一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备及方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体是涉及一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备及方法。


背景技术：

2.螺蛳粉是我国广州壮族自治区柳州市的特色食品，其辣、爽、鲜、酸、烫的特点也俘获了大批美食爱好者的心，为了方便螺蛳粉的食用与推广，现在有一种螺蛳粉食品是通过对螺蛳粉干粉与配料进行预包装，从而实现其长时间的保存与批量运输的便利，在传统的螺蛳粉生产过程中需要将螺蛳粉原浆分块放置至捶打机内部并通过网孔将原浆捶打挤压成条状，在经过水进行冷却从而形成螺蛳粉，在进行对螺蛳粉原浆的放置过程中为了节省时间工人会直接采取在机器工作的状态下对螺蛳粉原浆进行投放，在这一过程中如果操作不当极其危险，所以我们需要一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备，本设备可以自动完成对螺蛳粉原浆的定量投放及冷缺工作，加大工作效率的同时保证了操作人员的安全。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
4.优选的，一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备，包括，
5.原浆储存仓，为卧式矩形仓体，该卧式矩形仓体具有一个进料口和一个出料口，出料口在原浆储存仓的一个端部，进料口在原浆储存仓的顶部；
6.挤料装置，设置在原浆储存侧部，该挤料装置设有用以承载从储料口流出的原浆的挤料桶以及对挤料桶内的原浆进行挤压的挤料组件；挤料桶底部设有密布有挤料孔；
7.冷却装置，设置在挤料桶的下端；
8.其特征在于：
9.原浆储存仓的出料口设有切料装置，该切料装置设有紧贴出料口垂直运动的切刀；
10.在出料口出还设置有紧贴在切刀外侧的刮板；
11.原浆储存仓的出料口至挤料装置之间安装有落料导板，该落料导板上安装有辅助落料装置。
12.优选的，所述原浆储存仓还包括有原浆推送器，该原浆推送器设有能够在原浆储存仓朝出料口方向运动的推板。
13.优选的，所述原浆推送器还包括有沿着原浆储存仓输出方向推动的第一电动推杆和用以固定安装第一电动推杆的第一安装架，所述推板固定安装于第一电动推杆的输出端。
14.优选的，所述原浆储存仓内部还设置有挤压通道，所述挤压通道从进料口至出料口由宽变窄设置。
15.优选的，所述切料装置还包括导向组件和驱动组件；
16.导向组件具有两个，导料组件呈镜像状态设置于出料口上；
17.驱动组件设置于导向组件上，驱动组件用以驱动输出端固定安装的切刀在出料口垂直往复移动。
18.优选的，导向组件还包括导向立柱和固定安装于导向立柱下端的第二安装架，第二安装架和原浆储存仓连接；
19.驱动组件具有用以驱动切刀垂直往复移动的气缸和用以固定安装切刀的滑动刀架气缸通过第三安装架固定安装，滑动刀架两侧与导向立柱滑动连接。
20.优选的，所述刮板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间形成供切刀穿过的凹槽。
21.优选的，所述挤料组件具有对挤料桶内部垂直往复捶打的捶打头和用以驱动捶打头工作的第一直线驱动器；
22.还包括用以安装第一直线驱动器的第四安装架，捶打头固定安装于第一直线驱动器的输出端。
23.优选的，所述冷却装置包括第一冷却箱和第二冷却箱，第一冷却箱和第二冷却箱呈阶梯状排列与挤料桶正下方向，第一冷却箱和第二冷却箱的输出端均朝向同一方向设置。
24.一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工方法，包括以下步骤：
25.第一步：工作状态下工作人员首先将螺蛳粉原浆从原浆储存仓的进料口倒入，然后驱动原浆储存仓工作将螺蛳粉原浆呈条状物从出料口挤出；
26.第二步：挤出的原浆在通过切料装置将呈条状的原浆切成等距的块状最后经过落料导板将原浆朝向挤料装置进行输送；
27.第三步：在输送的过程中为了避免原浆粘连至落料导板上，可以接入外部电源驱动辅助落料装置转动，在辅助落料装置的转动下拨动位于落料导板上的块状原浆移动直至落入挤料桶内部；
28.第四步：在经过挤料装置对挤料桶内部原浆的反复捶打原浆从挤料口落下形成细长条装，最后落入冷却装置内部完成冷却，从而完成螺蛳粉加工工作。
29.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
