一种低压铸造机的制作方法

1.本技术涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种低压铸造机。


背景技术：

2.低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。
3.相关的公告号为cn210615083u的中国实用新型专利公开了一种低压铸造机，包括机架、驱动装置和连接板，驱动装置设置于机架上表面，连接板位于驱动装置长度方向的一端，连接板位于机架内腔，连接板上表面设置有若干放置槽，放置槽内设置有推动件；连接板表面沿其厚度方向贯穿设置有贯穿孔，贯穿孔位于放置槽处，推动件的输出轴位于贯穿孔内；模具成型后，推动件做工并使输出轴向下延伸至连接板的下方，使推动件的输出轴对模具施加向下的推力，从而加快模具脱落的速度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：模具从连接板上脱落并落到机架上时，由于模具自身的重力和下落时的惯性力，模具会与机架产生碰撞，模具与机架的碰撞可能会刮花或损坏模具的表面，从而降低了模具的品质。


技术实现要素：

5.为了降低模具表面被刮花或损坏的概率，从而提高模具的品质，本技术提供了一种低压铸造机。
6.本技术提供的一种低压铸造机，采用如下的技术方案：
7.一种低压铸造机，包括低压铸造机本体，所述低压铸造机本体上设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括接料盘、滑动板、驱动件和弹性件，所述接料盘水平滑移安装在低压铸造机本体上，所述滑动板竖向滑移安装在接料盘内，所述驱动件安装在机架上并驱动接料盘移动，所述弹性件安装在接料盘内并与滑动板连接。
8.通过采用上述技术方案，铸件与模具分离时，驱动件驱动接料盘移动到铸件下方，使铸件落到接料盘中，落到接料盘中的铸件与滑动板接触，铸件克服弹性件的弹力并向下压滑动板，弹性件逐渐抵消铸件下落的惯性，使铸件落到滑动板上，减少了铸件与机架的碰撞，降低了铸件被刮花或损坏的概率，从而提高了铸件的品质。
9.可选的，所述弹性件包括两个定位块和限位弹簧，两个所述定位块分别安装在接料盘的内壁和滑动板的下端面，所述限位弹簧的两端分别与两个定位块连接，两个所述定位块在限位弹簧的作用下相互远离。
10.通过采用上述技术方案，铸件的惯性向下压滑动板时，滑动板压缩限位弹簧，限位弹簧产生的反作用力使铸件下落的速度逐渐减少，最后完全落到滑动板上，从而减少了铸件与滑动板之间的碰撞；限位弹簧两端的定位块能够将限位弹簧固定在滑动板和接料盘上。
11.可选的，所述滑动板的侧壁上设置有限位块，所述接料盘的内壁上开设有限位槽，
所述限位块竖向滑移安装在限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，滑动板侧壁上的限位块能够限制滑动板的左右移动，使滑动板保持竖向移动，同时能够降低限位弹簧因左右弯曲而产生形变的概率。
13.可选的，所述低压铸造机本体上设置有冷却组件，所述冷却组件包括气嘴、气泵和连接件，所述气嘴水平滑移安装在接料盘内，所述气泵安装在低压铸造机本体上并与气嘴连接，所述连接件安装在接料盘上并与气嘴连接。
14.通过采用上述技术方案，气嘴通过连接件安装在接料盘上并与气泵连接，铸件与模具分离并落在接料盘上后，温度依然较高，气泵将压缩的气体通过气嘴喷到铸件的表面，加快了铸件表面与空气的热交换速度，从而能够加快铸件降温的速度。
15.可选的，所述接料盘的侧壁上开设有与气泵连接的安装槽，所述气嘴滑移安装在安装槽内并对准产品，所述安装槽的槽侧壁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽的槽侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽的槽侧壁上开设有第三滑槽；所述连接件包括滑块和复位弹簧，所述滑块安装在气嘴的侧壁上，所述复位弹簧安装在安装槽内并与安装槽的槽底连接，所述复位弹簧与气嘴连接，所述滑块穿过第一滑槽和第二滑槽，所述滑块在复位弹簧的作用下卡接在第三滑槽内。
