一种干果加工清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及干果加工装置技术领域，具体地，本实用新型涉及一种干果加工清洗装置。


背景技术：

2.果干是水果经拣选、洗涤等预处理后，脱水至水分含量为15～ 25％的制品，果干体积约为鲜果的11～31％，重量约为鲜果的10～ 25％，可节省包装、便于贮藏和运输，食用和携带方便，耐储存。
3.目前干果加工业发展较快，干果加工中的清洗质量是决定干果质量等级的重要因素。由于干果在晾晒过程中表面的褶皱和纹理内容易积存各类污物，现有干果清洗设备的清洗效果较差，污物清洗效率较低，如果清洗时间较短，会造成污物清洗不彻底，致使污物残留较多，会显著降低干果等级，如果清洗时间较长，不仅耗水量大，而且易导致干果吸水产生泡胀。因此急需一种清洗效果好，且能防止干果清洗过程长时间接触水后导致吸水后泡胀，影响干果品质的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述过程中现有的干果清洗设备清洗效果差，长时间清洗又会导致干果吸水泡胀，影响干果品质的问题，本实用新型的目的在于提供一种干果加工清洗装置，通过在箱体内设置一次冲洗和通过粗滚刷和细滚刷对干果表面进行清理，然后通过喷头再对干果进行第二冲洗，用冲洗代替传统的泡洗，解决了现有技术中对干果清洗时清洗效果不好，增加清洗次数导致干果吸水泡胀的问题，在干果加工技术领域具有广泛的推广价值。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种干果加工清洗装置，包括箱体，所述箱体顶部一侧固定连接有进料管，所述箱体内腔顶部一侧设置有传送室，所述传送室内设置有输送带，所述箱体顶部开设有第一水管槽，所述第一水管槽内设置有第一水管，所述第一水管靠近输送带的一端设置有第一喷头，所述传送室底部一侧开设有滑料槽，所述箱体内腔设置有电机室，所述电机室内设置有电机，所述箱体内腔设置有刷洗室与转动室，所述刷洗室内设置有洗刷机构，所述洗刷机构包括细滚刷、粗滚刷和抖动板，所述箱体底部设置有清洗室，所述清洗室内设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括滚筒、转动块和正反电机。
7.本实用新型中，所述箱体内腔设置有转动室，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述电机的输出端通过第一转轴贯穿电机室并延伸至转动室内，所述第一转轴靠近电机的一端固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮顶部设置有第一从动轮，所述第一主动轮与第一从动轮通过皮带传动连接，所述第一从动轮一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿电机室并延伸至刷洗室内，所述第一转轴与第二转轴外侧均固定连接有细滚刷，所述第一转轴远离电机的一端固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮顶部设置有第二从动轮，所述第二主动轮与第二从动轮通过皮带传动连接，所述第二从动轮一侧固定连
接有第三转轴，所述第三转轴贯穿电机室并延伸至刷洗室内，所述第三转轴靠近第二从动轮的一侧固定连接有第三主动轮，所述第三主动轮顶部设置有第三从动轮，所述第三主动轮与第三从动轮通过皮带传动连接，所述第三从动轮一侧固定连接有第四转轴，所述第四转轴贯穿转动室并延伸至刷洗室内，所述第三转轴与第四转轴外侧固定连接有粗滚刷，所述第一转轴与第二转轴底部设置均有抖动板，所述抖动板顶部开设有圆筛槽。
8.本实用新型中，所述箱体内开设有下料槽，所述清洗室与刷洗室通过下料槽连接，所述清洗室内设置有滚筒，所述滚筒一侧固定连接有第一挡块，所述滚筒另一侧固定连接有第二挡块，所述滚筒靠近第二挡块的一侧设置有固定块，所述第一挡块远离第二挡块的一侧设置有转动块，所述转动块远离第一挡块的一侧设置有正反电机，所述正反电机的输出端与转动块固定连接，所述转动块一侧设置有水泵，所述箱体一侧设置有水箱，所述水箱内设置有第二水管，所述水箱与水泵通过第二水管连接，所述第二水管与第一水管通过螺纹连接。
9.本实用新型中，所述进料管截面设置为梯形，所述第一喷头的数量设置多个，多个所述第一喷头关于第一水管的一侧均匀分布。
10.本实用新型中，所述抖动板贯穿刷洗室并延伸至刷洗室内，所述抖动板靠近第二主动轮的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离抖动板的一侧固定连接有电动推杆。
11.本实用新型中，所述滚筒顶部开设有进料槽，所述第一挡块一侧固定连接有卡件，所述卡件与转动块插接，所述第二挡块一侧固定连接有卡块，所述卡块与固定块插接，所述第二挡块一侧开设有网槽，所述网槽内设置有孔网。
12.本实用新型中，所述固定块一侧开设有孔槽，所述孔槽的数量设置为两个，两个所述孔槽内均设置有第二喷头，所述第二喷头与第二水管的一端通过螺纹连接，所述滚筒表面开设有多个圆孔。
13.本实用新型中，所述清洗室底部设置有水箱，所述箱体正面一侧铰接有箱门，所述箱体底部设置有底座。
14.与现有技术相比，使用本实用新型提供的一种干果加工清洗装置能够获得一下有益效果：
15.(1)干果通过进料管下降到输送带上，在干果往滑料槽输送的过程中，输送带顶部的喷头会对干果进行一次冲洗，当干果进入刷洗室后，通过刷洗室内的细滚刷与粗滚刷，对干果表面进行清理，清洗效果好。
16.(2)干果通过细滚刷与粗滚刷的清理后进入滚筒内，通过正反电机的来回转动和滚筒一侧的第二喷头对滚筒内的干果进行二次冲洗，用冲洗代替传统的泡洗，解决了干果因过度吸水而产生泡胀的问题，提高的清洗效率，在干过加工技术领域具有广泛的推广应用价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的正剖图。
20.图3为本实用新型图2的a处结构放大图。
21.图4为本实用新型的侧剖图。
22.图5为本实用新型的滚筒和固定块连接结构示意图。
23.附图标记：1
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箱体，2
