一种履带式可控气氛钎焊热处理装置的制作方法

1.本发明涉及钎焊、热处理设备领域，更具体而言，涉及一种履带式可控气氛钎焊热处理装置。


背景技术：

2.目前，有很多领域金属材料在进行钎焊之后需要进行一定的热处理才可具备使用功能，现有的生产工艺流程是先把金属材料钎焊完毕后再经过热处理过程。首先钎焊需要对金属材料进行加热，焊接完毕后冷却，然后再次将金属材料通过热处理设备加热后进入冷却装置中进行冷却，分二次完成生产过程，在整个过程中，材料会进行多次加热冷却，热胀冷缩给金属材料会产生内应力，多次的热胀冷缩会影响金属材料的物理性能，影响后续产品的整体质量，而且在这其中的人为操作，不仅不利于产品质量的稳定，也增加的生产时间和能耗，不利于生产成本的降低。而且现有热处理装置中的输送装置的动力输入不均匀，降低了输送装置的实际使用寿命，增加了维护的成本。


技术实现要素：

3.本发明申请的一种履带式可控气氛钎焊热处理装置旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，节约了生产时间，提升了热处理质量，延长了整体装置的寿命。
4.为了实现上述目的，本发明的一个方面的技术方案提供了一种履带式可控气氛钎焊热处理装置，包括：机架、马弗机构、加热机构、保温隔热层、硝盐冷却机构，所述机架中设置有所述马弗机构，所述机架对所述马弗机构进行支撑，所述马弗机构中设有所述加热机构，所述加热机构对所述马弗机构进行加热，所述机架内侧设有保温隔热层进行保温隔热，减少外界温度的影响，所述马弗机构的出口连接有所述硝盐冷却机构，能够直接对热处理后的产物进行冷却；
5.所述马弗机构包括：送风冷却机构、第一履带传动机构、第二履带传动机构、履带机构、马弗罐、马弗伸缩罐、履带定向机构、履带调整机构，所述第一履带传动机构安装在所述机架的尾端，即热处理工件的输出端，所述第二履带传动机构安装在所述机架的起始端，即热处理工件的输入端，所述第一履带传动机构和所述第二履带传动机构之间通过所述履带机构相连，所述履带机构即为传送带，带动工件移动，所述第一履带传动机构和所述第二履带传动机构共同驱动所述履带机构的运动，能够增大所述履带机构的受力面积，延长使用寿命，所述履带机构的上侧从所述马弗罐中穿过，所述马弗罐安装在所述机架上，每相邻两个所述马弗罐之间通过所述马弗伸缩罐相连接，使得需要进行热处理的工件伴随所述履带机构从所述马弗罐中穿过，所述马弗罐周围具有加热机构为马弗罐加热，能够实现对工件的热处理，所述送风冷却机构穿过所述保温隔热层与一个所述马弗罐相连，能够根据工艺需要向内部进行送风，所述履带机构的最下端具有所述履带定向机构，能够保持所述履带机构运动的稳定性，所述履带定向机构安装在所述机架上，所述机架上还具有所述履带调整机构调整所述第二履带传动机构的位置，使得所述履带机构保持一种合适的松紧程
度；
6.本装置具有控制器，所述控制器控制所述马弗机构、所述加热机构、所述硝盐冷却机构的运转，控制器为常用技术，能够使得本装置实现自动化的工作。
7.另外，本发明上述技术方案提供的一种履带式可控气氛钎焊热处理装置还具有如下技术特征：
8.作为本发明的一种优选方案，所述送风冷却机构包括，送风装置、进风管道、冷却风道、出风管道，所述马弗罐的周围具有冷却风道，所述冷却风道上方连接有所述进风管道，所述冷却风道下方连接有所述出风管道，所述进风管道的上方安装有所述送风装置，所述送风装置具有进风口，能够对一个或多个所述马弗罐进行降温，实现在热处理过程中的适时冷却。
9.作为本发明的一种优选方案，所述第一履带传动机构包括，第一电机、第一减速机、第一齿轮、第一履带传动轴、主轴座、第一轴承、第一轴承盖、螺帽、主轴盖、进水口、出水口，所述第一电机带动所述第一减速机进行运转，所述第一减速机输出端连接有所述第一齿轮，所述第一齿轮连接有所述第一履带传动轴，所述第一履带传动轴与所述履带机构接触，所述第一履带传动轴通过所述第一轴承转动安装在所述主轴座上，所述第一履带传动轴端部通过所述第一轴承盖、所述螺帽、所述主轴盖进行保护，所述进水口、所述出水口穿过所述第一履带传动轴，从而在整体上通过所述第一电机驱动所述第一履带传动轴的运转，进而使得所述履带机构进行运动，通过所述进水口、所述出水口的水流动，可以实现对所述第一履带传动机构的降温。
10.作为本发明的一种优选方案，所述第二履带传动机构包括，第二电机、第二减速机、第二齿轮、第二履带传动轴、底座、第二轴承、第二轴承盖、轴承座，所述第二电机带动所述第二减速机进行运转，所述第二减速机输出端连接有所述第二齿轮，所述第二齿轮连接有所述第二履带传动轴，所述第二履带传动轴与所述履带机构接触，所述第二履带传动轴通过所述第二轴承转动安装在所述底座的轴承座上，所述第二履带传动轴端部通过所述第二轴承盖进行保护，所述底座与所述机架为滑动连接，所述履带调整机构与所述底座相连接并进行滑动位置的调整，从而在整体上通过所述第二电机驱动所述第二履带传动轴的运转，进而使得所述履带机构进行运动。
