一种金属打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于金属打磨技术领域，具体是指一种金属打磨装置。


背景技术：

2.金属零件特别是铁质、钢质零件，经过长时间在空气中氧化过后容易发生表面锈蚀，表面的锈迹不仅影响美观、在高精度设备上影响精度，长时间不处理还会加快锈蚀造成结构强度降低，所以要及时打磨，对于不同大小的表面，往往需要选择不同规格尺寸的打磨盘，但是为了降低制造成本，打磨盘之间的规格跨度较大，有时候选择不到合适尺寸的打磨盘，并且频繁更换会造成工时浪费。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属打磨装置，打磨盘的半径可以根据需要进行调节，打磨片使用分体式设计，磨损后可以单独更换，降低了使用成本，提高了装置的技术经济效益，通过花形凸台和花形凹槽的配合，手动调节半径大小并且固定在对应档位，有效解决了目前市场上的手持式金属打磨装置打磨盘半径不可调，需要频繁更换的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属打磨装置，包括变径打磨刀头、半径调节装置、打磨盘组件和主体机架，所述变径打磨刀头设于打磨盘组件上，所述半径调节装置设于打磨盘组件上，所述打磨盘组件设于主体机架上；所述变径打磨刀头包括t形导轨、t形滑块、可拆卸打磨条、滑动转轴和调节连杆，所述t形导轨设于打磨盘组件上，所述t形滑块卡合滑动设于t形导轨中，所述t形滑块上设有滑块铰接孔，所述滑动转轴转动设于滑块铰接孔中，所述可拆卸打磨条卡合设于t形滑块上，所述可拆卸打磨条上设有磨砂面，所述调节连杆上设有连杆小圆孔，所述调节连杆通过连杆小圆孔转动设于滑动转轴上，所述调节连杆上设有连杆大圆孔。
5.进一步地，所述半径调节装置包括转动转轴、半径调节转盘和半径调节转环，所述转动转轴转动设于连杆大圆孔中，所述半径调节转盘上设有转盘中心孔和转盘偏心孔，所述转动转轴转动设于转盘偏心孔中，所述半径调节转盘上环形均布设有转盘花边凸台，所述半径调节转环设于打磨盘组件上，所述半径调节转环上设有转环花边凹槽，所述转环花边凹槽和转盘花边凸台卡合连接。
6.进一步地，所述打磨盘组件包括打磨基台和调节中心转轴，所述调节中心转轴设于打磨基台上，所述打磨基台上设有基台卡环，所述打磨基台设于主体机架上，所述半径调节转盘通过转盘中心孔转动设于调节中心转轴上。
7.进一步地，所述主体机架包括主体外壳、驱动电机、蓄电池和后盖，所述主体外壳上对称设有外壳圆槽，所述驱动电机卡合设于外壳圆槽的其中一组中，所述驱动电机上设有电机主轴，所述打磨基台通过基台卡环卡合设于电机主轴上，所述蓄电池卡合设于外壳圆槽的另一组中，所述后盖卡合设于外壳圆槽中，所述后盖设于蓄电池上。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种金属打磨装置，打磨盘的半径可以根据需要进行调节，打磨片使用分体式设计，磨损后可以单独更换，降低了使用成本，提高了装置的技术经济效益，通过花形凸台和花形凹槽的配合，手动调节半径大小并且固定在对应档位，有效解决了目前市场上的手持式金属打磨装置打磨盘半径不可调，需要频繁更换的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型一种金属打磨装置的立体图；
10.图2为本实用新型一种金属打磨装置的爆炸视图；
11.图3为本实用新型一种金属打磨装置的主视图；
12.图4为本实用新型一种金属打磨装置的左视图；
13.图5为本实用新型一种金属打磨装置的剖视图；
14.图6为本实用新型一种金属打磨装置的局部视图。
