一种用于集成灶拉手的耐腐蚀铝氧化加工工艺的制作方法

1.本发明涉及一种用于集成灶拉手的耐腐蚀铝氧化加工工艺。


背景技术：

2.铝制品均需要对其进行氧化处理，现有技术的铝氧化加工步骤一般为清水清洗、氧化、运到烘箱封闭式烘干干燥。三个步骤为三个独立的操作车间，而铝制品中清洗出来的只是少量的铝屑，为了少量铝屑需要耗费大量的水资源，同时工艺步骤较多。


技术实现要素：

3.本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于集成灶拉手的耐腐蚀铝氧化加工工艺的技术方案，该铝氧化加工工艺步骤简单，不仅可以实现多个集成灶拉手同时进行铝氧化处理，缩短加工步骤，而且可以减少资源的浪费，大大提高了铝氧化加工的质量。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.一种用于集成灶拉手的耐腐蚀铝氧化加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
6.1)集成灶拉手装夹
7.a、首先根据设计要求制作相应的拉手装夹机构，将每个集成灶拉手从上往下依次安装在拉手装夹机构上进行固定，便于一次铝氧化加工可以实现多个拉手一起加工，大大提高了加工效率；
8.b、然后将拉手装夹机构依次安装在上料台上，保证各个拉手装夹机构按顺序依次放置，便于分批对集成灶拉手进行铝氧化处理；
9.2)箱体加工
10.a、首先根据要求加工相应的箱体，沿着箱体的顶部确定传动机构的尺寸，并安装相应的传动机构，将传动机构通过输送带连接在箱体上，且输送带的两端伸出箱体的两侧，便于将装有拉手的拉手装夹机构进行输送，提高对拉手铝氧化处理的效率；
11.b、然后沿着箱体的内部确定铝氧化室的位置，在铝氧化室的底部安装铝氧化槽，沿着铝氧化槽的底面安装加热块和杂质收集槽，再沿铝氧化槽的内侧面安装驱动电机，并在驱动电机上安装搅拌桨，通过加热块可以对氧化液进行加热，保证氧化液处于流动状态，提高对拉手的铝氧化处理效率，杂质收集槽可以将氧化液中的颗粒杂质进行收集，减少拉手表面杂质的残留，通过驱动电机可以带动搅拌桨旋转，进而可以带动铝氧化槽内的氧化液流动，使拉手在进行铝氧化处理的同时进行清洗；
12.c、接着沿箱体的内部确定烘干室的位置，在烘干室的底部安装烘干槽，并沿烘干槽的侧面上安装热风烘干组件，当拉手装夹机构移动至烘干槽内后，通过热风干燥组件可以对拉手装夹机构上的拉手进行烘干处理；
13.d、待烘干槽安装结束后，沿烘干槽与铝氧化槽之间竖直开设限位槽，并在限位槽内竖直安装升降门，升降门的一侧设置有齿条，同时在烘干槽与铝氧化槽之间安装电机，电
机上安装有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，通过电机带动齿轮转动，进而可以带动升降门上下移动，有利于减少烘干室内热量的散失；
14.e、最后沿着烘干槽的下方安装氧化液储存箱，将烘干槽的底部通过导流管连通至铝氧化槽的一侧，并在导流管上安装输液泵，铝氧化槽的底部通过排液管连通导流管，氧化液储存箱通过输送管连通所述导流管，便于氧化液的回收利用，减少资源的浪费；
15.3)集成灶拉手输送
16.a、首先通过输送带将传动机构输送至靠近上料台的一侧，启动传动机构，通过人工对位于前侧的拉手装夹机构进行吊装，便于一次处理多个集成灶拉手；
17.b、然后起吊拉手装夹机构至设定的高度位置，通过输送带将传动机构输送至铝氧化室内；
18.4)拉手铝氧化处理
19.a、当拉手装夹机构移动至位于铝氧化室的左侧时，启动传动机构，将拉手装夹机构下方至铝氧化槽内，直至拉手装夹机构浸没在氧化液液面以下，使集成灶拉手进行铝氧化处理；