11.作为本发明的一种优选方案，所述履带定向机构包括，定向底座、第三轴承座、第三轴承盖、第三送风口、第三轴承、定向轴，所述定向轴通过所述第三轴承转动安装在所述定向底座设有的所述第三轴承座上，所述定向轴与所述履带机构接触，使得所述履带机构张紧，同时所述定向底座会限制所述履带机构的横向偏移，所述第三轴承的端部设有所述第三轴承盖进行保护，所述定向底座上还设有所述第三送风口，能够通过所述第三送风口送风进行所述履带机构的散热。
12.作为本发明的一种优选方案，所述机架的尾端在所述硝盐冷却机构的上方，所述硝盐冷却机构包括，冷却箱体、冷却管、输送带，所述冷却箱体的内部侧面有冷却管，所述冷却箱体中具有冷却液，所述冷却管中有流动的冷却液对所述冷却箱体中的冷却液进行降温，所述冷却箱体的底部具有输送带，所述输送带自带有动力可进行移动，所述输送带的一端在所述连接管的下方，所述连接管连接到所述机架的尾部，所述输送带的另一端在所述冷却箱体的外部，能够使得热处理后的工件立刻进行冷却并自动送出所述硝盐冷却机构。
13.作为本发明的一种优选方案，所述履带机构的周围具有导向管，所述履带机构沿着导向管进行运动，避免了所述履带机构的横向移动。
14.作为本发明的一种优选方案，所述履带机构包括履带单元、翻板、第一销子、第二销子，所述履带单元通过第一销子依次进行铰接连接为环形履带，所述履带单元上具有小突触，每个履带单元上通过所述第二销子铰接连接有所述翻板，所述翻板靠在所述履带单元的小突触上，能够增大与工件的摩擦力，增强工件运动的稳定性。
15.作为本发明的一种优选方案，所述机架的最外侧具有钣金壳体，能够对本装置进行保护，而且也能够对使用者进行保护。
16.作为本发明的一种优选方案，所述马弗罐侧面穿过所述保温隔热层设有测温口，方便通过所述测温口进行内部温度的测量，所述测温口周围具有冷却水套和防爆装置，冷却水套能够避免测量时的高温伤害，防爆装置能够避免高温爆炸，所述测温口处有玻璃密封，起到了封闭作用，所述测温口下方具有可控气体进口，控制气体进入。
17.作为本发明的一种优选方案，所述保温隔热层与所述马弗罐之间具有石墨层，具有良好的导热性能，能够使得所述马弗罐受热均匀。
18.作为本发明的一种优选方案，在各个马弗罐之间具有膛内隔热层，能够避免各个马弗罐之间温度的相互影响。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
20.(1)本发明中的履带机构通过第一履带传动机构和第二履带传动机构共同进行驱动，使得履带机构在运转过程中具有更大的受力面积，使得履带机构各个位置的受力相对更为均匀，从而在一定程度上能够延长履带机构的使用寿命，增长保养维修的间隔，降低使用成本。
21.(2)本发明中的马弗机构的出口连接有硝盐冷却机构，能够使得经过热处理后的工件直接进入到硝盐冷却机构中，减少了与外界环境的接触，从而减少了外界环境的影响，提升了工件的产品质量。
22.(3)本发明采用流水线的方式进行热处理和冷却，实现一站式的处理，从而减少了人员的使用，降低了成本，提升了效率。
23.(4)本发明中采用多个马弗罐连接组成，可以实现各个马弗罐温度环境的单独控制，从而能够实现连续性、多方式的热处理，从而提升了处理效率，节约了处理时间。
24.(5)本发明中的第二履带机构能够通过调整机构进行水平位置的调整，使得履带机构的松紧程度发生改变，适合各种不同的热处理环境。
25.(6)本发明中履带定向机构能够对使用后的履带机构进行散热，从而避免了履带机构过热对后续热处理工件的影响。
附图说明
26.图1是本发明的整体第一结构示意图；
27.图2是本发明的整体第二结构示意图；
28.图3是本发明的马弗机构第一截面示意图；
29.图4是本发明的马弗机构第二截面示意图；
30.图5是本发明的马弗机构第三截面示意图；
31.图6是本发明的马弗机构第一俯视示意图；
32.图7是本发明的马弗机构第二俯视示意图；
33.图8是本发明的马弗机构第一主视示意图；
34.图9是本发明的马弗机构第二主视示意图；
35.图10是本发明的送风冷却机构截面示意图；
36.图11是本发明的送风冷却机构主视示意图；
37.图12是本发明的第一履带传动机构截面示意图；
38.图13是本发明的第二履带传动机构截面示意图；
39.图14是本发明的第二履带传动机构主视示意图；
