一种大尺寸抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及属玻璃、陶瓷和蓝宝石等抛光技术领域，特别涉及一种大尺寸抛光机。


背景技术：

2.现有的抛光设备多针对手机屏幕、后壳等小型工件，由于工件盘和毛刷盘的限制，不能进行大尺寸工件的抛光，且抛光轨迹固定，容易造成重复抛光，导致边缘部分不能得到有效抛光，良品率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种大尺寸抛光机，解决现有抛光设备不能进行大尺寸工件的抛光，抛光轨迹固定，边缘部分不能得到抛光，良品率低的问题为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
4.一种大尺寸抛光机，包括：升降机构1、摆动机构2、抛光机构3和工件旋转机构4，所述升降机构1与所述抛光机构3连接，所述摆动机构2与所述升降机构1连接，所述抛光机构3可滑动的设置在所述工件旋转机构4上方；
5.所述抛光机构3包括公转驱动装置31、连接轴32、公转盘33、若干自转驱动装置34以及与所述自转驱动装置34数量相同的毛刷盘35，所述公转驱动装置31可滑动的设置在所述升级机构1上，并与所述连接轴32转动连接，所述连接轴32与所述公转盘33固定连接，所述自转驱动装置34设置在所述公转盘33上，所述毛刷盘35与所述自转驱动装置34连接。
6.优选的，所述摆动机构2包括摆动驱动装置21、摆动曲柄22和连杆23，所述摆动驱动装置21与所述摆动曲柄22转动连接，所述摆动曲柄22与所述连杆23转动连接，所述连杆23与所述升降机构1连接。
7.优选的，所述升降机构1包括动力装置11、摆动座12和升降固定板13，所述动力装置11设置在所述摆动座12上，所述升降固定板13与所述摆动座12连接，所述公转驱动装置31可滑动的设置在所述升降固定板13上，所述摆动座12与所述连杆23连接。
8.优选的，所述工件旋转机构4包括工件盘41、传动组件42和旋转驱动装置43，所述旋转驱动装置43与所述传动组件42传动连接，所述传动组件42 与所述工件盘41传动连接。
9.优选的，还包括传动皮带5，所述旋转驱动装置43上设有第一皮带轮431，所述传动组件42上设有第二皮带轮421，所述第一皮带轮431与所述第二皮带轮421通过所述传动皮带5传动连接。
10.优选的，所述传动组件42上设有第一齿轮422，所述工件盘41上设有传动轴411，所述传动轴411上设有第二齿轮412，所述第一齿轮422与所述第二齿轮412啮合。
11.优选的，还包括壳体6和顶架7，所述工件旋转机构4设置在所述壳体6 内，所述顶架7与所述壳体6固定连接。
12.优选的，所述顶架7上设有摆动滑轨71，所述摆动座12可滑动的设置在所述摆动滑
轨71上。
13.通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的大尺寸抛光机，工件旋转机构上设有大尺寸的工件盘，可以对大尺寸的工件进行抛光，同时通过升降机构和摆动机构，使抛光机构能够上下、左右滑动，同时结合抛光机构的公转加自转，能够有效的打乱毛刷盘的运动轨迹，避免造成重复抛光，提高良品率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的大尺寸抛光机结构示意图(立体图)；
15.图2为本实用新型提供的大尺寸抛光机升降机构示意图(爆炸图)；
16.图3为本实用新型提供的大尺寸抛光机工件旋转机构示意图(爆炸图)。
具体实施方式
17.为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1
‑
3详细描述本实用新型提供的实施例。
18.实施例一：一种大尺寸抛光机，包括：升降机构1、摆动机构2、抛光机构3和工件旋转机构4，所述工件旋转机构4设置在所述壳体6内，所述顶架 7与所述壳体6固定连接，所述升降机构1与所述抛光机构3连接，在所述升降机构1的作用下带动所述抛光机构3上下运动，从而使所述抛光机构3与所述工件旋转机构4上需要抛光的工件接触，以便进行抛光操作，利用所述工件旋转机构4能够对大尺寸的工件进行抛光，所述摆动机构2与所述升降机构1连接，在所述摆动机构2的作用下，使所述升降机构1进行往复滑动，打乱所述抛光机构3的抛光轨迹，提高抛光效率；
