一种涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法与流程

技术特征：
1.一种涡壳类产品的平座立浇分型模具，包括涡壳本体（1），其特征在于：所述涡壳本体（1）外壁的上表面卡接且紧密配合有第三砂型（4），所述涡壳本体（1）外壁的下表面卡接且紧密配合有第一砂型（2），所述第一砂型（2）与第三砂型（4）外壁之间的夹缝处卡接且紧密配合有第二砂型（3），所述第三砂型（4）的内部设置有水冷管（5）。2.根据权利要求1所述的一种涡壳类产品的平座立浇分型工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将涡壳型芯合体分切为3个砂型：s2、将型芯体用两个平面切分为三部分：a、第一切分面为在扩压管处于水平时的最大轮廓处；b、第二切分面为以涡壳主体基圆的中心位置进行水平切分，与第一切分面平行；s3、所述第一切分面和第二切分面将所述型芯体依次切分为第一型芯、第二型芯和第三型芯;s4、第一砂型（2）为带有浇注系统和部分扩压管外皮的砂型；s5、第二砂型（3）为带有所有扩压管、涡室内腔砂型和部分涡壳主体外皮下半部分的砂型；s6、第三砂型（4）为带有冒口和涡壳主体外皮上半部分的砂型，且三者间设有子母扣等形式的定位结构。3.根据权利要求1所述的一种涡壳类产品的平座立浇分型模具，其特征在于：所述第一砂型（2）和第二砂型（3）的分型面一般设置在扩压管处于水平时的最大轮廓处。4.根据权利要求1所述的一种涡壳类产品的平座立浇分型模具，其特征在于：所述第二砂型（3）包含有扩压管、涡室内腔砂型和部分涡壳主体外皮下半剩余的部分。5.根据权利要求1所述的一种涡壳类产品的平座立浇分型模具，其特征在于：所述第三砂型（4）以涡壳主体基圆的中心位置进行水平切分后剩余的涡壳主体外皮的上半部分。

技术总结
本发明公开了一种涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法，涉及平座立浇分型模具技术领域，包括涡壳本体，所述涡壳本体外壁的上表面卡接且紧密配合有第三砂型，所述涡壳本体外壁的下表面卡接且紧密配合有第一砂型，所述第一砂型与第三砂型外壁之间的夹缝处卡接且紧密配合有第二砂型，所述第三砂型的内部设置有水冷管。该涡壳类产品的平座立浇分型模具及工艺方法，极大地简化了组芯造型过程、降低了现场操作难度，同时保证了砂型不会发生变形和漂芯，解决了铸件外观、尺寸等质量问题，极大的改进了涡壳类铸件的生产过程，利用设置在模具型体上的冷却介质管道来改善模具的热平衡，降低高热区的温度，减少热应力变形，提高铸件的产品质量。产品质量。


技术研发人员：于本礼 田立海 马琼珍 于凯杰
受保护的技术使用者：共享智能铸造产业创新中心有限公司
技术研发日：2020.04.21
技术公布日：2021/10/22