一种具有排水功能的地侧滑块结构的制作方法

1.本发明属于模具领域，更具体地，涉及一种具有排水功能的地侧滑块结构。


背景技术：

2.现有技术中，大部分带有滑块的压铸模具，不管是斜销抽芯还是油缸抽芯，压铸模具的地侧滑块结构往往受到喷涂水、冷却水滴漏等因素的影响，会导致在形成型腔的型面处产生积水。
3.现在的方案是采用在定模、动模或模框上开槽、钻孔的方式排水，这种排水是排到定模或动模或模框上，但是地侧滑块结构在模具开模喷涂冷却过程中，地侧滑块上凹入的凹槽部位容易产生积水，在积水不能完全蒸发与排出的情况下，模具合模铸造产品,容易造成产品该位置的冷隔、发黑等缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种具有排水功能的地侧滑块结构，其可使残余的水分通过滑动体的主排水通孔和分排水孔排到模具外，从而实现排水功能。
5.为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种具有排水功能的地侧滑块结构，其特征在于，包括定模、斜导柱、楔紧块、动模、滑动体、排水针和压缩弹簧，其中：
6.所述动模与所述定模相对设置，该定模上固定安装该斜导柱和该楔紧块，沿着远离动模的方向，该斜导柱的高度逐渐升高；所述动模上设置导向面，所述导向面与所述滑动体贴合，以用于在合模过程中推动所述滑动体朝靠近所述定模的方向移动以及用于对所述滑动体的上下移动进行导向，所述动模上设置有用于限制该滑动体向下的移动行程的限位块，所述滑动体上设置有作为该斜导柱的滑动通道的导向斜孔；
7.所述滑动体的顶部设置有可容纳积水的面槽，该滑动体上设置有与该面槽连通的主排水通孔和与该主排水通孔连通的分排水孔，所述排水针位于所述主排水通孔内，所述主排水通孔为上小下大的阶梯孔，则该主排水通孔具有可被排水针封堵的小孔和位于所述小孔下方的大孔，所述滑动体在所述大孔处的内壁与所述排水针存在间隙；所述分排水孔远离所述主排水通孔的一端设置有排水咀，所述排水咀穿过所述限位块；
8.所述排水针具有轴肩，所述滑动体上设置有用于限制所述轴肩向下的移动行程的挡台；
9.所述楔紧块上设置有第一斜面，该第一斜面作为所述排水针的滑动通道，以使所述排水针在合模过程中相对滑动体向上移动来堵住所述小孔，以及使所述排水针在开模过程中相对滑动体向下移动离开小孔来让面槽内的积水排入主排水通孔内。
10.优选地，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在所述排水针上，所述滑动体具有限位台，所述压缩弹簧的下端抵住所述轴肩而上端抵在所述限位台上。
11.优选地，所述楔紧块上还设置有第二斜面，所述第二斜面作为所述滑动体的移动
通道，所述第一斜面和第二斜面沿着远离动模的方向依次设置，所述第二斜面相对于水平面的倾斜角度分别为γ并且γ＝α，其中，α为所述斜导柱相对水平面的倾斜角度。
12.优选地，所述滑动体在对应于所述主排水通孔的位置设置有用于和所述第二斜面贴合的第三斜面，以在合模过程中将所述排水针一直封闭在所述主排水通孔内。
13.优选地，所述滑动体包括连接在一起的滑动座和滑块，所述导向斜孔设置在所述滑块座上。
14.优选地，所述滑块位于所述滑块座的上方，所述滑块座的顶端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈，所述密封圈压在所述滑块上并且环绕所述主排水通孔设置。
15.优选地，所述挡台的顶端设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封圈，以用于在所述轴肩向下移动后压在所述轴肩上。
16.优选地，所述滑动体在导向斜孔的两端均设置有倒圆角，以便于斜导柱插入所述导向斜孔内。
17.优选地，所述斜导柱在需要插入导向斜孔的一端设置有倒角，以便于插入所述导向斜孔内。
18.按照本发明的另一个方面，还提供了所述的地侧滑块结构的排水方法，其特征在于，包括以下步骤：
19.1)动模朝靠近定模的方向移动并让斜导柱插入所述滑动体上的导向斜孔内，在动模和斜导柱的共同作用下，滑动体沿着所述导向面和所述斜导柱移动，并且楔紧块上的第一斜面推动排水针向上移动来堵住主排水通孔的小孔，滑动块抵住定模后实现合模，所述动模、滑动体和定模共同围成型腔；
20.2)金属液在型腔内填充，然后冷却形成产品毛坯；