19.抛光机构3包括公转驱动装置31、连接轴32和公转盘33，所述公转驱动装置31可滑动的设置在所述升降固定板13上，并与所述连接轴32转动连接，所述连接轴32与所述公转盘33固定连接，在所述动力装置11的作用下，所述公转驱动装置31能够沿着所述升降固定板13上下滑动，在所述公转驱动装置31的作用下，所述公转盘33能够进行公转，所述自转驱动装置34的数量可以是3个、4个、5个等，所述毛刷盘35的数量与所述自转驱动装置 34相同，所述自转驱动装置34设置在所述公转盘33上，所述毛刷盘35分别与所述自转驱动装置34转动连接，在所述自转驱动装置34的作用下，带动所述毛刷盘35的转动，利用所述公转盘33的公转和所述毛刷盘35的自转提高抛光效率，提升抛光质量。
20.实施例二：在实施例一的基础上，在实施例二中，更具体的，所述摆动机构2为曲柄连杆机构，在其他实施例中，还可以是往复电机、凸轮等，包括摆动驱动装置21、摆动曲柄22和连杆23，所述摆动驱动装置21与所述摆动曲柄22转动连接，在所述摆动驱动装置21的作用下，所述摆动曲柄22开始转动，同时所述连杆23与所述摆动曲柄22连接，在所述摆动曲柄22的作用下，所述连杆23开始往复的摆动，所述连杆23与所述摆动座12连接，进而使所述摆动座12沿着所述顶架7上的摆动滑轨71往复滑动。
21.实施例三：在上述各实施例的基础上，在实施例三中，更具体的，所述升降机构1包括动力装置11、摆动座12和升降固定板13，所述动力装置11 设置在所述摆动座12上，所述升降固定板13与所述摆动座12连接，所述抛光机构3可滑动的设置在所述升降固定板13上，在所述升降固定板13上设有滑轨，从而通过所述动力装置11带动所述抛光机构3沿着所述
升降固定板 13的滑轨上下滑动，在其他实施例中，所述动力装置11可以是电机、减速机、气缸等，所述摆动座12与所述摆动机构2连接，通过所述摆动机构2带动所述摆动座12的往复滑动，从而带动所述升降机构1的往复滑动，打乱与所述升降机构1连接的所述抛光机构3的抛光轨迹，提高抛光效率。
22.实施例四：在上述各实施例的基础上，在实施例四中，更具体的，所述工件旋转机构4包括工件盘41、传动组件42和旋转驱动装置43，抛光工件的大小由所述工件盘41的大小决定，所述工件盘41的尺寸越大，进行抛光的工件尺寸就越大，所述旋转驱动装置43与所述传动组件42传动连接，在所述旋转驱动装置43的作用下带动所述传动组件42的转动，从而使与所述传动组件42转动连接的所述工件盘41转动，在所述工件盘41上设有玻璃治具44，需要加工的工件通过真空吸附固定在所述玻璃治具44上，所述传动组件42可以是链轮、皮带轮、齿轮等。
23.实施例五：在实施例四的基础上，在实施例五中，进一步的，还包括传动皮带5，在其他实施例中，还可以是链条、齿轮等，所述旋转驱动装置43 上设有第一皮带轮431，在其他实施例中还可是链轮、齿轮等，所述传动组件 42上设有第二皮带轮421，在其他实施例中还可是链轮、齿轮等，所述第一皮带轮431与所述第二皮带轮421通过所述传动皮带5传动连接，从而通过所述旋转驱动装置43带动所述传动组件42的转动，在所述传动组件42上设有第一齿轮422，在其他实施例中，还可以是链轮、皮带轮等，所述工件盘 41上设有传动轴411，所述传动轴411上设有第二齿轮412，在其他实施例中，还可以是链轮、皮带轮等，所述第一齿轮422与所述第二齿轮412啮合，从而实现了通过所述旋转驱动装置43带动所述工件盘41的转动，将需要加工的工件放置在所述工件盘41上，通过所述工件盘41带动所述工件的转动，提高抛光效率，提升抛光质量。
24.以上对本实用新型实施例所提供的一种大尺寸抛光机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。