一种用于换热器外壳铸件打磨的钻头的制作方法

1.本实用新型属于打磨设备技术领域，具体为一种用于换热器外壳铸件打磨的钻头。


背景技术：

2.换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
3.换热器的外壳需要进行打磨，再进行防腐处理，一旦外壳上的凸起没有清除干净，外壳的表面不光滑，从而防腐剂将不会均匀的涂在外壳的表面，从而会使换热器在进行交换时，十分容易被腐蚀，从而使换热器中的液体渗出；外壳上用于支撑u型管的支撑架与外壳的连接处存在凸起十分不易处理，并且在清理外壳上的凸起时十分容易将外壳的表面磨损，从而会使防腐剂不能均匀的喷洒，从而十分容易被腐蚀。
4.目前市场上常见的用于换热器外壳铸件打磨的钻头，在使用过程中，不仅无法调节，从而使得工作人员对换热器外壁进行精密打磨时，操作不便，且当钻头出现损坏后，工作人员对钻头进行更换时，操作极其复杂，增加工作人员操作难度，适用性较低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于换热器外壳铸件打磨的钻头，解决了目前市场上常见的用于换热器外壳铸件打磨的钻头，在使用过程中，不仅无法调节，从而使得工作人员对换热器外壁进行精密打磨时，操作不便，且当钻头出现损坏后，工作人员对钻头进行更换时，操作极其复杂，增加工作人员操作难度，适用性较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于换热器外壳铸件打磨的钻头，包括打磨机构，所述打磨机构的左侧面设置有旋转组件，所述旋转组件的左侧面卡接有打磨筒，所述打磨筒外壁开设有四个卡接槽，所述卡接槽内壁卡接有卡接块，所述卡接块滑动连接在安装槽内，所述安装槽开设在旋转组件内壁，所述卡接块外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与安装槽内壁的下表面和卡接块外壁固定连接，所述旋转组件外壁设置有螺纹层，所述螺纹层外壁螺纹连接有旋转罩，所述卡接块的下表面与旋转罩内壁的下表面搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述打磨筒内壁套接有锥形打磨钻头，所述锥形打磨钻头的右侧面螺纹连接有螺纹杆。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的右端通过轴承套接在打磨筒内壁的右侧面，所述螺纹杆外壁套接有旋转圆盘。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述锥形打磨钻头的上表面和下表面分别与两个导向块相互靠近的一面固定连接，所述导向块滑动连接在导向槽内，两个导向槽分别开设在打磨筒内壁的上表面和下表面。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述打磨筒外壁套接有限位块，所述限位块卡接在旋转组件的左侧面，所述打磨机构的下表面与握力杆的上表面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述打磨机构的右侧面与受力把手的左侧面固定连接，所述打磨筒设置为圆形，所述限位块设置为矩形。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该用于换热器外壳铸件打磨的钻头，通过设置卡接槽、卡接块、安装槽、弹簧、旋转罩和螺纹层，当工作人员需要对打磨筒进行更换时，直接旋转旋转罩，使得旋转罩在螺纹层的作用下，向右移动，当旋转罩解除对四个卡接块的挤压后，在对应两个弹簧的弹力下，使得对应两个卡接块做相互远离的运动，当卡接块解除与卡接槽的卡接状态后，工作人员取下打磨筒进行更换即可，操作简单快捷，降低工作人员的操作难度，提高该钻头的适用性。
17.2、该用于换热器外壳铸件打磨的钻头，通过设置打磨筒、锥形打磨钻头、螺纹杆和旋转圆盘，当工作人员使用该钻头时，需要对换热器外壳的表面进行全面打磨时，直接使用打磨筒进行打磨即可，当需要对换热器外壳表面的某个点进行精密打磨时，先调节该钻头，旋转旋转圆盘,旋转圆盘带动螺纹杆进行旋转，使得锥形打磨钻头在螺纹杆外壁向左移动，当锥形打磨钻头伸出打磨筒后，工作人员使用锥形打磨钻头对换热器外壳进行打磨即可，通过将该钻头设置为可调节式的，满足工作人员的不同需求，提高该钻头的实用性。
