一种金刚石磨块的制作方法

1.本技术涉及磨削用磨块，特别是涉及一种带锋利孔的掏孔掏空的金刚石磨块。


背景技术：

2.磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨块或磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。多年来陶瓷磨削业内，经过开刃的金刚石磨块一开始使用时锋利好用，用下第一层级金刚石和磨料时磨块转钝磨削速度变慢，故磨块在使用上存在锋利度问题，从而导致的磨削效率低费工费时。
3.目前国内磨块生产厂家为了提高磨块锋利度有采用分割成小方块的方法，虽然解决了解决前期和前中期容削排屑提高锋利度问题，但始终解决不了磨块使用中段时间锋利度问题，磨块磨削效率全靠配方性能改变。
4.因此，亟需研制出一种不改变配方的情况下，能够解决多年来业内磨块在使用上锋利度的问题的金刚石磨块。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。
6.本技术提供了一种金刚石磨块，包括：
7.本体；
8.刀刃，形成在本体的端部，用于磨削；和
9.多个锋利孔，布置在所述本体处，每一锋利孔配置成能够减少接触面积增大压强的掏孔掏空孔，并且每一锋利孔用于容削排削和冷却，以使得所述金刚石磨块在使用全过程保持锋利。
10.可选地，每一锋利孔垂直于所述本体的上表面及下表面，且相对所述本体的上表面及下表面贯通的孔。
11.可选地，所述多个锋利孔呈规则排列。
12.可选地，所述多个锋利孔沿所述本体长度方向排列并分为三排排列，相邻的两排锋利孔呈交错布置。
13.可选地，所述多个锋利孔呈不规则排列。
14.可选地，每一锋利孔为圆形孔或多边形孔。
15.本技术的金刚石磨块，由于每一锋利孔配置成能够减少接触面积增大压强的掏孔掏空孔，得以提高锋利度，并且每一锋利孔用于容削排削和冷却，从而使得所述金刚石磨块在使用全过程保持锋利。可见本技术通过改变形状，使金刚石磨块在技术配方一定情况下，提高它的锋利度，并保持金刚石磨块从一开始到最后全程使用锋利度好，省时省力。
16.根据下文结合附图对本技术的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
17.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
18.图1是根据本技术一个实施例的金刚石磨块的示意性立体图；
19.图2是根据本技术另一个实施例的金刚石磨块的示意性主视图；
20.图3是图2所示金刚石磨块的示意性俯视图；
21.图4是图2所示金刚石磨块的示意性侧视图。
22.图中各符号表示含义如下：
23.1本体，2刀刃，3上表面，4下表面，5锋利孔。
具体实施方式
24.发明人发现，现有的技术中，开刃好的磨块在使用时，往往是一开始锋利度较好，继续使用往往是由于容削排削能力差，接触面积大造成锋利度下降，磨块变钝。如果从结构上对金刚石磨块进行改进，可解决上述问题。基于此，研制出本技术。
25.图1是根据本技术一个实施例的金刚石磨块的示意性立体图。图2是根据本技术另一个实施例的金刚石磨块的示意性主视图。图3是图2所示金刚石磨块的示意性俯视图。图4是图2所示金刚石磨块的示意性侧视图。
26.如图1所示，还可参见图2-图4，本实施例提供了一种金刚石磨块，包括：本体1、刀刃2和多个锋利孔5。刀刃2形成在本体1的端部，用于磨削。多个锋利孔5布置在所述本体1处。每一锋利孔5配置成能够减少接触面积增大压强的掏孔掏空孔，并且每一锋利孔5用于容削排削和冷却，以使得所述金刚石磨块在使用全过程保持锋利。
27.本技术在金刚石磨块的顶面设计多个锋利孔5。使用初期因金刚石磨块处于开刃状态，金刚石磨块锋利好用。当金刚石磨块使用到中期和中后期时，每一锋利孔5能够减少接触面积顶面对加工对象的压强增大，从而单颗粒金刚石刻入加工对象的压力值增大提高锋利度。金刚石磨块上的多个锋利孔5有容削排削和冷却作用，全过程使用时减少磨削弧面积增大压强，让金刚石磨块使用为全过程锋利磨块。这样本技术的金刚石磨块在相同配方相同使用条件下，能够保持使用全过程锋利，提高效率，省时省事省力。
28.实验证明，本技术与现有技术相比同配方同规格同成本使用提高锋利度20～40％。
29.实验证明，本技术与现有技术相比冷却排屑好，不烧金刚石磨块不烧板。
30.本技术提高了现有金刚石磨块使用的一个新的台阶，适用于更多条件对磨块的要求，金刚石磨块使用的多功能性填补了国内行业空白，尤其是自动流水线使用时性能更优排削更好，产品有相当大的市场潜力。
31.更具体地，如图1所示，还可参见图2-图4，每一锋利孔5垂直于所述本体1的上表面3及下表面4，且相对所述本体1的上表面3及下表面4贯通的孔。
32.更具体地，如图1所示，还可参见图2，所述多个锋利孔5呈规则排列。
33.更具体地，如图1所示，本实施例中，所述多个锋利孔5沿所述本体1长度方向排列并分为三排排列，第一排四个锋利孔5，第二排三个锋利孔5，第三排四个锋利孔5。相邻的两
排锋利孔5呈交错布置，如本实施例中，第一排的第一个锋利孔与第三排的第一个锋利孔在纵上位置对齐布置，第二排的第一个锋利孔与第一排的第一个锋利孔及第三排的第一个锋利孔在纵上位置交错布置。
34.更具体地，如图1所示，本实施例中，每一锋利孔5为圆形孔。当然，在其他实施例中，每一锋利孔5还可以是多边形孔。例如，方孔、五边形孔、六边形孔、七边形孔、八边形孔等。
35.图2-图4所示实施例与图1所示实施例的区别为，图2中的金刚石磨块具有两排锋利孔5。
36.当然，在其他实施例中，参见图1，所述多个锋利孔5还可以呈不规则排列。其中，每一锋利孔5为圆形孔或多边形孔。
37.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。