30.本发明通过原浆储料仓完成了对原浆的挤压呈条工作，具体步骤为：工作状态下工作人员首先将螺蛳粉原浆从原浆储存仓的进料口倒入，然后驱动原浆储存仓工作将螺蛳粉原浆呈条状物从出料口挤出，通过对原浆挤压成条可以更便于切割出所需大小，然后对原浆完成进行捶打细条装；
31.本发明通过切料装置完成了对成条原浆的等距切段工作，具体步骤为：挤出的原浆在通过切料装置将呈条状的原浆切成等距的块状最后经过落料导板将原浆朝向挤料装置进行输送，等距切段后的原浆可以更好的把握投放时间，不会造成原浆过多及过少的情况出现；
32.本发明通过落料导板和辅助落料装置完成了成段后的切段工作和落料工作，具体步骤为：在输送的过程中为了避免原浆粘连至落料导板上，可以接入外部电源驱动辅助落料装置转动，在辅助落料装置的转动下拨动位于落料导板上的块状原浆移动直至落入挤料桶内部，落料装置完后了对成段原浆的引导及辅助传输工作；
33.本发明通过挤料装置和冷却装置完成了对原浆成型的挤压和冷却工作，具体步骤为：在经过挤料装置对挤料桶内部原浆的反复捶打原浆从挤料口落下形成细长条装，最后落入冷却装置内部完成冷却，从而完成螺蛳粉加工工作。
附图说明
34.图1为本发明的立体图；
35.图2为本发明的原浆储存仓和切料装置立体图；
36.图3为本发明的原浆储存仓立体图；
37.图4为本发明的原浆储存仓部分结构立体图；
38.图5为本发明的切料装置立体图；
39.图6为本发明的刮板立体图；
40.图7为本发明的辅助落料装置立体图；
41.图8为本发明的挤料装置立体图；
42.图9为本发明的挤料桶立体图；
43.图10为本发明的冷却装置立体图。
44.图中标号为：
[0045]1‑
原浆储存仓；2
‑
挤料装置；3
‑
挤料桶；4
‑
挤料组件；5
‑
挤料孔；6
‑
冷却装置；7
‑
切料装置；8
‑
切刀；9
‑
刮板；10
‑
落料导板；11
‑
辅助落料装置；12
‑
原浆推送器；13
‑
推板；14
‑
第一电动推杆；15
‑
第一安装架；16
‑
挤压通道；17
‑
导向组件；18
‑
驱动组件；19
‑
导向立柱；20
‑
第二安装架；21
‑
气缸；22
‑
第三安装架；23
‑
第一侧板；24
‑
第二侧板；25
‑
凹槽；26
‑
捶打头；27
‑
第一直线驱动器；28
‑
第四安装架；29
‑
拨动叶轮；30
‑
旋转驱动器；31
‑
第一冷却箱；32
‑
第二冷却箱；33
‑
滑动刀架。
具体实施方式
[0046]
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0047]
参照图1至图10所示，一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工设备，包括，
[0048]
原浆储存仓1，为卧式矩形仓体，该卧式矩形仓体具有一个进料口和一个出料口，出料口在原浆储存仓1的一个端部，进料口在原浆储存仓1的顶部；
[0049]
挤料装置2，设置在原浆储存侧部，该挤料装置2设有用以承载从储料口流出的原浆的挤料桶3以及对挤料桶3内的原浆进行挤压的挤料组件4；挤料桶3底部设有密布有挤料孔5；
[0050]
冷却装置6，设置在挤料桶3的下端；
[0051]
其特征在于：
[0052]
原浆储存仓1的出料口设有切料装置7，该切料装置7设有紧贴出料口垂直运动的切刀8；
[0053]
在出料口出还设置有紧贴在切刀8外侧的刮板9；
[0054]
原浆储存仓1的出料口至挤料装置2之间安装有落料导板10，该落料导板10上安装有辅助落料装置11。
[0055]
工作状态下工作人员首先将螺蛳粉原浆从原浆储存仓1的进料口倒入，然后驱动原浆储存仓1工作将螺蛳粉原浆呈条状物从出料口挤出，挤出的原浆在通过切料装置7将呈条状的原浆切成等距的块状最后经过落料导板10将原浆朝向挤料装置2进行输送在输送的过程中为了避免原浆粘连至落料导板10上，可以接入外部电源驱动辅助落料装置11转动，在辅助落料装置11的转动下拨动位于落料导板10上的块状原浆移动直至落入挤料桶3内部，在经过挤料装置2对挤料桶3内部原浆的反复捶打原浆从挤料口落下形成细长条装，最后落入冷却装置6内部完成冷却。
[0056]
参照图2、3所示，所述原浆储存仓1还包括有原浆推送器12，该原浆推送器12设有能够在原浆储存仓1朝出料口方向运动的推板13。
[0057]
工作状态下在原浆推送器12的推动下带动推板13朝向原浆储存仓1内部移动，从远离出料口的另一端通过推板13对原浆储存仓1内的原浆朝向出料方向进行推动，使其原浆从出料口被推出。
[0058]
参照图3所示，所述原浆推送器12还包括有沿着原浆储存仓1输出方向推动的第一电动推杆14和用以固定安装第一电动推杆14的第一安装架15，所述推板13固定安装于第一电动推杆14的输出端。
[0059]
