不锈钢材料加工设备台的制作方法

1.本发明涉及不锈钢板材加工技术领域，具体为不锈钢材料加工设备台。


背景技术：

2.不锈钢应用工业和家庭等多个方面，在制作家庭用各类盆时，经常使用不锈钢压铸成型，但是在不锈钢板材加工时，在压铸之前往往需要将进行粗裁然后精裁，最后再压铸成型，但是这样的方式粗裁后的不锈钢板材呈不规则的四边形，这时需要对这个板材进行选择，将不规则板材剪裁规则化，或者选择最小使用圆的方式，对不锈钢进行精裁，这时不锈钢的边角料变多，同时不锈钢的使用率不高，每个不规则的不锈钢板材均存在最大内切圆，但是这个圆比不好找，在数学模型需要多个步骤才能找到，但是在实际使用是找到圆心太复杂，并不合适，同时由于不锈钢板材的延伸和压铸时，成型的盆的边均是需要大量的计算，所以在通过简单的对孔的方式最好的方法，因此不锈钢板材在加工时存在使用率低效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了不锈钢材料加工设备台。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢材料加工设备台，包括底座和压铸底盘，所述底座的中心位置开设有压铸槽，所述压铸槽的内部安装有压铸底盘，且压铸底盘的中心位置与底座的中心对齐，压铸底盘和底座的中心位置与压射机构对齐，所述底座的上表面通过磁吸的方式吸附有四个调节件，四个所述调节件在底座上表面以四边形的四个顶点的方式放置在底座上表面，四个所述调节件之间依次收尾连接有量尺杆，所述量尺杆同样有四个，所述量尺杆包括有液压柱和中间杆，所述量尺杆的中间设计为中间杆，所述中间杆的两端通过液压的方式设置有液压柱且所述液压柱能在中间杆能自由伸缩；
7.四个所述量尺杆的中间位置且在朝向底座中心方向上设置有定位件，所述定位件和压铸底盘的中心位置均安装有用于对齐定位件和压铸底盘的定位感应器；
8.所述定位件包括有中点杆且中点杆有二个，每个所述中间杆的中心位置且与每个中点杆的两端相对的一侧开设有转动槽且转动槽内安装有转轴，每个所述中点杆的两端均固定安装有转环，每个所述中点杆设计为与量尺杆同样方式的液压伸缩的杆。
9.优选的，所述调节件包括有磁块一、磁块二和量角管，所述磁块一和磁块二相对的一侧安装有连杆且所述磁块一和磁块二之间固定安装量角管，所述连杆与磁块一活动连接且贯穿磁块一，所述连杆与磁块二固定连接，所述量角管为圆环型且所述量角管的中心点与连杆的轴线相重合。
10.优选的，所述量角管有两种形态，其中一种为量角管的一端开设有伸缩槽且所述伸缩槽内固定安装有弹簧一，所述弹簧一上固定安装有伸缩杆且所述伸缩杆可以在伸缩槽
内通过弹簧一伸缩；量角管另一种形态为两端均开设有伸缩槽，两个伸缩槽内均固定安装有弹簧一，两个弹簧一上均固定安装有伸缩杆且所述伸缩杆可以分别在两个伸缩槽内伸缩。
11.优选的，所述定位件还包括有定位盘，所述定位盘分为上下层且定位盘的上下层之间固定安装有转轴一，每个所述定位件的中心点位置开设有转孔，两个中点杆均通过转孔与转轴一的套接方式可以在定位盘上自由转动，所述转轴一上均匀安装有四个用于测量转轴一到每个量尺杆的垂直距离的红外距离感应器。
12.优选的，所述压铸底盘包括有分隔杆，所述分隔杆将压铸底盘沿压铸底盘的半径方向分割成几个同心部分，两个分隔杆之间为升降槽，所述升降槽内活放置有升降块且升降块通过压射机构的挤压和释放的效果可以在升降槽内上下升降，两个相邻的分隔杆之间设置有升降机构。
13.优选的，所述升降机构包括有弹簧二、升降调节件和联动杆，所述分隔杆上沿分隔杆的环形均匀开设有活动槽，每个所述活动槽相对的两个侧面开设有移动槽，每个所述活动槽上的移动槽内活动卡合升降调节件，所述升降调节件的两端活动安装联动杆，所述联动杆为两个横杆和一个竖杆组成的z字型杆，所述联动杆的位于下方的横杆固定安装弹簧二，所述弹簧二与升降槽的底面固定连接。
14.优选的，所述联动杆的上方横杆设计为与液压柱和中间杆的连接方式相同的伸缩的杆，且所述联动杆的上方的横杆与升降调节件活动连接。