20.b、然后启动驱动电机，通过驱动电机带动搅拌桨旋转，使氧化液流向拉手装夹机构的方向，同时启动加热块，对氧化液进行加热处理，加热后的氧化液可以对集成灶拉手进行铝氧化处理，同时搅拌桨在驱动电机的作用下加速氧化液的流动，将集成灶拉手上的杂质进行清洗；
21.c、接着启动输送带，通过输送带经传动机构带动拉手装夹机构向右侧移动，直至靠近搅拌桨，再关闭驱动电机，使搅拌桨停止工作，可以防止清洗后的杂质粘结在集成灶拉手的表面；
22.d、最后通过传动机构将拉手装夹机构吊装上升至设定的高度位置，同时启动电机，通过齿轮带动升降门下降，输送带将拉手装夹机构输送至烘干室内；
23.5)拉手烘干处理
24.a、当拉手装夹机构达到烘干室后，输送带停止移动，通过传动机构将拉手装夹机构下放至烘干槽内；
25.b、然后启动热风烘干组件，通过热风烘干组件对拉手装夹机构上的集成灶拉手进行烘干处理；
26.c、接着通过输送带带动传动机构和拉手装夹机构沿着烘干槽向右移动，移动至设定位置后，关闭热风烘干组件和输送带，启动传动机构，将拉手装夹机构提升至设定高度；
27.d、最后通过输送带将铝氧化处理后的拉手通过拉手装夹机构从箱体的右侧送出，待拉手装夹机构取下后，输送带反向移动，将传动机构输送至上料台的一侧，进行下一个拉手装夹机构的输送；
28.6)氧化液处理
29.a、待一批集成灶拉手通过铝氧化处理后，启动输液泵，将烘干槽内的氧化液通过导流管输送至铝氧化槽内；
30.b、当铝氧化槽内的氧化液液面低于设定高度时，启动输液泵将氧化液储存箱内的氧化液通过输送管和导流管输送至铝氧化槽内；
31.c、最后对杂质收集槽内的颗粒杂质进行清理。
32.该铝氧化加工工艺步骤简单，不仅可以实现多个集成灶拉手同时进行铝氧化处理，缩短加工步骤，而且可以减少资源的浪费，大大提高了铝氧化加工的质量。
33.进一步，拉手装夹机构包括框架，框架的顶部平行设置有顶杆，顶杆上均设置有悬挂拉环，框架上平行设置有竖杆，两个竖杆之间均匀设置有横杆，每个横杆上设置有至少两个装夹组件，通过悬挂拉环便于整个拉手装夹机构的吊装，竖杆和横杆便于装夹组件的安装拆卸，提高了集成灶拉手安装后的强度，防止在铝氧化加工过程中掉落。
34.进一步，装夹组件包括套环、上扣板和下扣板，套环套接于横杆上，上扣板和下扣板转动连接在套环的外侧面上，上扣板和下扣板均呈圆弧形，上扣板和下扣板的端部设置有连接板，通过螺栓穿过相邻两个连接板，实现上扣板与下扣板之间的固定连接，套环可以沿着横杆左右移动，满足不同长度集成灶拉手的装夹定位，上扣板和下扣板可以实现对集成灶拉手的装夹，防止在铝氧化加工过程中掉落。
35.进一步，传动机构包括横梁、升降板、气缸和气泵，横梁设于两个输送带的顶面之间，两个气缸对称设于横梁的顶面上，气泵位于横梁的顶面中心处，气泵通过输气管和分流管连接两侧的气缸，升降板位于横梁的下方，升降板通过活塞杆连接气缸，升降板的底面通过拉绳连接有锁扣，锁扣上设置有转动扣，通过气泵为气缸提供动力，使气缸经活塞杆带动升降板上下移动，实现对拉手装夹机构的吊装，锁扣和转动口可以提高与拉手装夹机构的连接强度，避免在运输拉手装夹机构的过程中掉落造成安全隐患。
36.进一步，铝氧化槽的顶面上设置有防溢板，防溢板呈圆弧形，防溢板便于在进行铝氧化处理的过程中防止氧化液溢出。
37.进一步，热风烘干组件包括热风机组和定位筒，热风机组设于烘干槽的一侧，热风机组与烘干槽的侧面之间设置有出风网格，定位筒对称设于烘干槽的内壁上，且每个定位筒上均匀设置有吹风喷头，定位筒与热风机组连通，通过热风组件产生热风，使热风透过出风网格对拉手装夹机构上的集成灶拉手进行烘干，提高烘干效率，同时热风可以通过定位筒上的吹风喷头对集成灶拉手进行烘干，进一步提高烘干效率。
38.进一步，烘干槽底面上的底板倾斜设置，便于滴落的氧化液流入铝氧化槽内。
