一种饲料添加剂制粒系统的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体为一种饲料添加剂制粒系统。


背景技术：

2.饲料添加剂预混料是由一种或多种添加剂原料与载体或稀释剂搅拌均匀的混合。其目的是有利于微量原料均匀分散于大量的配合饲料中。预混料不能直接饲喂动物，但它是配合饲料的核心，其质量均匀性是影响配合饲料饲用效果的决定因素；现有的饲料添加剂制粒机加工出来的颗粒料湿度较高，容易结块使饲料发生变形或者破碎，严重影响了饲料的生产品质；且现有的饲料添加剂制粒机其模具上的成型孔采用圆柱孔，导致物料从成型孔内的挤出速度较慢，降低了制粒的效率，不便于使用，故而提出以上一种饲料添加剂制粒系统以解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料添加剂制粒系统，解决了上述背景技术中提出的现有的饲料添加剂制粒机实际中加工出来的颗粒料湿度较高，容易结块使饲料发生变形或者破碎，严重影响饲料的生产品质；且现有的饲料添加剂制粒机其模具上的成型孔采用圆柱孔，导致物料从成型孔内的挤出速度较慢，降低了制粒的效率，不便于使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种饲料添加剂制粒系统，包括制粒机和冷却装置，所述制粒机的底端与冷却装置的上表面固定，所述制粒机包括外筒，所述外筒的上表面设置有进料口，所述外筒的内部安装有内筒，所述内筒与外筒之间设置有第一轴承，所述第一轴承的外圈的外侧壁与外筒的内侧壁固定，所述第一轴承的内圈的内侧壁与内筒的外侧壁固定，所述进料口的底端向下延伸到内筒的上表面开设的通孔中，所述进料口与内筒的连接处设置有第二轴承，所述第二轴承的外圈的外侧壁与内筒上的通孔的内侧壁固定，所述第二轴承的内圈的内侧壁与进料口的外侧壁固定，所述内筒的侧壁上开设有多个成型孔，所述内筒的内底壁上固定有锥型块；
8.所述外筒的内侧壁上固定有若干个切料刀，所述外筒的内部安装有第一电机，所述第一电机的侧壁上固定有不少于三个的固定杆，每个所述固定杆的一端均与外筒的内侧壁固定，所述第一电机的输出端与内筒的下表面固定，所述外筒的内底壁上固定有进风管，所述进风管的一侧设置有热风机，所述进风管的上表面固定有多个吹风管，所述外筒的底面固定有四个支撑块，四个所述支撑块的下表面均与冷却装置的上表面固定，所述外筒的底端设置有第一出料口；
9.所述冷却装置包括输料机和循环泵，所述输料机的内侧壁上环绕设置有冷凝管，
所述冷凝管上安装有冷凝器，所述冷凝管的两端分别与循环泵的两侧相连，所述输料机的下表面固定有四个第一支撑柱，所述输料机的下表面设置有第二出料口，所述输料机的一端固定有驱动箱，所述驱动箱的内底壁上固定有第二电机，所述驱动箱的下表面固定有第二支撑柱。
10.进一步的，所述输料机的内部安装有传送带，所述传送带上设置有主动轮和从动轮，所述第二电机的输出端通过传动组件与主动轮相连。
11.进一步的，每个所述吹风管的一侧均开设有多个吹风孔。
12.进一步的，所述外筒和输料机的外侧均设置有保温层，所述保温层由内至外依次包括聚氨酯填充层和石棉网格布层。
13.进一步的，所述第一出料口的底端与输料机的上表面接通连接。
14.进一步的，所述进风管的形状为环形，所述成型孔的形状为锥型。
15.进一步的，所述第一电机、第二电机、热风机、冷凝器和循环泵均电性连接有220v市电电源。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种饲料添加剂制粒系统，具备以下有益效果：
18.(1)、该饲料添加剂制粒系统，通过设置热风机和吹风管等结构，能够对加工出来的饲料颗粒加热烘干，防止饲料颗粒结块、变形和破碎，保证了饲料的生产品质；通过设置冷却装置，能够对烘干后的饲料冷却降温，使饲料可以快速装袋和运输，节约了生产时间；通过设置锥型的成型孔，能够使物料的挤出速度加快，从而提高生产效率。