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进料管，3
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传送室，4
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输送带，5
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第一水管槽，6
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第一水管，7
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滑料槽，8
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电机室，9
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电机，10
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转动室，11
‑ꢀ
第一转轴，12
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第一主动轮，13
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第一从动轮，14
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第二转轴，15
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细滚刷，16
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第二主动轮，17
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第二从动轮，18
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第三转轴，19
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第三主动轮，20
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第三从动轮，21
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第四转轴，22
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粗滚刷，23
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抖动板，24
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清洗室， 25
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滚筒，26
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第一挡块，27
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第二挡块，28
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固定块，29
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转动块，30
‑ꢀ
正反电机，31
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水泵，32
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水箱，33
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第二水管，34
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固定板，35
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电动推杆，36
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进料槽，37
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卡件，38
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卡块，39
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网槽，40
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孔网，41
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孔槽， 42
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第二喷头，43
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箱门，44
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底座，45
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刷洗室，46
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第一喷头。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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5对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型中，为了便与描述，将一种干果加工清洗装置中各个部件的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等位置关系是根据附图1的布图方向来确定的。
28.结合图1至图5所示，本实用新型提供的一种干果加工清洗装置，包括箱体1，所述箱体1顶部一侧固定连接有进料管2，所述箱体1 内腔顶部一侧设置有传送室3，所述传送室3内设置有输送带4，所述箱体1顶部开设有第一水管槽5，所述第一水管槽5内设置有第一水管6，所述第一水管6靠近输送带4的一端设置有第一喷头46，所述传送室3底部一侧开设有滑料槽7，所述箱体1内腔设置有电机室 8，所述电机室8内设置有电机9，所述箱体1内腔设置有刷洗室45 与转动室10，所述刷洗室45内设置有洗刷机构，所述洗刷机构包括细滚刷15、粗滚刷22和抖动板23，所述箱体1底部设置有清洗室 24，所述清洗室24内设置有冲洗机构，所述冲洗机构包括滚筒25、转动块29和正反电机30。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1内腔设置有转动室 10，所述电机9的输出端固定连接有第一转轴11，所述电机9的输出端通过第一转轴11贯穿电机室并延伸至转
动室10内，所述第一转轴11靠近电机9的一端固定连接有第一主动轮12，所述第一主动轮 12顶部设置有第一从动轮13，所述第一主动轮12与第一从动轮13 通过皮带传动连接，所述第一从动轮13一侧固定连接有第二转轴14，所述第二转轴14贯穿电机室8并延伸至刷洗室45内，所述第一转轴11与第二转轴14外侧均固定连接有细滚刷15，所述第一转轴11 远离电机9的一端固定连接有第二主动轮16，所述第二主动轮16顶部设置有第二从动轮17，所述第二主动轮16与第二从动轮17通过皮带传动连接，所述第二从动轮17一侧固定连接有第三转轴18，所述第三转轴18贯穿电机室8并延伸至刷洗室内45，所述第三转轴18 靠近第二从动轮17的一侧固定连接有第三主动轮19，所述第三主动轮19顶部设置有第三从动轮20，所述第三主动轮19与第三从动轮 20通过皮带传动连接，所述第三从动轮20一侧固定连接有第四转轴 21，所述第四转轴21贯穿转动室10并延伸至刷洗室内45，所述第三转轴18与第四转轴21外侧固定连接有粗滚刷22，所述第一转轴 11与第二转轴14底部设置均有抖动板23，所述抖动板23顶部开设有圆筛槽，有利于对干果的刷洗。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1内开设有下料槽47，所述清洗室24与刷洗室45通过下料槽47连接，所述清洗室24内设置有滚筒25，所述滚筒25一侧固定连接有第一挡块26，所述滚筒25另一侧固定连接有第二挡块27，所述滚筒25靠近第二挡块27的一侧设置有固定块28，所述第一挡块26远离第二挡块27的一侧设置有转动块29，所述转动块29远离第一挡块26的一侧设置有正反电机30，所述正反电机30的输出端与转动块29固定连接，所述转动块29一侧设置有水泵31，所述箱体1一侧设置有水箱32，所述水箱32内设置有第二水管33，所述水箱32与水泵31通过第二水管33 连接，所述第二水管33与第一水管6通过螺纹连接，有利于对干果的清洗。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述进料管2截面设置为梯形，所述第一喷头46的数量设置多个，多个所述第一喷头46关于第一水管6的一侧均匀分布，有利于对干果进行第一水冲。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述抖动板23贯穿刷洗室45并延伸至刷洗室45内，所述抖动板23靠近第二主动轮16的一侧固定连接有固定板34，所述固定板34远离抖动板23的一侧固定连接有电动推杆35，抖动板23随着电机来回动，有利于使卡在抖动板23 上的干果掉落。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述滚筒25顶部开设有进料槽 36，所述第一挡块26一侧固定连接有卡件37，所述卡件37与转动块29插接，所述第二挡块27一侧固定连接有卡块38，所述卡块38 与固定块28插接，所述第二挡块27一侧开设有网槽39，所述网槽 39内设置有孔网40，有利于滚筒25的来回转动从而达到对滚筒25 内干果清洗的目的。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述固定块28一侧开设有孔槽 41，所述孔槽41的数量设置为两个，两个所述孔槽41内均设置有第二喷头42，所述第二喷头42与第二水管33的一端通过螺纹连接，所述滚筒25表面开设有多个圆孔，有利于对对滚筒25内的干果进行清洗，同时可对废水进行排放。
35.进一步的，在上述技术方案中，所述清洗室24底部设置有水箱 32，所述箱体1正面一侧铰接有箱门43，所述箱体1底部设置有底座44，有利于干果的取出与废水的处理。
36.参照说明书附图1
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5，在适用本实用新型提供的一种干果加工清洗装置时，通过往进料管2内倒入干果，干果会下降到输送带4上，在干果往滑料槽7输送的过程中，输送带4顶
部的第一喷头46会对干果进行一次冲洗，当干果进入滑料槽7到达刷洗室45，通过刷洗室45内的细滚刷15与粗滚刷22，对干果表面进行清理，且每个细滚刷15底部均设置有抖动板23，抖动板23通过电动推杆35的来回移动，能使干果在清洁表面的同时，不会卡在抖动板23内，干果通过细滚刷15与粗滚刷22的清理后进入滚筒25内，通过正反电机30 的来回转动和滚筒25一侧的第二喷头42对滚筒25内的干果进行二次冲洗，干果在滚筒25内进行滚动清理，清洗后的水则会流进水箱 32，当干果清洗完毕后则将滚筒25从固定块28和转动块29上取下，通过洗刷机构及两侧冲洗，提高了清洗效率，减少了清洗干果时干果与水接触的时间，避免干果吸水泡胀，清洗效果好，使用方便，子啊干果加工技术领域具有广泛的推广应用价值。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。