39.进一步，导流管上设置有第一单向阀，第一单向阀位于铝氧化槽和烘干槽之间，第一单向阀可以控制导流管的开关。
40.进一步，输送管上设置有第二单向阀，第二单向阀可以控制输送管的开关。
41.本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
42.1、该铝氧化加工工艺步骤简单，不仅可以实现多个集成灶拉手同时进行铝氧化处理，缩短加工步骤，而且可以减少资源的浪费，大大提高了铝氧化加工的质量。
43.2、通过悬挂拉环便于整个拉手装夹机构的吊装，竖杆和横杆便于装夹组件的安装拆卸，提高了集成灶拉手安装后的强度，防止在铝氧化加工过程中掉落。
44.3、通过气泵为气缸提供动力，使气缸经活塞杆带动升降板上下移动，实现对拉手装夹机构的吊装，锁扣和转动口可以提高与拉手装夹机构的连接强度，避免在运输拉手装夹机构的过程中掉落造成安全隐患。
45.4、通过热风组件产生热风，使热风透过出风网格对拉手装夹机构上的集成灶拉手进行烘干，提高烘干效率，同时热风可以通过定位筒上的吹风喷头对集成灶拉手进行烘干，进一步提高烘干效率。
附图说明
46.下面结合附图对本发明作进一步说明：
47.图1为本发明一种用于集成灶拉手的耐腐蚀铝氧化加工工艺中铝氧化设备的结构示意图；
48.图2为本发明中拉手装夹机构的结构示意图；
49.图3为图2中ⅰ处的局部放大图；
50.图4为本发明中传动机构与输送带之间的连接示意图；
51.图5为本发明中烘干槽的结构示意图。
52.图中：1
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箱体；2
‑
上料台；3
‑
拉手装夹机构；4
‑
输送带；5
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传动机构；6
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铝氧化室；7
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烘干室；8
‑
限位槽；9
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升降门；10
‑
齿轮；11
‑
铝氧化槽；12
‑
防溢板；13
‑
驱动电机；14
‑
搅拌桨；15
‑
加热块；16
‑
杂质收集槽；17
‑
烘干槽；18
‑
热风机组；19
‑
导流管；20
‑
输液泵；21
‑
排液管；22
‑
第一单向阀；23
‑
氧化液储存箱；24
‑
输送管；25
‑
第二单向阀；26
‑
框架；27
‑
顶杆；28
‑
悬挂拉环；29
‑
竖杆；30
‑
横杆；31
‑
套环；32
‑
上扣板；33
‑
下扣板；34
‑
连接板；35
‑
横梁；36
‑
气缸；37
‑
气泵；38
‑
分流管；39
‑
输气管；40
‑
升降板；41
‑
活塞杆；42
‑
锁扣；43
‑
转动扣；44
‑
底板；45
‑
出风网格；46
‑
定位筒；47
‑
吹风喷头。
具体实施方式
53.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
54.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
55.需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
56.如图1至图5所示，为本发明一种用于集成灶拉手的耐腐蚀铝氧化加工工艺，包括如下步骤：
57.1)集成灶拉手装夹