40.图15是本发明的履带定向机构截面示意图；
41.图16是本发明的履带定向机构主视示意图；
42.图17是本发明的履带机构示意图；
43.图18是本发明的细节部分示意图。
44.其中，图1至图18中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
45.机架1、钣金壳体101、马弗机构2、加热机构3、保温隔热层4、膛内隔热层401、硝盐冷却机构5、冷却箱体501、冷却管502、输送带503、送风冷却机构6、送风装置601、进风口6011、进风管道602、冷却风道603、出风管道604、第一履带传动机构7、第一电机701、第一减速机702、第一齿轮703、第一履带传动轴704、主轴座705、第一轴承706、第一轴承盖707、螺帽708、主轴盖709、进水口710、出水口711、第二履带传动机构8、第二电机801、第二减速机802、第二齿轮803、第二履带传动轴804、底座805、第二轴承806、第二轴承盖807、轴承座808、履带机构9、导向管901、履带单元903、翻板904、第一销子905、第二销子906、马弗罐10、马弗伸缩罐11、履带定向机构12、定向底座1201、第三轴承座1202、第三轴承盖1203、第三送风口1204、第三轴承1205、定向轴1206、履带调整机构13、测温口14、石墨层15、冷却水套16、玻璃密封17、可控气体进口18、防爆装置19、连接管20、工件21。
具体实施方式
46.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
47.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
48.下面参照附图1至图18描述根据本发明一些实施例的一种履带式可控气氛钎焊热处理装置。
49.如图1
‑
2所示，根据本发明一些实施例提供的一种履带式可控气氛钎焊热处理装置，包括：机架1、马弗机构2、加热机构3、保温隔热层4、硝盐冷却机构5，机架1中设置有马弗机构2，机架1对马弗机构2进行支撑，马弗机构2中设有加热机构3，加热机构3对马弗机构2进行加热，机架1内侧设有保温隔热层4进行保温隔热，减少外界温度的影响，马弗机构2的出口连接有硝盐冷却机构5，能够直接对热处理后的工件21进行冷却，减少了外界环境的影
响。
50.硝盐冷却机构5包括，冷却箱体501、冷却管502、输送带503，冷却箱体501的内部侧面冷却管502，冷却箱体501中具有冷却液，冷却管502中有流动的冷却液对冷却箱体501中的冷却液进行降温，冷却箱体501的底部具有输送带503，输送带503自带有动力可进行移动，输送带503的一端在连接管20的下方，连接管连接到机架1的尾部，输送带503的另一端在冷却箱体501的外部，能够使得热处理后的工件21立刻进行冷却并自动送出硝盐冷却机构5。
51.履带机构9的周围具有导向管901，履带机构9沿着导向管901进行运动，保持稳定性；机架1的最外侧具有钣金壳体101，能够对本装置进行保护，而且也能够对使用者进行保护。
52.如图3
‑
9所示，马弗机构2包括：送风冷却机构6、第一履带传动机构7、第二履带传动机构8、履带机构9、马弗罐10、马弗伸缩罐11、履带定向机构12、履带调整机构13，第一履带传动机构7安装在机架1的尾端，即热处理工件21的输出端，第二履带传动机构8安装在机架1的起始端，即热处理工件21的输入端，第一履带传动机构7和第二履带传动机构8之间通过履带机构9相连，履带机构9即为传送带，履带机构9上具有凸起，能够增大与工件21之间的摩擦力，减少工件21在履带机构9上的滑动，第一履带传动机构7和第二履带传动机构8共同驱动履带机构9的运动，能够增大所述履带机构9的受力面积，延长使用寿命，履带机构9的上侧从马弗罐10中穿过，马弗罐10安装在机架1上，每相邻两个马弗罐10之间通过马弗伸缩罐11相连接，马弗罐10周围具有加热机构3为马弗罐10加热，能够实现对工件21的热处理，送风冷却机构6穿过保温隔热层4与一个马弗罐10相连，能够根据工艺需要向内部进行送风，履带机构9的最下端具有履带定向机构12，能够保持所述履带机构运动的稳定性，履带定向机构12安装在机架1上，机架1上还具有履带调整机构13调整第二履带传动机构8的位置，使得履带机构9保持一种合适的松紧程度；
53.本装置具有控制器，控制器控制马弗机构2、加热机构3、硝盐冷却机构5的运转，控制器为现有自动化控制领域的常用技术，故无需进行叙述，控制器能够使得本装置实现自动化的工作。
54.如图10
‑
