一种干法超净排放除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于除尘应用技术领域，具体涉及一种干法超净排放除尘装置。


背景技术：

2.转炉炼钢时会产生大量的高温、有毒、含尘量高的一次烟气，其主要成分一氧化碳及各种粉尘颗粒污染物。
3.目前转炉一次除尘普遍采用“干法”和“湿法”两种工艺，由于干法工艺具有一定的节能及技术优势，现在转炉一次除尘主流是采用“干法”除尘，“干法”除尘工艺是1200℃高温烟气经过汽化烟道冷却到800～1000℃左右，再进入蒸发冷却器，被气雾喷嘴喷出的雾化水冷却至200℃，同时大部分粗颗粒被截留下来。剩余烟气进入电除尘器，由于静电吸附作用，烟气中的细颗粒被吸附而去除，经过静电除尘的烟气在风机的作用下进入煤气切换站，合格煤气回收至煤气柜，不合格煤气通过烟囱放散至大气中。
4.由于转炉吹炼烟气量大，且波动较大，电除尘器本身受限于高比电阻粉尘引起的反电晕、振打引起的二次扬尘及微细粉尘荷电不充分等电除尘器固有的技术瓶颈，很难实现出口排放浓度稳定≤10mg/nm3，同时也存在以下问题，除尘能耗大，耗水量有废液、泥浆处理问题，以及不利于后续排放烟气脱除一氧化碳。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种干法超净排放除尘装置。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种干法超净排放除尘装置，整体结构设计合理，解决现有传统干法除尘所存在的问题，其过滤阻力低、降低能耗、无耗水量，没有废液和泥浆需要处理，可稳定满足出口排放浓度≤10mg/nm3的要求，同时处理作业状态稳定，效率高、安全、可靠。
7.技术方案：本实用新型提供的一种干法超净排放除尘装置，包括高温金属间化合物滤袋除尘器，及与高温金属间化合物滤袋除尘器连接的反吹管，及与反吹管连接的第一手动球阀，及与第一手动球阀连接的第一氮气反吹气包，及与第一氮气反吹气包连接的第一氮气反吹气包进气管，及设置在高温金属间化合物滤袋除尘器上的高温金属间化合物滤袋除尘器出口、高温金属间化合物滤袋除尘器进口、高温金属间化合物滤袋除尘器卸灰口，及与高温金属间化合物滤袋除尘器卸灰口连接的卸灰管，及设置在卸灰管两端的第一控制阀门、第一气动阀门，及与第一气动阀门连接的辅助卸灰管，及与辅助卸灰管连接的气力输灰单元，及设置在气力输灰单元上的气力输灰单元卸灰管，及设置在气力输灰单元卸灰管两端的第二控制阀门、第二气动阀门，及分别与高温金属间化合物滤袋除尘器进口、气力输灰单元连接的第一导管、第二导管，及分别设置在第一导管、第二导管一端的第二手动球阀、第三手动球阀，及分别与第二手动球阀、第三手动球阀连接的第三气动阀门。
8.本技术方案的，所述干法超净排放除尘装置，还包括与高温金属间化合物滤袋除尘器连接的辅助反吹管，及与辅助反吹管连接的第二手动球阀，及与第二手动球阀连接的
第二氮气反吹气包，及与第二氮气反吹气包连接的第二氮气反吹气包进气管，及与气力输灰单元连接的反吹导管。
9.本技术方案的，所述干法超净排放除尘装置，还包括设置在高温金属间化合物滤袋除尘器上的压力传感器、温度传感器。
10.与现有技术相比，本实用新型的一种干法超净排放除尘装置的有益效果在于：1、安全可靠，具备完善的安全措施，高温金属间化合物滤袋具备耐冲击、耐高温、抗磁化、导电好、寿命长；节能，运行阻力低，干全法过滤，无水量消耗，无废水、污泥产生，经济节能；3、可扩展性能好，过滤气体温降低于10 度，为后续烟气一氧化碳的催化脱除创造合适的温度。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种干法超净排放除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