58.a、首先根据设计要求制作相应的拉手装夹机构3，将每个集成灶拉手从上往下依次安装在拉手装夹机构3上进行固定，便于一次铝氧化加工可以实现多个拉手一起加工，大大提高了加工效率；
59.b、然后将拉手装夹机构3依次安装在上料台2上，保证各个拉手装夹机构3按顺序依次放置，便于分批对集成灶拉手进行铝氧化处理；
60.拉手装夹机构3包括框架26，框架26的顶部平行设置有顶杆27，顶杆27上均设置有悬挂拉环28，框架26上平行设置有竖杆29，两个竖杆29之间均匀设置有横杆30，每个横杆30上设置有至少两个装夹组件，通过悬挂拉环28便于整个拉手装夹机构3的吊装，竖杆29和横杆30便于装夹组件的安装拆卸，提高了集成灶拉手安装后的强度，防止在铝氧化加工过程中掉落。装夹组件包括套环31、上扣板32和下扣板33，套环31套接于横杆30上，上扣板32和
下扣板33转动连接在套环31的外侧面上，上扣板32和下扣板33均呈圆弧形，上扣板32和下扣板33的端部设置有连接板34，通过螺栓穿过相邻两个连接板34，实现上扣板32与下扣板33之间的固定连接，套环31可以沿着横杆30左右移动，满足不同长度集成灶拉手的装夹定位，上扣板32和下扣板33可以实现对集成灶拉手的装夹，防止在铝氧化加工过程中掉落。
61.2)箱体1加工
62.a、首先根据要求加工相应的箱体1，沿着箱体1的顶部确定传动机构5的尺寸，并安装相应的传动机构5，将传动机构5通过输送带4连接在箱体1上，且输送带4的两端伸出箱体1的两侧，便于将装有拉手的拉手装夹机构3进行输送，提高对拉手铝氧化处理的效率；
63.传动机构5包括横梁35、升降板40、气缸36和气泵37，横梁35设于两个输送带4的顶面之间，两个气缸36对称设于横梁35的顶面上，气泵37位于横梁35的顶面中心处，气泵37通过输气管39和分流管38连接两侧的气缸36，升降板40位于横梁35的下方，升降板40通过活塞杆41连接气缸36，升降板40的底面通过拉绳连接有锁扣42，锁扣42上设置有转动扣43，通过气泵37为气缸36提供动力，使气缸36经活塞杆41带动升降板40上下移动，实现对拉手装夹机构3的吊装，锁扣42和转动口可以提高与拉手装夹机构3的连接强度，避免在运输拉手装夹机构3的过程中掉落造成安全隐患。
64.b、然后沿着箱体1的内部确定铝氧化室6的位置，在铝氧化室6的底部安装铝氧化槽11，沿着铝氧化槽11的底面安装加热块15和杂质收集槽16，再沿铝氧化槽11的内侧面安装驱动电机13，并在驱动电机13上安装搅拌桨14，通过加热块15可以对氧化液进行加热，保证氧化液处于流动状态，提高对拉手的铝氧化处理效率，杂质收集槽16可以将氧化液中的颗粒杂质进行收集，减少拉手表面杂质的残留，通过驱动电机13可以带动搅拌桨14旋转，进而可以带动铝氧化槽11内的氧化液流动，使拉手在进行铝氧化处理的同时进行清洗；
65.铝氧化槽11的顶面上设置有防溢板12，防溢板12呈圆弧形，防溢板12便于在进行铝氧化处理的过程中防止氧化液溢出。
66.c、接着沿箱体1的内部确定烘干室7的位置，在烘干室7的底部安装烘干槽17，并沿烘干槽17的侧面上安装热风烘干组件，当拉手装夹机构3移动至烘干槽17内后，通过热风干燥组件可以对拉手装夹机构3上的拉手进行烘干处理；
67.热风烘干组件包括热风机组18和定位筒46，热风机组18设于烘干槽17的一侧，热风机组18与烘干槽17的侧面之间设置有出风网格45，定位筒46对称设于烘干槽17的内壁上，且每个定位筒46上均匀设置有吹风喷头47，定位筒46与热风机组18连通，通过热风组件产生热风，使热风透过出风网格45对拉手装夹机构3上的集成灶拉手进行烘干，提高烘干效率，同时热风可以通过定位筒46上的吹风喷头47对集成灶拉手进行烘干，进一步提高烘干效率。烘干槽17底面上的底板44倾斜设置，便于滴落的氧化液流入铝氧化槽11内。