11所示，送风冷却机构6包括，送风装置601、进风管道602、冷却风道603、出风管道604，马弗罐10的周围具有冷却风道603，冷却风道603上方连接有进风管道602，冷却风道603下方连接有出风管道604，进风管道602的上方安装有送风装置601，送风装置601具有进风口6011，从进风口6011进风，能够对一个或多个马弗罐10进行降温，实现在热处理过程中的适时冷却或者环境控制。
55.如图12所示，第一履带传动机构7包括，第一电机701、第一减速机702、第一齿轮703、第一履带传动轴704、主轴座705、第一轴承706、第一轴承盖707、螺帽708、主轴盖709、进水口710、出水口711，第一电机701带动第一减速机702进行运转，第一减速机702输出端连接有第一齿轮703，第一齿轮703连接有第一履带传动轴704，第一履带传动轴704与履带机构9接触，第一履带传动轴704通过第一轴承706转动安装在主轴座705上，第一履带传动轴704端部通过第一轴承盖707、螺帽708、主轴盖709进行保护，进水口710、出水口711穿过第一履带传动轴704，从而在整体上通过第一电机701驱动第一履带传动轴704的运转，进而使得履带机构9进行运动，通过进水口710、出水口711的水流动，可以实现对第一履带传动
机构7的降温。
56.保温隔热层4与所述马弗罐10之间具有石墨层15，具有良好的导热性能，能够使得马弗罐10受热均匀。
57.如图13
‑
14所示，第二履带传动机构8包括，第二电机801、第二减速机802、第二齿轮803、第二履带传动轴804、底座805、第二轴承806、第二轴承盖807、轴承座808，第二电机801带动第二减速机802进行运转，第二减速机802输出端连接有第二齿轮803，第二齿轮803连接有第二履带传动轴804，第二履带传动轴804与履带机构9接触，第二履带传动轴804通过第二轴承806转动安装在底座805的轴承座808上，第二履带传动轴804端部通过第二轴承盖807进行保护，底座805与机架1为滑动连接，履带调整机构13与底座805相连接并进行滑动位置的调整，从而在整体上通过第二电机801驱动第二履带传动轴804的运转，进而使得履带机构8进行运动。
58.如图15
‑
16所示，履带定向机构12包括，定向底座1201、第三轴承座1202、第三轴承盖1203、第三送风口1204、第三轴承1205、定向轴1206，定向轴1206通过第三轴承1205转动安装在定向底座1201设有的第三轴承座1202上，定向轴1206与履带机构9接触，使得履带机构9张紧，同时定向底座1201会限制履带机构9的横向偏移，第三轴承1205的端部设有第三轴承盖1203进行保护，定向底座1201上还设有第三送风口1204，能够通过第三送风口1204送风进行履带机构9的散热。
59.如图17所示，履带机构9包括履带单元903、翻板904、第一销子905、第二销子906，履带单元903通过第一销子905依次进行铰接连接为环形履带，且可在第一履带传动机构7和第二履带传动机构8的带动下进行运动，履带单元903上具有小突触能够增强与工件21的摩擦，每个履带单元903上通过第二销子906铰接连接有翻板904，翻板904靠在履带单元903的小突触上，进一步增强了与工件21摩擦力，带动工件21进行运动。
60.如图18所示，马弗罐10侧面穿过保温隔热层4设有测温口14，方便通过测温口14进行内部温度的测量，测温口14周围具有冷却水套16和防爆装置19，冷却水套16能够避免测量时的高温伤害，防爆装置19能够避免高温爆炸，测温口14处有玻璃密封17，起到了封闭作用，测温口14下方具有可控气体进口18，控制气体进入；在各个马弗罐10之间具有膛内隔热层401，能够避免各个马弗罐10的温度互相影响。
61.使用方法：使用过程中，第一履带传动机构7和第二履带传动机构8进行运转，使得履带机构9进行运动，将工件21放在第二履带传动机构8处的履带机构9上，履带机构9带动工件21进行运动，进入到马弗罐10中，通过调整加热机构3，可使得各个马弗罐10具有相应的温度，从而实现对工件相应的热处理，工件21移动到第一履带传动机构7处后自由落下进入到硝盐冷却机构5中进行冷却，经过硝盐冷却机构5会自动送出，从而完成热处理冷却工作。
62.在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述
意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
64.在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。