13.实施例一
14.如图1所示的一种干法超净排放除尘装置，包括高温金属间化合物滤袋除尘器101，及与高温金属间化合物滤袋除尘器101连接的反吹管5，及与反吹管5 连接的第一手动球阀6，及与第一手动球阀6连接的第一氮气反吹气包103，及与第一氮气反吹气包103连接的第一氮气反吹气包进气管4，及设置在高温金属间化合物滤袋除尘器101上的高温金属间化合物滤袋除尘器出口1、高温金属间化合物滤袋除尘器进口2、高温金属间化合物滤袋除尘器卸灰口3，及与高温金属间化合物滤袋除尘器卸灰口3连接的卸灰管17，及设置在卸灰管17两端的第一控制阀门16、第一气动阀门18，及与第一气动阀门18连接的辅助卸灰管22，及与辅助卸灰管22连接的气力输灰单元102，及设置在气力输灰单元102上的气力输灰单元卸灰管21，及设置在气力输灰单元卸灰管21两端的第二控制阀门 19、第二气动阀门20，及分别与高温金属间化合物滤袋除尘器进口2、气力输灰单元102连接的第一导管11、第二导管12，及分别设置在第一导管11、第二导管12一端的第二手动球阀13、第三手动球阀14，及分别与第二手动球阀13、第三手动球阀14连接的第三气动阀门15。
15.实施例二
16.如图1所示的一种干法超净排放除尘装置，包括高温金属间化合物滤袋除尘器101，及与高温金属间化合物滤袋除尘器101连接的反吹管5，及与反吹管 5连接的第一手动球阀6，及与第一手动球阀6连接的第一氮气反吹气包103，及与第一氮气反吹气包103连接的第一氮气反吹气包进气管4，及设置在高温金属间化合物滤袋除尘器101上的高温金属间化合物滤袋除尘器出口1、高温金属间化合物滤袋除尘器进口2、高温金属间化合物滤袋除尘器卸灰口3，及与高温金属间化合物滤袋除尘器卸灰口3连接的卸灰管17，及设置在卸灰管17两端的第一控制阀门16、第一气动阀门18，及与第一气动阀门18连接的辅助卸灰管 22，及与辅助卸灰管22连接的气力输灰单元102，及设置在气力输灰单元102 上的气力输灰单元卸灰管21，及设置在气力输灰单元卸灰管21两端的第二控制阀门19、第二气动阀门20，及分别与高温金属间化合物滤袋除尘器进口2、气力输灰单元102连接的第一导管11、第二导管12，及分别设置在第一导管11、第二导管12一端的第二手动球阀13、第三手动球阀14，
及分别与第二手动球阀 13、第三手动球阀14连接的第三气动阀门15，及与高温金属间化合物滤袋除尘器101连接的辅助反吹管7，及与辅助反吹管7连接的第四手动球阀10，及与第四手动球阀10连接的第二氮气反吹气包8，及与第二氮气反吹气包8连接的第二氮气反吹气包进气管9，及与气力输灰单元102连接的反吹导管23。
17.本结构实施例一或实施例二的法超净排放除尘装置，还包括设置在高温金属间化合物滤袋除尘器101上的压力传感器、温度传感器，用于进行内部作业状态环境进行监测，便于进行现场或远程的管控，实现安全、稳定和可靠的生产作业。
18.本结构实施例一或实施例二的法超净排放除尘装置，在烟气经过电除尘后采用本除尘装置进行精除尘，能够安全满足转炉干法除尘排放稳定≤10mg/nm3的要求。
19.本结构实施例一或实施例二的法超净排放除尘装置，高温金属间化合物滤袋除尘器101包括用于容纳放散的待过滤气体的原气腔和用于容纳已过滤气体的净气腔。
20.本结构实施例一或实施例二的法超净排放除尘装置，高温金属间化合物滤袋除尘器101用于接收待除尘气体，依靠高温金属间化合物滤袋完成固体颗粒物的拦截，拦截颗粒物依靠气力输灰系统输送至外界，高温金属间化合物滤袋除尘器101的进气口和排气口压力变送器(图1中未标出)判断高温金属间化合物滤袋表面粉尘堆积量及是否反吹。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。