一种风力发电机的主轴热处理工艺的制作方法

1.本发明属于热处理技术领域，特别是涉及一种风力发电机的主轴热处理工艺。


背景技术：

2.传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出。这个时候，清洁能源以其独有的优势而成为世界人们重视的焦点。风是一种没有公害的能源，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，因此越来越多的国家更加重视风力发电。
3.淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，将经过淬火的工件重新加热到适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能；
4.风能应用前景十分广阔，现有的风力发机的主轴由于表面粗糙度以及其材质的影响，寿命都不是很长，而主轴如果需要更换十分麻烦，也十分的浪费。


技术实现要素：

5.本发明主要解决的技术问题是提供一种风力发电机的主轴热处理工艺，能够降低热处理工艺的成本，并且在相同的材质以及加工精度的条件下，能够极大的提高主轴的使用寿命。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
7.一种风力发电机的主轴热处理工艺，热处理工艺包括以下顺序步骤：
8.s1：调质，
9.1)调质淬火：将主轴置入加热装置加热至650℃-700℃，保温40min-50min，之后将主轴置入调质淬火液快速冷却。
10.2)高温回火：将所述主轴加热至500℃-540℃，保温1.2h-2h，然后取出将之静置于空气中自然冷却。
11.s2：高频淬火：将所述主轴通过感应加热设备进行表面加热，加热温度为 900℃-1000℃，后将之置入恒温淬火池中，所述主轴在淬火池中冷却时间为 10min-15min。
12.s3：低温回火：将主轴加热至180℃-230℃，保温1.5h-2h后静置于空气中自然冷却。
13.进一步地说，所述加热装置为箱式电阻炉。
14.进一步地说，所述调质淬火液为水溶性淬火液。
15.进一步地说，所述淬火池内的淬火介质为水基淬火液。
16.进一步地说，步骤s3中的空气自然冷却后，还包括水冷的步骤，水冷过程中在水中
添加质量百分比为5-6wt％的聚乙二醇、聚丙烯酰胺和氯化钠。
17.进一步地说，热处理工艺包括以下顺序步骤：
18.s1：调质，
19.1)调质淬火：将主轴置入加热装置加热至650℃，保温40min，之后将主轴置入调质淬火液快速冷却。
20.2)高温回火：将所述主轴加热至500℃，保温1.2h，然后取出将之静置于空气中自然冷却。
21.s2：高频淬火：将所述主轴通过感应加热设备进行表面加热，加热温度为 900℃，后将之置入恒温淬火池中，所述主轴在淬火池中冷却时间为 10min-15min。
22.s3：低温回火：将主轴加热至180℃，保温1.5h后静置于空气中自然冷却。
23.进一步地说，热处理工艺包括以下顺序步骤：
24.s1：调质，
25.1)调质淬火：将主轴置入加热装置加热至675℃，保温43＝5min，之后将主轴置入调质淬火液快速冷却。
26.2)高温回火：将所述主轴加热至520℃，保温1.5h，然后取出将之静置于空气中自然冷却。
27.s2：高频淬火：将所述主轴通过感应加热设备进行表面加热，加热温度为 925℃，后将之置入恒温淬火池中，所述主轴在淬火池中冷却时间为 10min-15min。
28.s3：低温回火：将主轴加热至200℃，保温2h后静置于空气中自然冷却。
29.本发明的有益效果：
30.采用本发明的热处理工艺制备的风力发电机的主轴，能够降低热处理工艺的成本，并且在相同的材质以及加工精度的条件下，能够极大的提高主轴的使用寿命。
31.所述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
32.下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
33.实施例：
34.一种风力发电机的主轴热处理工艺，热处理工艺包括以下顺序步骤：
35.s1：调质，
36.1)调质淬火：将主轴置入加热装置加热至650℃-700℃，保温40min-50min，之后将主轴置入调质淬火液快速冷却。
37.2)高温回火：将所述主轴加热至500℃-540℃，保温1.2h-2h，然后取出将之静置于空气中自然冷却。
38.s2：高频淬火：将所述主轴通过感应加热设备进行表面加热，加热温度为 900℃-1000℃，后将之置入恒温淬火池中，所述主轴在淬火池中冷却时间为 10min-15min。
39.s3：低温回火：将主轴加热至180℃-230℃，保温1.5h-2h后静置于空气中自然冷却。
40.所述加热装置为箱式电阻炉。
41.所述调质淬火液为水溶性淬火液。
42.所述淬火池内的淬火介质为水基淬火液。
43.本实施例优选地，步骤s3中的空气自然冷却后，还包括水冷的步骤，水冷过程中在水中添加质量百分比为5-6wt％的聚乙二醇、聚丙烯酰胺和氯化钠。
44.热处理工艺包括以下顺序步骤：
45.s1：调质，
46.1)调质淬火：将主轴置入加热装置加热至650℃，保温40min，之后将主轴置入调质淬火液快速冷却。
47.2)高温回火：将所述主轴加热至500℃，保温1.2h，然后取出将之静置于空气中自然冷却。
48.s2：高频淬火：将所述主轴通过感应加热设备进行表面加热，加热温度为 900℃，后将之置入恒温淬火池中，所述主轴在淬火池中冷却时间为 10min-15min。
49.s3：低温回火：将主轴加热至180℃，保温1.5h后静置于空气中自然冷却。
50.热处理工艺包括以下顺序步骤：
51.s1：调质，
52.1)调质淬火：将主轴置入加热装置加热至675℃，保温43＝5min，之后将主轴置入调质淬火液快速冷却。
53.2)高温回火：将所述主轴加热至520℃，保温1.5h，然后取出将之静置于空气中自然冷却。
54.s2：高频淬火：将所述主轴通过感应加热设备进行表面加热，加热温度为925℃，后将之置入恒温淬火池中，所述主轴在淬火池中冷却时间为 10min-15min。
55.s3：低温回火：将主轴加热至200℃，保温2h后静置于空气中自然冷却。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。