附图说明
19.图1为本实用新型饲料添加剂制粒系统的结构示意图；
20.图2为本实用新型饲料添加剂制粒系统的外筒的俯视图；
21.图3为本实用新型饲料添加剂制粒系统的a处的放大图；
22.图4为本实用新型饲料添加剂制粒系统的吹风管的侧视图。
23.图中：内筒1，进料口2，第二轴承3，外筒4，第一电机5，第一出料口6，支撑块7，驱动箱8，第二电机9，第二支撑柱10，第一轴承11，切料刀12，吹风管13，固定杆14，进风管15，热风机16，输料机17，第一支撑柱18，第二出料口19，冷凝管20，冷凝器21，循环泵22，锥型块23，成型孔24，吹风孔25。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种饲料添加剂制粒系统，包括制粒机和冷却装置，制粒机的底端与冷却装置的上表面固定，制粒机包括外筒4，外筒4的上表面设置有进料口2，外筒4的内部安装有内筒1，内筒1与外筒4之间设置有第一轴承11，第一轴承11的外圈的外侧壁与外筒4的内侧壁固定，第一轴承11的内圈的内侧壁与内筒1的外侧壁固定，进料口2的底端向下延伸到内筒1的上
表面开设的通孔中，进料口2与内筒1的连接处设置有第二轴承3，第二轴承3的外圈的外侧壁与内筒1上的通孔的内侧壁固定，第二轴承3的内圈的内侧壁与进料口2的外侧壁固定，内筒1的侧壁上开设有多个成型孔24，内筒1的内底壁上固定有锥型块23；
27.外筒4的内侧壁上固定有若干个切料刀12，外筒4的内部安装有第一电机5，第一电机5的侧壁上固定有不少于三个的固定杆14，每个固定杆14的一端均与外筒4的内侧壁固定，第一电机5的输出端与内筒1的下表面固定，外筒4的内底壁上固定有进风管15，进风管15的形状为环形，成型孔24的形状为锥型；进风管15的一侧设置有热风机16，进风管15的上表面固定有多个吹风管13，每个吹风管13的一侧均开设有多个吹风孔25，使热风机16 吹出的热风进入外筒4内部，从而对加工出来的饲料颗粒加热烘干，防止饲料颗粒结块、变形和破碎，保证了饲料的生产品质；外筒4的底面固定有四个支撑块7，四个支撑块7的下表面均与冷却装置的上表面固定，外筒4的底端设置有第一出料口6，第一出料口6的底端与输料机17的上表面接通连接，使从第一出料口6输出的饲料颗粒进入输料机17内进行进一步加工；
28.冷却装置包括输料机17和循环泵22，输料机17的内部安装有传送带，传送带上设置有主动轮和从动轮，第二电机9的输出端通过传动组件与主动轮相连，用来输送饲料；外筒4和输料机17的外侧均设置有保温层，保温层由内至外依次包括聚氨酯填充层和石棉网格布层；输料机17的内侧壁上环绕设置有冷凝管20，冷凝管20上安装有冷凝器21，冷凝管20的两端分别与循环泵22的两侧相连，输料机17的下表面固定有四个第一支撑柱18，输料机17的下表面设置有第二出料口19，输料机17的一端固定有驱动箱8，驱动箱 8的内底壁上固定有第二电机9，驱动箱8的下表面固定有第二支撑柱10，第一电机5、第二电机9、热风机16、冷凝器21和循环泵22均电性连接有220v 市电电源。
29.工作原理，该饲料添加剂制粒系统，在使用时，原料从进料口2进入内筒1内，第一电机5带动内筒1转动，使原料从成型孔24中挤出，由切料刀12切割成为颗粒，从热风机16吹出的热风，首先进入进风管15中，再通过吹风管13上的吹风孔25吹进外筒4内部，从而对饲料颗粒进行加热烘干，烘干后的饲料从第一出料口6进入输料机17内，第二电机9驱动输料机17 内部的传送带转动，进而输送饲料颗粒，在输料机17输送饲料的同时，输料机17内部的冷凝管20对饲料冷却降温，使饲料可以快速装袋和运输，节约了生产时间；冷却后的饲料通过第二出料口19排出。
30.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。