一种蔬菜包加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品生产技术领域，特别是涉及一种蔬菜包加工装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，人们对方便食品的需求日益增大，方便面是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品，蔬菜包主要指脱水蔬菜，其起到对方便面调味增香的作用，脱水蔬菜是将新鲜蔬菜经过洗涤、烘干等加工制作，脱去蔬菜中大部分水分后而制成的一种干菜，蔬菜原有色泽和营养成分基本保持不变。
3.在现有技术中，蔬菜包的加工过程中，需要将蔬菜进行烘干脱水，但是现有的烘干装置一般采用将蔬菜置于静态下进行烘干，蔬菜受热不均匀不充分，烘干效率低下，且蔬菜堆积在一起容易造成黏连，影响后续加工操作，降低生产效率；并且烘干后的蔬菜表面温度高，一般需要进行常温放置冷却后进行下一生产工序，中间间隔时间长，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种蔬菜包加工装置，包括本体，所述本体顶部设有进料斗，所述进料斗下方设有输送组件一，所述输送组件的上方安装有与热风机一出风口连接的喷风管一，所述喷风管一底部开有多个喷风孔；所述输送组件一的下方安装有倾斜设置的接水板，所述接水板倾斜最底端的本体侧壁上开有排水口；
6.在所述本体底部竖直设有上下均具有开口的筛网筒，所述筛网筒内竖直设有搅拌组件，所述本体底部侧壁安装有均匀排列且环绕所述筛网筒的喷风管二，所述喷风管二的两侧分别通过支管与输风管连接，所述输风管与热风机二出风口连接，所述喷风管二内侧壁开有若干朝向所述筛网筒的吹风口；
7.所述本体底部通过排料管与输料仓连通，所述输料仓内安装有输送组件二，所述排料管底部管口位于所述输送组件二上方，所述输料仓一侧开有出料口，所述输料仓顶部设有与冷风机输出端连接的冷风管，所述冷风管底部开有若干出风口。
8.优选地，所述输送组件一包括皮带一、由电机一驱动的主动轮一与从动轮一，所述皮带一横向绕设在所述主动轮一与从动轮一间。
9.优选地，所述主动轮一与从动轮一间安装有多根电加热管，所述电加热管的两端分别安装在所述本体的前、后壁上。
10.优选地，所述搅拌组件由电机二、搅拌轴与多根搅拌杆组成，所述电机二安装在所述接水板底部的电机室内，所述搅拌轴顶部伸入所述电机室内与电机二传动连接，所述搅拌杆环设在所述搅拌轴表面。
11.优选地，所述输送组件二包括皮带二、由电机三驱动的主动轮二与从动轮二，所述皮带二横向绕设在所述主动轮二与从动轮二间，所述皮带二一端位于所述排料管下方，另
一端位于所述出料口上方。
12.优选地，所述筛网筒远离所述排水口一侧向上倾斜延伸有引料板。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：
14.1、本实用新型采用喷风管一与喷风管二共同配合实现对蔬菜的双重烘干操作，保证蔬菜被烘干的质量，提高烘干效率，增强蔬菜包质量；
15.2、输送组件一首先输送蔬菜，喷风管一对输送组件一上的蔬菜进行烘干操作，蔬菜上的水通过接水板导出本体外；经过一次烘干后的蔬菜落入到筛网筒内，喷风管二喷出的热风均匀全面地对蔬菜进行进一步烘干操作，搅拌组件搅动蔬菜，避免蔬菜堆积在一处，使得蔬菜均匀全面地受热从而提高烘干效率，同时避免蔬菜间发生黏连，有利于保证蔬菜包的质量；
16.3、输料仓的设置利于将烘干后的蔬菜从本体中运出，可使得本体继续工作，不必停机放料，加快生产效率；同时输料仓的冷风管对烘干完成后的蔬菜进行冷却降温，使得蔬菜迅速降低温度，利于蔬菜进入到后序操作段，有效地缩短工序间的间隔时间，有利于提高生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的蔬菜包加工装置结构示意图。
18.附图标记：1
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本体，2
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进料斗，3
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热风机一，4
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喷风管一，41
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喷风孔， 5
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接水板，6
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排水口，7
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筛网筒，8
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喷风管二，81
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吹风口，9
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支管，10
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输风管，11
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热风机二，12
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排料管，13
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输料仓，14