18.3、该用于换热器外壳铸件打磨的钻头，通过设置导向块、导向槽、限位块、握力杆和受力把手，在导向块和导向槽的配合下，对锥形打磨钻头提供一定的作用，使得锥形打磨钻头只能在打磨筒内壁进行左右移动，无法旋转，从而保证该钻头能正常进行工作，通过设置限位块,当限位块卡接在旋转组件的左侧面后，对打磨筒提供一定的限位作用，使得旋转组件带动打磨筒进行旋转时，更加稳定，提高该钻头的安全性，通过设置握力杆和受力把手，便于工作人员手持打磨机构，提高工作人员的使用体验感。
附图说明
19.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
20.图2为本实用新型旋转组件正视剖面的结构示意图；
21.图3为本实用新型打磨筒左视的结构示意图；
22.图4为本实用新型a处放大的结构示意图；
23.图中：1打磨机构、2旋转组件、3打磨筒、4卡接槽、5卡接块、6安装槽、7弹簧、8旋转罩、9螺纹层、10锥形打磨钻头、11螺纹杆、12旋转圆盘、13导向块、14导向槽、15限位块、16握力杆、17受力把手。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于换热器外壳铸件打磨的钻头，包括打磨机构1，打磨机构1的左侧面设置有旋转组件2，旋转组件2的左侧面卡接有打磨筒3，打磨筒3外壁开设有四个卡接槽4，卡接槽4内壁卡接有卡接块5，通过设置卡接槽4和卡接块5，当卡接块5卡接到卡接槽4内壁后，完成对打磨筒3的安装固定，操作简单快捷，提高该钻头的实用性，卡接块5滑动连接在安装槽6内，安装槽6开设在旋转组件2内壁，卡接块5外壁套接有弹簧7，弹簧7的两端分别与安装槽6内壁的下表面和卡接块5外壁固定连接，旋转组件2外壁设置有螺纹层9，螺纹层9外壁螺纹连接有旋转罩8，卡接块5的下表面与旋转罩8内壁的下表面搭接，通过设置螺纹层9和旋转罩8，当旋转罩8在螺纹层9外壁进行左右移动时，使得旋转罩8能对卡接块5进行固定和解除固定，使得打磨筒3与旋转组件2之间安装的更加稳定，提高该钻头的安全性。
26.具体的，如图2所示，打磨筒3内壁套接有锥形打磨钻头10，锥形打磨钻头10的右侧面螺纹连接有螺纹杆11，通过设置螺纹杆11，便于工作人员使用锥形打磨钻头10对换热器外壳外壁进行精密的打磨处理，从而提高该钻头实用性，螺纹杆11的右端通过轴承套接在打磨筒3内壁的右侧面，螺纹杆11外壁套接有旋转圆盘12，通过设置螺纹杆11和旋转圆盘12，使得工作人员可以通过旋转旋转圆盘12和螺纹杆11，调节锥形打磨钻头10的位置，从而提高该钻头的实用性。
27.具体的，如图1所示，锥形打磨钻头10的上表面和下表面分别与两个导向块13相互靠近的一面固定连接，导向块13滑动连接在导向槽14内，两个导向槽14分别开设在打磨筒3内壁的上表面和下表面，通过设置导向块13和导向槽14，在导向块13和导向槽14的配合下，对锥形打磨钻头10提供一定的作用，使得锥形打磨钻头10只能在打磨筒3内壁进行左右移动，无法旋转，从而保证该钻头能正常进行工作，打磨筒3外壁套接有限位块15，限位块15卡接在旋转组件2的左侧面，通过设置限位块15,当限位块15卡接在旋转组件2的左侧面后，对打磨筒3提供一定的限位作用，使得旋转组件2带动打磨筒3进行旋转时，更加稳定，提高该钻头的安全性，打磨机构1的下表面与握力杆16的上表面固定连接。
28.具体的，如图1和3所示，打磨机构1的右侧面与受力把手17的左侧面固定连接，通过设置握力杆16和受力把手17，便于工作人员手持打磨机构1，提高工作人员的使用体验感，打磨筒3设置为圆形，限位块15设置为矩形。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、当工作人员需要对打磨筒3进行更换时，直接旋转旋转罩8，使得旋转罩8在螺纹层9的作用下，向右移动，当旋转罩8解除对四个卡接块5的挤压后，在对应两个弹簧7的弹力下，使得对应两个卡接块5做相互远离的运动，当卡接块5解除与卡接槽4的卡接状态后，工作人员取下打磨筒3进行更换即可；
31.s2、工作人员将新的打磨筒3插入旋转组件2内壁后，反向旋转旋转罩8，使得旋转罩8在螺纹层9外壁向左移动，旋转罩8挤压四个卡接块5，使得对应两个卡接块5做相互靠近的运动，当卡接块5卡接到卡接槽4内壁后，完成对打磨筒3的安装固定；
32.s3、当工作人员使用该钻头时，需要对换热器外壳的表面进行全面打磨时，直接使用打磨筒3进行打磨即可，当需要对换热器外壳表面的某个点进行精密打磨时，先调节该钻头，旋转旋转圆盘12,旋转圆盘12带动螺纹杆11进行旋转，使得锥形打磨钻头10在螺纹杆11外壁向左移动，当锥形打磨钻头10伸出打磨筒3后，工作人员使用锥形打磨钻头10对换热器
外壳进行打磨即可。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。