一种复合发酵淀粉粉条成型熟化机的制作方法

1.本实用新型涉及粉条成型熟化技术领域，具体为一种复合发酵淀粉粉条成型熟化机。


背景技术：

2.粉条是以红薯、马铃薯等含有淀粉的原料，经磨浆沉淀加工后，制成的丝条状干燥的特色传统食品，中国各地均有各自独特的生产工艺，成品粉条呈灰白色，黄色或黄褐色，按形状可分为圆粉条、细粉条和宽粉条，现有的粉条成型熟化机通常是通过螺杆不断的对淀粉面团挤压形成粉条的，但是存在粉条熟化成型的效率低，淀粉面团受热不均匀，粉条内容易出现气泡，粉条挤压成型和熟化的效果差，挤压过后粉条杂乱无章不便于整理和后续加工等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种复合发酵淀粉粉条成型熟化机，粉条熟化成型的效率高，淀粉面团受热均匀，粉条内不容易出现气泡，粉条挤压成型和熟化的效果好，挤压过后粉条便于整理和后续加工，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合发酵淀粉粉条成型熟化机，包括设置于架体上端的熟化筒，熟化筒末端竖直的设有成型出料筒，熟化筒内设有绞龙装置一，熟化筒在位于远离成型出料筒的另一端设有进料箱，所述熟化筒由氧化铝陶瓷内筒和氧化铝陶瓷外筒组成，氧化铝陶瓷内筒与氧化铝陶瓷外筒之间设有腔体，所述绞龙装置一设置于氧化铝陶瓷内筒内，且所述绞龙装置一的绞龙叶片与氧化铝陶瓷内筒的内壁相贴合，所述架体上设有伺服电机一，所述伺服电机一的转轴通过皮带与绞龙装置一转轴的一端连接，所述绞龙装置一转轴的另一端与熟化筒转动连接，所述架体上设有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过输送管与氧化铝陶瓷外筒连接，所述架体上设有切割装置。
5.进一步的，所述进料箱内通过连接板竖直的转动连接有绞龙装置二，且所述绞龙装置二的绞龙叶片往下逐渐减小，所述进料箱内壁的下端与绞龙装置二贴合，进料箱内固定连接有伺服电机二，伺服电机二的转轴与绞龙装置二转轴的一端固定连接。
6.进一步的，所述氧化铝陶瓷内筒的外表面粘接有石墨烯散热层，所述氧化铝陶瓷外筒的内表面喷涂有纳米热辐射涂层，所述氧化铝陶瓷外筒的外表面嵌套有挤塑聚苯套筒。
7.进一步的，所述氧化铝陶瓷内筒和氧化铝陶瓷外筒之间设有温度传感器。
8.进一步的，所述切割装置包括电动推杆，所述架体在位于对应成型出料筒的侧壁上固定连接有连接板，且该连接板的末端开设有矩形槽，所述矩形槽的前后端在位于对应成型出料筒的位置处对称的固定连接有电动推杆，所述电动推杆的末端均固定连接有切割盘。
9.进一步的，所述切割盘的上端均固定连接有半圆结构的切割刀，所述切割盘内在位于切割刀的下端均开设有相同半径的半圆结构的通槽，所述两个切割盘均为半个漏斗状结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本复合发酵淀粉粉条成型熟化机，通过伺服电机二带动绞龙装置二转动将进料箱内的淀粉面团不断向下挤压，不仅可以防止面团内产生气泡，粉条成型好，而且下料效率高，提高粉条熟化成型的效率，通过石墨烯散热层可以增加氧化铝陶瓷内筒的热传导效率，通过纳米热辐射涂层可以使氧化铝陶瓷内筒受热均匀，淀粉面团受热均匀熟化效果好，通过切割刀对粉条进行切割，通过切割盘开设的通槽对粉条进行挤压，使粉条挤压在一起，防止挤压成型后的粉条杂乱无章，便于整理和后续的加工。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型熟化筒内部结构示意图；
13.图3为本实用新型进料箱内部结构示意图；
14.图4为本实用新型连接板俯视图；
15.图5为本实用新型切割盘内部结构示意图。