16.通过采用上述技术方案，将气嘴滑移安装进安装槽内时，克服复位弹簧的弹力并使滑块滑移进第一滑槽内，再转动气嘴，使滑块滑移进第二滑槽内，在复位弹簧的弹力作用下，滑块滑移进第三滑槽内，从而将气嘴安装在安装槽内。
17.可选的，所述气嘴背离复位弹簧的侧边上开设有导向角，所述滑动板与导向角滑移连接，所述气嘴在滑动板的作用下滑移进安装槽内。
18.通过采用上述技术方案，限位弹簧推动滑动板移动时，滑动板的侧壁与导向角接触，滑动板作用在导向角上的力形成沿气嘴滑动方向的分力，使气嘴克服复位弹簧的弹力并滑移进安装槽内，使滑动板封闭安装槽，使滑动板上没有铸件时气嘴不会吹气。
19.可选的，所述驱动件包括驱动气缸和连接块，所述驱动气缸安装在低压铸造机本体上，所述连接块安装在驱动气缸的活塞杆上，所述接料盘的外侧壁上开设有与连接块竖向滑移配合的连接槽。
20.通过采用上述技术方案，推动滑动板移动到铸件的下方时，驱动气缸推动连接块移动，连接块推动滑动板水平移动，使滑动板移动到状的下方，从而使接料盘能够接住落下的铸件。
21.可选的，所述滑动板的上端面设置有橡胶层。
22.通过采用上述技术方案，铸件落到滑动板上时，与滑动板上的橡胶层接触，铸件落到滑动板上时能够减少铸件与滑动板之间的磕碰。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过缓冲机构的设置，减少了铸件与机架的碰撞，降低了铸件被刮花或损坏的概率，从而提高了铸件的品质。
25.2.通过冷却组件的设置，加快了铸件表面与空气的热交换速度，从而能够加快铸件降温的速度。
26.3.通过导向角的设置，使滑动板上没有铸件时气嘴不会吹气。
27.4.通过橡胶层的设置，使铸件落到滑动板上时能够减少铸件与滑动板之间的磕
碰。
附图说明
28.图1是本技术的立体结构示意图；
29.图2是本技术的缓冲机构和冷却组件的局部立体结构示意图。滑动板局部剖视，以展示内部结构；
30.图3是本技术的连接件的局部爆炸示意图。
31.附图标记：100、低压铸造机本体；200、缓冲机构；210、接料盘；211、连接槽；212、接料槽；213、限位槽；214、进气槽；220、滑动板；221、限位块；222、橡胶层；230、驱动件；231、驱动气缸；232、连接块；240、弹性件；241、定位块；242、限位弹簧；300、冷却组件；310、气嘴；311、导向角；320、气泵；321、进气管；330、连接件；331、安装槽；332、第一滑槽；333、第二滑槽；334、第三滑槽；335、滑块；336、复位弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1和图2，一种低压铸造机，包括低压铸造机本体100，低压铸造机本体100上设置有缓冲机构200，缓冲机构200包括接料盘210、滑动板220、驱动件230和四个弹性件240；驱动件230包括驱动气缸231和连接块232，驱动气缸231水平固定连接在低压铸造机本体100上，连接块232呈矩形，连接块232固定连接在驱动气缸231的活塞杆上，连接块232背离驱动气缸231的侧壁上固定设置有长条状的梯形块，梯形块呈竖直状。
34.参照图2，接料盘210呈矩形，接料盘210水平滑移安装在低压铸造机本体100上，接料盘210的滑移方向与驱动气缸231活塞杆的长度方向相同，接料盘210朝向驱动气缸231的侧壁上开设有长条形的连接槽211，连接槽211的两端竖向贯穿接料盘210，梯形块竖向滑移安装在连接槽211内，连接块232推动接料盘210水平移动。