68.d、待烘干槽17安装结束后，沿烘干槽17与铝氧化槽11之间竖直开设限位槽8，并在限位槽8内竖直安装升降门9，升降门9的一侧设置有齿条，同时在烘干槽17与铝氧化槽11之间安装电机，电机上安装有齿轮10，齿轮10与齿条相互啮合，通过电机带动齿轮10转动，进而可以带动升降门9上下移动，有利于减少烘干室7内热量的散失；
69.e、最后沿着烘干槽17的下方安装氧化液储存箱23，将烘干槽17的底部通过导流管19连通至铝氧化槽11的一侧，并在导流管19上安装输液泵20，铝氧化槽11的底部通过排液管21连通导流管19，氧化液储存箱23通过输送管24连通所述导流管19，便于氧化液的回收
利用，减少资源的浪费；
70.导流管19上设置有第一单向阀22，第一单向阀22位于铝氧化槽11和烘干槽17之间，第一单向阀22可以控制导流管19的开关。输送管24上设置有第二单向阀25，第二单向阀25可以控制输送管24的开关。
71.3)集成灶拉手输送
72.a、首先通过输送带4将传动机构5输送至靠近上料台2的一侧，启动传动机构5，通过人工对位于前侧的拉手装夹机构3进行吊装，便于一次处理多个集成灶拉手；
73.b、然后起吊拉手装夹机构3至设定的高度位置，通过输送带4将传动机构5输送至铝氧化室6内；
74.4)拉手铝氧化处理
75.a、当拉手装夹机构3移动至位于铝氧化室6的左侧时，启动传动机构5，将拉手装夹机构3下方至铝氧化槽11内，直至拉手装夹机构3浸没在氧化液液面以下，使集成灶拉手进行铝氧化处理；
76.b、然后启动驱动电机13，通过驱动电机13带动搅拌桨14旋转，使氧化液流向拉手装夹机构3的方向，同时启动加热块15，对氧化液进行加热处理，加热后的氧化液可以对集成灶拉手进行铝氧化处理，同时搅拌桨14在驱动电机13的作用下加速氧化液的流动，将集成灶拉手上的杂质进行清洗；
77.c、接着启动输送带4，通过输送带4经传动机构5带动拉手装夹机构3向右侧移动，直至靠近搅拌桨14，再关闭驱动电机13，使搅拌桨14停止工作，可以防止清洗后的杂质粘结在集成灶拉手的表面；
78.d、最后通过传动机构5将拉手装夹机构3吊装上升至设定的高度位置，同时启动电机，通过齿轮10带动升降门9下降，输送带4将拉手装夹机构3输送至烘干室7内；
79.5)拉手烘干处理
80.a、当拉手装夹机构3达到烘干室7后，输送带4停止移动，通过传动机构5将拉手装夹机构3下放至烘干槽17内；
81.b、然后启动热风烘干组件，通过热风烘干组件对拉手装夹机构3上的集成灶拉手进行烘干处理；
82.c、接着通过输送带4带动传动机构5和拉手装夹机构3沿着烘干槽17向右移动，移动至设定位置后，关闭热风烘干组件和输送带4，启动传动机构5，将拉手装夹机构3提升至设定高度；
83.d、最后通过输送带4将铝氧化处理后的拉手通过拉手装夹机构3从箱体1的右侧送出，待拉手装夹机构3取下后，输送带4反向移动，将传动机构5输送至上料台2的一侧，进行下一个拉手装夹机构3的输送；
84.6)氧化液处理
85.a、待一批集成灶拉手通过铝氧化处理后，启动输液泵20，将烘干槽17内的氧化液通过导流管19输送至铝氧化槽11内；
86.b、当铝氧化槽11内的氧化液液面低于设定高度时，启动输液泵20将氧化液储存箱23内的氧化液通过输送管24和导流管19输送至铝氧化槽11内；
87.c、最后对杂质收集槽16内的颗粒杂质进行清理。
88.该铝氧化加工工艺步骤简单，不仅可以实现多个集成灶拉手同时进行铝氧化处理，缩短加工步骤，而且可以减少资源的浪费，大大提高了铝氧化加工的质量。
89.以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。