15.其中，1、变径打磨刀头，2、半径调节装置，3、打磨盘组件，4、主体机架，5、t形导轨，6、t形滑块，7、可拆卸打磨条，8、滑动转轴，9、调节连杆，10、滑块铰接孔，11、磨砂面，12、连杆小圆孔，13、连杆大圆孔，14、转动转轴，15、半径调节转盘，16、半径调节转环，17、转盘中心孔，18、转盘偏心孔，19、转盘花边凸台，20、转环花边凹槽，21、打磨基台，22、调节中心转轴，23、基台卡环，24、主体外壳，25、驱动电机，26、蓄电池，27、后盖，28、外壳圆槽，29、电机主轴。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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6所示，本实用新型一种金属打磨装置，包括变径打磨刀头1、半径调节装置2、打磨盘组件3和主体机架4，所述变径打磨刀头1设于打磨盘组件3上，所述半径调节装置2设于打磨盘组件3上，所述打磨盘组件3设于主体机架4上；所述变径打磨刀头1包括t形导轨5、t形滑块6、可拆卸打磨条7、滑动转轴8和调节连杆9，所述t形导轨5设于打磨盘组件3上，所述t形滑块6卡合滑动设于t形导轨5中，所述t形滑块6上设有滑块铰接孔10，所述滑动转轴8转动设于滑块铰接孔10中，所述可拆卸打磨条7卡合设于t形滑块6上，所述可拆卸打磨条7上设有磨砂面11，所述调节连杆9上设有连杆小圆孔12，所述调节连杆9通过连杆小圆孔12转动设于滑动转轴8上，所述调节连杆9上设有连杆大圆孔13。
19.所述半径调节装置2包括转动转轴14、半径调节转盘15和半径调节转环16，所述转动转轴14转动设于连杆大圆孔13中，所述半径调节转盘15上设有转盘中心孔17和转盘偏心孔18，所述转动转轴14转动设于转盘偏心孔18中，所述半径调节转盘15上环形均布设有转盘花边凸台19，所述半径调节转环16设于打磨盘组件3上，所述半径调节转环16上设有转环
花边凹槽20，所述转环花边凹槽20和转盘花边凸台19卡合连接。
20.所述打磨盘组件3包括打磨基台21和调节中心转轴22，所述调节中心转轴22设于打磨基台21上，所述打磨基台21上设有基台卡环23，所述打磨基台21设于主体机架4上，所述半径调节转盘15通过转盘中心孔17转动设于调节中心转轴22上。
21.所述主体机架4包括主体外壳24、驱动电机25、蓄电池26和后盖27，所述主体外壳24上对称设有外壳圆槽28，所述驱动电机25卡合设于外壳圆槽28的其中一组中，所述驱动电机25上设有电机主轴29，所述打磨基台21通过基台卡环23卡合设于电机主轴29上，所述蓄电池26卡合设于外壳圆槽28的另一组中，所述后盖27卡合设于外壳圆槽28中，所述后盖27设于蓄电池26上。
22.具体使用时，用户首先转动半径调节转盘15，通过转盘花边凸台19和转环花边凹槽20的弹性形变是半径调节转盘15在半径调节转环16中转动，半径调节转盘15在转动的过程中通过调节连杆9带着t形滑块6在t形导轨5中滑动，从而调节打磨范围的半径，调节完成后依靠转盘花边凸台19和转环花边凹槽20的卡合连接完成固定和限位，由于在打磨的过程中，可拆卸打磨条7受到的阻力垂直于t形导轨5的方向，而离心力较小，所以不会有相对滑动的趋势，半径调节转盘15和半径调节转环16之间相对转动的力达不到完成调档的阀值，不会出现加工过程中自动换挡的问题，调节完成后启动驱动电机25，由打磨基台21带着可拆卸打磨条7旋转即可对金属表面进行打磨，当磨砂面11发生磨损之后，只需要跟换可拆卸打磨条7即可再次使用，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。