35.参照图2，接料盘210的上端面开设有长条状的接料槽212，接料槽212的两端水平贯穿接料盘210，接料槽212的长度方向与接料盘210的滑移方向垂直，接料槽212的槽侧壁上水平间隔开设有两个限位槽213，限位槽213呈竖直状，限位槽213的水平截面呈梯形，限位槽213向上贯穿接料盘210。
36.参照图2，滑动板220的侧壁上水平间隔设置有两个限位块221，滑动板220竖向滑移安装在接料槽212内，两个限位块221分别竖向滑移安装在两个限位槽213内；滑动板220的上端面固定设置有橡胶层222。
37.参照图2，四个弹性件240分别位于接料槽212的四个边角处，弹性件240包括两个定位块241和限位弹簧242，定位块241呈圆柱状，两个定位块241分别竖向固定连接在接料槽212的槽底和滑动板220的下端面，两个定位块241的轴向共线，限位弹簧242的两端分别套设在两个定位块241上，使限位弹簧242的两端分别与两个定位块241固定连接，在限位弹簧242的作用下，滑动板220远离接料槽212的槽底。
38.参照图1和图2，低压铸造机本体100上设置有冷却组件300。
39.参照图2和图3，冷却组件300包括多个气嘴310、气泵320和连接件330；接料槽212的槽侧壁上水平间隔开设有多个圆柱形的安装槽331，安装槽331的相对的两个槽侧壁上均
开设有第一滑槽332，第一滑槽332的长度方向与安装槽331的轴线方向平行，第一滑槽332远离安装槽331槽底的一端水平穿出安装槽331，第一滑槽332的槽侧壁上开设有第二滑槽333，第二滑槽333的长度方向与第一滑槽332的长度方向垂直，第二滑槽333的槽侧壁上开设有第三滑槽334，第三滑槽334位于第二滑槽333远离安装槽331槽底的一侧，第一滑槽332的长度方向与第三滑槽334的长度方向平行。
40.参照图3，连接件330包括两个滑块335和复位弹簧336，滑块335呈矩形，两个滑块335分别固定安装在气嘴310相背的两个侧壁上，气嘴310同轴滑移安装在安装槽331内，滑块335滑移安装在第一滑槽332内并滑入第二滑槽333内，滑块335在第二滑槽333内滑移并滑移进第三滑槽334内；复位弹簧336安装在安装槽331内，复位弹簧336的一端与安装槽331的槽底连接，复位弹簧336的另一端与气嘴310的侧壁固定连接，在复位弹簧336的作用下，滑块335卡接在第三滑槽334内，且气嘴310远离复位弹簧336的一端穿出安装槽331并对准铸件。
41.参照图3，气嘴310背离复位弹簧336一端的侧边上开设有圆弧形的导向角311，滑动板220的侧边与导向角311滑移连接，滑动板220与导向角311接触时，滑动板220克服复位弹簧336的弹力并将气嘴310推进安装槽331内。
42.参照图2和图3，接料盘210的侧壁上开设有进气槽214，安装槽331与进气槽214连通，气泵320固定安装在低压铸造机本体100上，气泵320上固定设置有进气管321，进气管321为软管，进气管321远离气泵320的一端与接料盘210的侧壁固定连接，且进气管321与进气槽214连通，从而能够对铸件吹气降温。
43.本技术实施例一种低压铸造机的工作原理为：
44.铸件成型后，模具将铸件抬起，驱动气缸231推动连接块232水平移动，连接块232带动接料盘210移动，使接料盘210移动到铸件的下方，模具与铸件分离时，铸件落到接料槽212内并与橡胶层222接触，铸件的重量克服限位弹簧242的弹力并推动滑动板220向下移动，随着限位弹簧242的压缩，铸件下落的惯性逐渐被抵消，使铸件落到滑动板220上，从而减少了铸件被刮花或损坏的概率。
45.滑动板220向下移动时与气嘴310分离，滑块335在第三滑槽334内水平移动，使气嘴310在复位弹簧336的弹力作用下滑移出安装槽331并对准铸件，启动气泵320，气泵320向进气管321内通入压缩的气体，气体进入进气槽214内并通过安装槽331进入气嘴310中，气嘴310对铸件吹气，使气嘴310能够对铸件进行降温。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。