一种10#钢腔体烧结模具的制作方法

技术特征：
1.一种10#钢腔体烧结模具，10#钢腔体(4)相对的两侧设置有若干个用于安装玻珠的壳体封接孔，玻珠内安装有引线(5)，其特征在于：包括设置在10#钢腔体(4)内腔的内模(2)和设置在10#钢腔体(4)外侧的外模(1)，所述的内模(2)上设置有若干个能够用于安装引线(5)的内模引线定位槽，外模(1)上设置有若干个能够用于安装引线(5)的外模引线定位槽(6)，内模引线定位槽能够与壳体封接孔一一对准，外模引线定位槽(6)能够与壳体封接孔一一对准。2.根据权利要求1所述的一种10#钢腔体烧结模具，其特征在于：所述的外模引线定位槽(6)的宽度比引线(5)的直径大0.1mm。3.根据权利要求1所述的一种10#钢腔体烧结模具，其特征在于：所述的内模引线定位槽的宽度比引线(5)的直径大0.1mm。4.根据权利要求1所述的一种10#钢腔体烧结模具，其特征在于：所述的内模(2)包括两个内模单元，两个内模单元之间设置有弹性支撑结构。5.根据权利要求4所述的一种10#钢腔体烧结模具，其特征在于：所述的弹性支撑结构为v型弹簧片。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的一种10#钢腔体烧结模具，其特征在于：所述的内模(2)靠近壳体封接孔的一侧设置有位于内模引线定位槽下方的凸台。7.根据权利要求1
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5中任一项所述的一种10#钢腔体烧结模具，其特征在于：所述的外模(1)靠近壳体封接孔的一侧设置有位于外模引线定位槽(6)下方的凸台。8.根据权利要求1
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5中任一项所述的一种10#钢腔体烧结模具，其特征在于：所述的内模(2)与外模(1)采用cr12mov材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种10#钢腔体烧结模具，10#钢腔体相对的两侧设置有若干个用于安装玻珠的壳体封接孔，玻珠内安装有引线，包括设置在10#钢腔体内腔的内模和设置在10#钢腔体外侧的外模，内模上设置有若干个能够用于安装引线的内模引线定位槽，外模上设置有若干个能够用于安装引线的外模引线定位槽。本方案采取膨胀系数与10#钢腔体接近的Cr12MoV作为模具原材料，通过能够与壳体封接孔一一对准内模引线定位槽与外模引线定位，在安装引线时，能够对引线两端的位置进行限制，从而保证引线与壳体封接孔的同轴度，在烧结高温过程中，基本保持模具与10#钢腔体同步膨胀收缩，避免引线与壳体封接孔的轴线发生偏斜而影响烧结精度。与壳体封接孔的轴线发生偏斜而影响烧结精度。与壳体封接孔的轴线发生偏斜而影响烧结精度。


技术研发人员：徐彬
受保护的技术使用者：中江立江电子有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/15