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出料口，15
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冷风管，16
‑ꢀ
出风口，17
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皮带一，18
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主动轮一，19
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从动轮一，20
‑
电加热管，21
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电机二，22
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搅拌轴，23
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搅拌杆，24
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电机室，25
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皮带二，26
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主动轮二，27
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从动轮二，28
‑
引料板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
20.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
21.图1示出了本实用新型的一种蔬菜包加工装置，包括本体1，所述本体 1顶部设有进料斗2，所述进料斗2下方设有输送组件一，所述输送组件的上方安装有与热风机一3出风口连接的喷风管一4，所述喷风管一4底部开有多个喷风孔41；所述输送组件一的下方安装有倾斜设置的接水板5，所述接水板5倾斜最底端的本体1侧壁上开有排水口6；
22.在所述本体1底部竖直设有上下均具有开口的筛网筒7，所述筛网筒7 内竖直设有搅拌组件，所述本体1底部侧壁安装有均匀排列且环绕所述筛网筒7的喷风管二8，所述喷风管二8的两侧分别通过支管9与输风管10连接，所述输风管10与热风机二11出风口连接，所述喷风管二8内侧壁开有若干朝向所述筛网筒7的吹风口81；
23.所述本体1底部通过排料管12与输料仓13连通，所述输料仓13内安装有输送组件二，所述排料管12底部管口位于所述输送组件二上方，所述输料仓13一侧开有出料口14，所述输料仓13顶部设有与冷风机输出端连接的冷风管15，所述冷风管15底部开有若干出风口
16。
24.在这种技术方案中，喷风管一4与喷风管二8共同配合实现对蔬菜的双重烘干操作，保证蔬菜被烘干的质量，提高烘干效率，增强蔬菜包质量；输送组件一首先输送蔬菜，喷风管一4对输送组件一上的蔬菜进行烘干操作，蔬菜上的水通过接水板5导出本体1外；经过一次烘干后的蔬菜落入到筛网筒7内，喷风管二8喷出的热风均匀全面地对蔬菜进行进一步烘干操作，搅拌组件搅动蔬菜，避免蔬菜堆积在一处，使得蔬菜均匀全面地受热从而提高烘干效率，同时避免蔬菜间发生黏连，有利于保证蔬菜包的质量；输料仓13 的设置利于将烘干后的蔬菜从本体1中运出，可使得本体1继续工作，不必停机放料，加快生产效率；同时输料仓13的冷风管15对烘干完成后的蔬菜进行冷却降温，使得蔬菜迅速降低温度，利于蔬菜进入到后序操作段，有效地缩短工序间的间隔时间，有利于提高生产效率。
25.工作原理：待烘干蔬菜经进料斗2落入到输送组件一上，热风经喷风管一4的喷风孔41喷出对蔬菜进行烘干，蔬菜在输送组件一的运送下落入到筛网筒7内，喷风管二8的吹风口81喷出的热风均匀全面地对蔬菜进行进一步烘干操作，同时启动搅拌组件对蔬菜进行搅动分散；烘干完成后，打开排料管12，脱水蔬菜经排料管12落入到输料仓13内的输送组件二上，在输送组件的运送过程中，冷风经冷风管15的出风口16喷出对脱水蔬菜进行冷却操作，经过冷却后脱水蔬菜经出料口14排出。
26.在另一种实例中，所述输送组件一包括皮带一17、由电机一驱动的主动轮一18与从动轮一19，所述皮带一17横向绕设在所述主动轮一18与从动轮一19间。采用这种方案，皮带一17稳定地运输蔬菜。
27.在另一种实例中，所述主动轮一18与从动轮一19间安装有多根电加热管20，所述电加热管20的两端分别安装在所述本体1的前、后壁上。采用这种方案，电加热管20通电产生热量从而进一步对蔬菜进行烘干操作，使得皮带一17上的蔬菜的上、下面均受热，加快烘干效率。
28.在另一种实例中，所述搅拌组件由电机二21、搅拌轴22与多根搅拌杆 23组成，所述电机二21安装在所述接水板5底部的电机室24内，所述搅拌轴22顶部伸入所述电机室24内与电机二21传动连接，所述搅拌杆23环设在所述搅拌轴22表面。采用这种方案，电机二21驱动搅拌轴22转动，搅拌轴22带动搅拌杆23转动从而搅动蔬菜。
29.在另一种实例中，所述输送组件二包括皮带二25、由电机三驱动的主动轮二26与从动轮二27，所述皮带二25横向绕设在所述主动轮二26与从动轮二27间，所述皮带二25一端位于所述排料管12下方，另一端位于所述出料口14上方。采用这种方案，皮带二25将烘干后脱水蔬菜运送到出料口 14上方，脱水蔬菜经出料口14排出。
30.在另一种实例中，所述筛网筒7远离所述排水口6一侧向上倾斜延伸有引料板28。采用这种方案，引料板28的设置有利于引导蔬菜进入到筛网筒 7中。
31.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。