧面上设有4～6个调节块212，每相邻两个调节块212之间的夹角为45
°
～30
°
。
具体的，第二转动件211上的调节块212的分布角度大概为180
°
，其他内表面未设置调节块212，由于尺寸的原因，为了防止未设置调节块212的部分发生松动，这一部分内表面可以适当往内部延伸，但是又不会阻碍两者之间的转动。
38.进一步的，调节槽202和调节块212均呈三角形，也可以为其他合适的形状。
39.进一步的，为了适应不同尺寸和风格的显示屏，也为了方便制造，节约制造的时间，这里第一基材1包括多根首尾相连的第一灯板100，即第一基材1由多根第一灯板100首尾拼接而成。且每一第一灯板100沿长度方向的端面上均设有安装孔，且每一第一灯板100上还均设有第一磁片。
40.进一步的，参见图4所示，连接件200远离第一转动件201的一端设有u形槽203，u形槽203与第一灯板100沿长度方向的端面尺寸匹配，连接件200通过u形槽203卡设在第一灯板100上，u形槽203的封闭端内还设有至少一与安装孔匹配的安装杆204，在卡设时，安装杆204会插入至安装孔内，保证了连接的牢固性。另外，u形槽203的两侧内壁上均设有与第一磁片匹配的第二磁片205，当两者卡设时，第一磁片和第二磁片205相互吸引，进一步保证了拼装后结构的完整性。另外，参见图3所示，为了防止连接件200阻碍第二转动件211相对第一转动件201转动，连接件200和第一转动件201之间的连接件200呈l形，使得连接件200和第一转动件201不处于同一平面。
41.进一步的，第一灯板100和第二灯板210上均设有多个间隔设置的灯珠3，每相邻两个灯珠3之间的距离为5～6cm，第一灯板100的长度为10cm～12cm，第二灯板210的长度为15～18cm，可以根据实际的需求调整灯珠3之间的距离。
42.本灯条结构的使用原理为：
43.根据产生的显示器的尺寸和风格，选择合适数量的第一灯板100和第二基材2，首尾拼接第一灯板100形成具有一定长度的第一基材1；然后在第一基材1的合适位置处安装第二基材2，可以分别在第一基材1的上册侧边上均设置第二基材2，也可以在其中一边设置，根据具体情况而定。具体的，将连接件200的u形槽203卡设在第一灯板100的对应位置处，使得安装杆204插入安装孔内，第一磁片和第二磁片205相互吸引贴合；随后根据显示面板的长度和高度，调整每一第二灯板210相对第一基材1的角度，转动第二灯板210，使得调节块212从所在的调节槽202转移至对应的调节槽202内即可。
44.本灯条结构可以根据实际的显示器尺寸和类型，选择合适数量的第二基材2设于第一基材1上，且在组装时通过转动第一连接部20和第二连接部21，根据显示器的尺寸调节第二连接部21与第一基材1之间的夹角，以满足不同尺寸显示器的亮度均匀性，本灯条结构通用性强，在生产时可以批量生产，适用于几乎所有类型的直下式显示器，不存在过度生产浪费或是需要在生产过程中不断调整的问题，省时省力。
45.本技术还提供了一种显示器，其包括上述灯条结构。
46.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。