工作状态下在需要对原浆储存仓1内部原浆进行推送时接入外部电源驱动第一电动推杆14工作，第一电动推杆14带动输出端固定安装的推板13朝向原浆储存仓1的内部推动，所述推板13为矩形块，推板13的大小与原浆储存仓1的内部空腔相吻合。
[0060]
参照图4所示，所述原浆储存仓1内部还设置有挤压通道16，所述挤压通道16从进料口至出料口由宽变窄设置。
[0061]
原浆经过进料口进入挤压通道16内部时原浆优先落入挤压通道16的较宽处，随着原浆推送器12对原浆的挤压，原浆顺着宽的通道被朝向窄的通道挤压，就可以完成对成堆的原料挤压成有形的长条状，从而便于切料装置7对成条的原浆进行等距切段。
[0062]
参照图5所示，所述切料装置7还包括导向组件17和驱动组件18；
[0063]
导向组件17具有两个，导料组件呈镜像状态设置于出料口上；
[0064]
驱动组件18设置于导向组件17上，驱动组件18用以驱动输出端固定安装的切刀8在出料口垂直往复移动。
[0065]
导向组件17用以在驱动组件18带动输出端固定安装的切刀8对原浆进行切断时起到导向工作，使切刀8在工作使不会产生偏移，始终保持同一工作状态完成对原浆的切段工作。
[0066]
参照图5所示，导向组件17还包括导向立柱19和固定安装于导向立柱19下端的第二安装架20，第二安装架20和原浆储存仓1连接；
[0067]
驱动组件18具有用以驱动切刀8垂直往复移动的气缸21和用以固定安装切刀8的滑动刀架33气缸21通过第三安装架22固定安装，滑动刀架33两侧与导向立柱19滑动连接。
[0068]
工作状态当需要对原浆进行切段时驱动气缸21工作带动输出端固定安装的切刀8垂直往复工作对原浆进行切段，导向立柱19用以在切刀8在进行切段工作时对切刀8进行导向工作，使其切刀8不会产生偏移。
[0069]
参照图6所示，所述刮板9包括第一侧板23和第二侧板24，第一侧板23和第二侧板24之间形成供切刀8穿过的凹槽25。
[0070]
正常情况下在对原浆进行切段时，会出现切段后原浆粘刀的情况，刮板9用以对切刀8上粘连的原浆进行阻挡工作，使原浆不会粘连至切刀8上，导致对下一段原浆进行切段时产生阻碍及过多原浆粘连而发生的堵塞的情况出现。
[0071]
参照图8所示，所述挤料组件4具有对挤料桶3内部垂直往复捶打的捶打头26和用以驱动捶打头26工作的第一直线驱动器27；
[0072]
还包括用以安装第一直线驱动器27的第四安装架28，捶打头26固定安装于第一直线驱动器27的输出端。
[0073]
所述第一直线驱动器27可以为气缸21也可为电动推杆，当需要对原浆进行捶打挤压时接入外部电源驱动第一直线驱动器27工作带动输出端固定安装的捶打头26对挤料桶3内的原浆进行捶打，使原浆从挤料桶3底部密布的挤料孔5挤出形成粉条状，从而完成对螺蛳粉的成型工作。
[0074]
参照图10所示，所述冷却装置6包括第一冷却箱31和第二冷却箱32，第一冷却箱31和第二冷却箱32呈阶梯状排列与挤料桶3正下方向，第一冷却箱31和第二冷却箱32的输出端均朝向同一方向设置。
[0075]
当经过挤料组件4将原浆挤压成细条状后，呈细条状的原浆落入第一冷却箱31内，进行初次冷却，第一冷却箱31、第二冷却箱32的内部均设置有持续朝向出口端持续流动的水流，成型的螺蛳粉顺着水流引入至第二冷却箱32内部，也可通过人工对初次进入冷却箱的螺蛳粉进行引导至第二冷却箱32内，经过第一冷却箱31和第二冷却箱32的冷却工作后原浆彻底成型。
[0076]
一种低霉菌易烹型螺蛳粉干粉的加工方法，包括以下步骤：
[0077]
第一步：工作状态下工作人员首先将螺蛳粉原浆从原浆储存仓1的进料口倒入，然后驱动原浆储存仓1工作将螺蛳粉原浆呈条状物从出料口挤出；
[0078]
第二步：挤出的原浆在通过切料装置7将呈条状的原浆切成等距的块状最后经过落料导板10将原浆朝向挤料装置2进行输送；
[0079]
第三步：在输送的过程中为了避免原浆粘连至落料导板10上，可以接入外部电源驱动辅助落料装置11转动，在辅助落料装置11的转动下拨动位于落料导板10上的块状原浆移动直至落入挤料桶3内部；
[0080]
第四步：在经过挤料装置2对挤料桶3内部原浆的反复捶打原浆从挤料口落下形成细长条装，最后落入冷却装置6内部完成冷却，从而完成螺蛳粉加工工作。
[0081]
参照图7所示，辅助落料组件具有用以拨动原浆移动的拨动叶轮29和设置于拨动叶轮29旁侧用以驱动拨动叶轮29转动的旋转驱动器30。
[0082]
工作状态下当原浆粘黏至落料导板10时接入外部电源驱动旋转驱动器30工作，旋转驱动器30带动输出端固定安装的拨动叶轮29进行转动，拨动叶轮29转动时落料导板10内的原浆进行拨动，从而完成对成段原浆的传输工作。
[0083]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。