21.3)动模朝远离定模的方向移动，在动模和斜导柱的共同作用下，滑动体沿着所述导向面和所述斜导柱移动，并且排水针沿着楔紧块上的第一斜面移动，从而使排水针向下移动来与主排水通孔的小孔逐渐分开，面槽内的水通过主排水通孔和分排水孔排到滑动体外。
22.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
23.1)模具开模过程中，在斜导柱的带动下，滑动体整体运动至限位块停止，与此同时，排水针也向下移动来与主排水通孔的小孔分离，排水针的头部脱离与小孔的配合区域，形成排水针与滑动体在大孔处的内壁的间隙，滑动体上的面槽的残余的水分通过滑块的阶梯孔依次进入主排水通孔和分排水孔内排到滑动体外，从而将成型过程中产生的水排到模具的外面，实现排水功能。
24.2)本发明通过定模上的斜导柱和动模上的导向面来共同驱使滑动体上下移动，在合模后动模、滑动体和定模共同围成型腔来成型产品，控制过程简单，操作方便。
25.3)本发明通过楔紧块上的第一斜面来控制合模、开模过程中排水针在主排水通孔内的上下移动，使得合模、开模过程与排水针封堵、离开主排水通孔的小孔的过程同步进行，可有效节省生产时间，从而提高生产效率。
附图说明
26.图1是本发明中动模和定模在合模状态下的示意图；
27.图2是本发明中动模和定模在开模过程中的示意图；
28.图3是本发明中动模和定模在开模状态下的示意图；
29.图4是本发明中排水针安装在滑动体上的示意图。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
31.参照图1～图4，一种具有排水功能的地侧滑块结构，包括定模3、斜导柱6、楔紧块7、动模1、滑动体、排水针4和压缩弹簧8，其中：
32.所述动模1与所述定模3相对设置，所述动模1向定模3靠近可实现合模，动模1远离定模3可实现开模，该定模3上固定安装该斜导柱6和该楔紧块7，该斜导柱6相对水平面倾斜设置并且倾斜角度为α，沿着远离动模1的方向，该斜导柱6的高度逐渐升高。
33.所述动模1上设置导向面，所述导向面与所述滑动体贴合，以用于在合模过程中推动所述滑动体朝靠近所述定模3的方向移动以及用于对所述滑动体的上下移动进行导向，所述滑动体与该导向面贴合，所述动模1上设置有用于限制该滑动体向下的移动行程的限位块12，即滑动体可相对自由地贴着导向面上下滑动，但是在向下移动后可一个限位块12来限制其移动行程，以防止滑动体掉落，所述滑动体上设置有作为该斜导柱6的滑动通道的导向斜孔；动模1向定模3移动时可推动该滑动体朝靠近定模3的方向移动，斜导柱6可插入该导向斜孔内并在该导向斜孔，滑动体相对于该斜导柱6移动，从而使得滑动体也沿着该动模1上的导向面上下滑动，即动模1推动滑动体在斜导柱6上斜向滑动时，动模1同时也沿着导向面上下滑动。
34.所述滑动体的顶部设置有可容纳积水的面槽，合模后，动模1、定模3和滑动体共同围成型腔，面槽可成型产品毛坯2的一个型面。产品毛坯2成型产生的水会掉在该面槽内，通过面槽来收集水；该滑动体上设置有与该面槽连通的主排水通孔13和与该主排水通孔13连通的分排水孔14，所述排水针4位于所述主排水通孔13内，所述主排水通孔13为上小下大的阶梯孔，则该主排水通孔13具有可被排水针4封堵的小孔和位于所述小孔下方的大孔，所述滑动体在所述大孔处的内壁与所述排水针4存在间隙，该间隙为3毫米
‑
4毫米，以方便排水。所述分排水孔14远离所述主排水通孔13的一端设置有排水咀11，所述排水咀11穿过所述限位块12，限位块12中间开孔，排水咀11能自由穿过限位块12；在合模过程中，主要是通过动模1上的导向面来推动滑动体移动，在开模过程中，主要是通过排水咀11来拉动滑动体移动；在开模后，排水针4不再封堵小孔，面槽内的水可通过主排水通孔13内的小孔、大孔流到分排水孔14，然后排到模具外。
35.所述排水针4具有轴肩，所述滑动体上设置有用于限制所述轴肩向下的移动行程的挡台，防止排水针4从滑动体上排落。
36.所述楔紧块7上设置有第一斜面15，所述第一斜面15可为平面或曲面，如果为平
面，则其相对于水平面的倾斜角度分别为β并且β＞α，所述第一斜面15作为所述排水针4的滑动通道，以使所述排水针4在合模过程中相对滑动体向上移动来堵住所述小孔，以及使所述排水针4在开模过程中相对滑动体向下移动离开小孔来让面槽内的积水排入主排水通孔13内。总之，第一斜面15的倾斜程度要比斜导柱6大，要能够使得滑动体沿斜导柱6移动的同时，排水针4还能够相对滑动体上下移动。