16.图中：1架体、2熟化筒、21氧化铝陶瓷内筒、22氧化铝陶瓷外筒、3成型出料筒、4绞龙装置一、5伺服电机一、6蒸汽发生器、7输送管、8进料箱、9伺服电机二、10绞龙装置二、11石墨烯散热层、12纳米热辐射涂层、13挤塑聚苯套筒、14温度传感器、15切割装置、16电动推杆、17切割盘、18切割刀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合发酵淀粉粉条成型熟化机，包括设置于架体1上端的熟化筒2，熟化筒2末端竖直的设有成型出料筒3，熟化筒2内设有绞龙装置一4，熟化筒2在位于远离成型出料筒3的另一端设有进料箱8，所述熟化筒2由氧化铝陶瓷内筒21和氧化铝陶瓷外筒22组成，氧化铝陶瓷内筒21与氧化铝陶瓷外筒22之间设有腔体，所述绞龙装置一4设置于氧化铝陶瓷内筒21内，且所述绞龙装置一4的绞龙叶片与氧化铝陶瓷内筒21的内壁相贴合，所述架体1上设有伺服电机一5，所述伺服电机一5的转轴通过皮带与绞龙装置一4转轴的一端连接，所述绞龙装置一4转轴的另一端与熟化筒2转动连接，所述架体1上设有蒸汽发生器6，所述蒸汽发生器6通过输送管7与氧化铝陶瓷外筒22连接，所述架体1上设有切割装置15，架体1上设有plc控制器，伺服电机一5和蒸汽发生器6均与plc控制器电连接，蒸汽发生器6产生高温蒸汽通过输送管7输送至熟化筒2的腔体内，通过伺服电机一5带动绞龙装置一4在氧化铝陶瓷内筒21内转动，将从进料箱8内的淀粉面
团输送至成型出料筒3内，淀粉面团在输送的同时通过氧化铝陶瓷内筒21内产生的高温对淀粉面团进行熟化，随着绞龙装置一4的不断转动使成型出料筒3内的淀粉面团不断挤压，挤压后的面团从成型出料筒3外形成粉条。
20.进一步的，所述进料箱8内通过连接板竖直的转动连接有绞龙装置二9，且所述绞龙装置二9的绞龙叶片往下逐渐减小，所述进料箱8内壁的下端与绞龙装置二9贴合，进料箱8内固定连接有伺服电机二9，伺服电机二9的转轴与绞龙装置二10转轴的一端固定连接，伺服电机二9与plc控制器电连接，通过伺服电机二9带动绞龙装置二10转动将进料箱8内的淀粉面团不断向下挤压，不仅可以防止面团内产生气泡，粉条成型好，而且下料效率高。
21.进一步的，所述氧化铝陶瓷内筒21的外表面粘接有石墨烯散热层11，所述氧化铝陶瓷外筒22的内表面喷涂有纳米热辐射涂层12，所述氧化铝陶瓷外筒22的外表面嵌套有挤塑聚苯套筒13，通过石墨烯散热层11可以增加氧化铝陶瓷内筒21的热传导效率，通过纳米热辐射涂层12可以使氧化铝陶瓷内筒21受热均匀，淀粉面团受热均匀熟化效果好，通过挤塑聚苯套筒13可以防止熟化筒2内热量流失，减省电力资源。
22.进一步的，所述氧化铝陶瓷内筒21和氧化铝陶瓷外筒22之间设有温度传感器14，温度传感器14与plc控制器电连接，通过温度传感器14对熟化筒2腔体内的温度进行检测，当熟化筒2腔体内的温度达到温度传感器14设定的温度时，蒸汽发生器6停止工作。
23.进一步的，所述切割装置15包括电动推杆16，所述架体1在位于对应成型出料筒3的侧壁上固定连接有连接板，且该连接板的末端开设有矩形槽，所述矩形槽的前后端在位于对应成型出料筒3的位置处对称的固定连接有电动推杆16，所述电动推杆16的末端均固定连接有切割盘17，电动推杆16均与plc控制器电连接，通过电动推杆16伸长推动切割盘17向内侧移动对粉条进行挤压。
24.进一步的，所述切割盘17的上端均固定连接有半圆结构的切割刀18，所述切割盘17内在位于切割刀18的下端均开设有相同半径的半圆结构的通槽，所述两个切割盘17均为半个漏斗状结构，通过切割刀18对粉条进行切割，通过切割盘17开设的通槽对粉条进行挤压，使粉条挤压在一起，防止挤压成型后的粉条杂乱无章，便于整理和后续的加工。
25.在使用时：将淀粉面团放入进料箱8内，蒸汽发生器6产生高温蒸汽通过输送管7输送至熟化筒2的腔体内，当熟化筒2腔体内的温度达到温度传感器14设定的温度时，蒸汽发生器6停止工作，伺服电机二9带动绞龙装置二10转动将进料箱8内的淀粉面团不断向下挤压，进料箱8内的淀粉面团进入熟化筒2内，伺服电机一5带动绞龙装置一4在氧化铝陶瓷内筒21内转动，将从进料箱8内的淀粉面团输送至成型出料筒3内，淀粉面团在输送的同时通过氧化铝陶瓷内筒21内产生的高温对淀粉面团进行熟化，随着绞龙装置一4的不断转动使成型出料筒3内的淀粉面团不断挤压，挤压后的面团从成型出料筒3外形成粉条，电动推杆16伸长推动切割盘17向内侧移动对粉条进行挤压，切割刀18对粉条进行切割，通过切割盘17开设的通槽对粉条进行挤压，使粉条挤压在一起，电动推杆16收缩拉动切割盘17分开后粉条掉落。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。