37.进一步，还包括压缩弹簧8，所述压缩弹簧8套接在所述排水针4上，所述滑动体具有限位台，所述压缩弹簧8的下端抵住所述轴肩而上端抵在所述限位台上。合模时排水针4向上移动，轴肩可挤压压缩弹簧8，让压缩弹簧8产生弹力；开模过程中，排水针4除了可在自身重力下向下移动外，还可以在压缩弹簧8的回复力下向下移动。
38.进一步，所述楔紧块7上还设置有第二斜面，所述第二斜面作为所述滑动体的移动通道，所述第一斜面15和第二斜面沿着远离动模1的方向依次设置，所述第二斜面相对于水平面的倾斜角度分别为γ并且γ＝α，第二斜面可与斜导柱6一起对滑动体进行支撑，防止斜导柱6受力过大而变形或断裂。
39.进一步，所述滑动体在对应于所述主排水通孔13的位置设置有用于和所述第二斜面贴合的第三斜面，以在合模过程中将所述排水针4一直封闭在所述主排水通孔13内，防止合模过程中排水针4向下移动而脱离所述主排水通道的小孔而产生漏水。此外，在排水针4的底部设置有第四斜面，第四斜面相对于水平面的倾斜角度为θ并且θ＝α，以便于让排水针4的底部也可在第二斜面上移动并且不从主排水通孔13内掉出。
40.进一步，所述滑动体包括连接在一起的滑动座和滑块5，两者优选通过长螺栓固定连接在一起，所述导向斜孔设置在所述滑块座10上。滑动体采用分体式制造，便于将主排水通孔13加工成所需形状的阶梯孔。
41.进一步，所述滑块5位于所述滑块座10的上方，所述滑块座10的顶端设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设置有第一密封圈9，所述第一密封圈9压在所述滑块5上并且环绕所述主排水通孔13设置。第一密封圈9可防止滑块5和滑座座之间漏水。所述挡台的顶端设置有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设置有第二密封圈，以用于在所述轴肩向下移动后压在所述轴肩上。第二密封圈可在开模后防止水从主排水孔的下端漏出，而是使得水只能经主排水通孔13到达分排水孔14和排水咀11后排出。第一环形凹槽和第二环形凹槽均为倒扣密封槽，倒扣密封槽能防止密封圈脱落
42.进一步，所述滑动体在导向斜孔的两端均设置有倒圆角，所述斜导柱6在需要插入导向斜孔的一端设置有倒角，以便于斜导柱6插入所述导向斜孔内。
43.合模过程如下：
44.当合模时，动模1向右运动，在斜导柱6的带动下，滑动体整体向上运动。
45.当运动一定距离后，排水针4的底部与楔紧块7的第一斜面15接触，第一斜面15压迫排水针4的底，迫使排水针4往上运动，排水针4的顶部堵住主排水通孔13的小孔。
46.合模后，金属液在型腔内填充，然后冷却形成产品毛坯2。
47.开模排水控制过程如下：
48.当模具开模时，动模1向左运动，在斜导柱6的带动下，滑动体整体向下运动。
49.当运动一定距离后，排水针4的底部与楔紧块7的第一斜面15接触，排水针4的底部在第一斜面15上滑动时，在压缩弹簧8的推动下，往下运动，排水针4的顶部脱离与主排水通
孔13的小孔配合区域，形成与滑动体在大孔内壁处的间隙；
50.面槽内的水分通过主排水孔进入分排水孔14，经排水咀11排到模具的外面，从而实现排水功能。
51.滑动体的积水能通过以上动作，通过排水咀11排到模具的外面，能使模具清洁干净，与传统的滑块5排水只是排到定模3或动模1或模框上相比，具有创造性。
52.应理解，以上为本实施例的不同特征的许多不同的实施例或例子。以上描述的构件与安排的特定例子，以简化说明实施例。当然，这些仅仅是例子而不是用以限制具体的实施方式，举例来说，元件尺寸并不限于所揭露的范围或数值，而可依制程条件和/或装置所需的性质而定。
53.再者，在说明中，第一特征形成在第二特征的上方或之上，这可能包含第一特征与第二特征以直接接触的方式形成的实施例，这也可能包含额外特征可能形成在插入第一特征与第二特征的实施例，这使得第一特征与第二特征可能没有直接接触，为了简单与清楚说明，可依不同比例任意绘制各种特征。
54.再者，在此可能会使用空间相对用语，例如“底下”、“下方”、“较低”、“上方”、“较高”等等，以方便说明如附图所绘示的一元件或一特征与另一(另一些)元件或特征的关系。
55.这些空间上相对的用语除了涵盖在附图中所绘示的方向，也欲涵盖装置在使用或操作中不同的方向。设备可能以不同方式定位(例如旋转90度或在其他方位上)，而在此所使用的空间上相对的描述同样也可以有相对应的解释。
56.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。