15.优选的，所述移动槽的中间位置设计为转动槽，所述升降调节件包括有圆球一，所述圆球一的两端固定安装有圆球二，两个所述圆球二相背的一侧开设有凹槽二，所述凹槽二内固定安装有转轴二，所述联动杆与升降调节件活动连接的一端与转轴二呈活动套接方式。
16.优选的，每个所述升降调节件上活动连接有两个联动杆，且这两个联动杆分别放置在两个升降槽内，且所述升降调节件上的两个联动杆分别活动连接在两个圆球二的凹槽二上，所述圆球一和两个圆球二在移动槽和转动槽内呈竖直放置；
17.所述转动槽的直径长度与整个升降调节件的最大长度相同。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本发明提供了不锈钢材料加工设备台，具备以下有益效果：
20.1、该不锈钢材料加工设备台，设置调节件、量尺杆和定位件，同时量尺杆测量不锈钢板材的边长，通过定位件确定不锈钢板的对应边的中心线的交点，然后通过这个交点确定不锈钢最接近最大内切圆的圆的圆心，然后根据获得的尺寸信息可以最大化使用不锈钢，提高了不锈钢板材的使用率，便于提高对不规则板材的使用率。
21.2、该不锈钢材料加工设备台，通过当不锈钢板板材的四个顶点分别与四个连杆抵住后，将磁块一吸附在不锈钢板材上，可以增加不锈钢板材在四个调节件之间的稳定性，有利于确定不锈钢最接近最大内切圆的圆。
22.3、该不锈钢材料加工设备台，通过测量的方式来确定不锈钢最接近最大内切圆的圆的圆心，这样的方式对比以往的将不规则板材剪裁规则化，或者最小使用圆的方式，可以最大化使用不锈钢板材。
23.4、该不锈钢材料加工设备台，在确定不锈钢板材的四个边时，通过四个量角管上
伸缩杆与不锈钢板材的四边相对齐后，从而保证四个量尺杆与不锈钢板材的四个边相对应，进而更好的确定了四个边的中心点，更加便于确定不锈钢最接近最大内切圆的圆的圆心，可以更好的使用不锈钢板材。
24.5、该不锈钢材料加工设备台，在选择和确定好不锈钢板材最接近最大内切圆的圆的圆心和半径后，在压铸时，通过压铸底盘内的升降块可以通过受力情况自动调节上下的效果，从而使不锈钢板材可以压铸成最大的圆，使确定好不锈钢板材最接近最大内切圆的圆的圆心和半径更加有意义，两者配合后，使不锈钢板材的使用率大大的提升了。
25.6、该不锈钢材料加工设备台，将四个调节件在底座的上表面吸附好后并摆成正方形，然后将不锈钢板放置在四个调节件中间，将不锈钢板的一个边与两个第一种形态量角管之间的量尺杆相贴合并对对齐，然后将定位件放置在不锈钢板上，并把四个转环卡合在四个转轴上并保证两个中点杆能在四个转轴上以转轴一为轴转动，然后移动第一种形态的两个量角管下的两个磁块二，使不锈钢板的这条边的两个对角与这两个磁块二上的连杆相抵住，这使这两个调节件之间的量尺杆与不锈钢板的边长相同，然后依次移动两个第二种形态的两个量角管下的两个磁块二，使四个量尺杆分别与不锈钢板的四个边相对应并且四个量尺杆的长度与不锈钢板的四个边的长度相同，由于中点杆均是伸缩的，但是每个中点杆的两端从转轴一沿中点杆的方向到量尺杆的中间位置长度是不同，这是两个中点杆分别与不锈钢板相对的两边的中心点的连线，即转轴一为不锈钢板的对应两边的中心线的交点，通过红外距离感应器的扫描和测量结果，可以得知转轴一到四个量尺杆的垂直距离并选择出最短距离，这个最短距离即为不锈钢板的对应两边的中心线交点到不锈钢板四个边的最短垂直距离，也即是以此时的转轴一为圆形、转轴一到四个量尺杆的垂直距离并选择出最短距离为半径作圆，这个圆与不锈钢板能做出的最大圆是极为接近的，此时选择不同尺寸的压射机构可以压铸出此不锈钢板能压铸的最大使用率的圆，提高了不锈钢板的使用效率。
26.7、该不锈钢材料加工设备台，压射机构压铸不锈钢后，由于压射机构与压铸底盘上的升降块相对应，压射机构以外的升降块不直接受力从而使压射机构相对应的升降块和其他的升降块受力情况不同，当相邻的两个升降块受力不同时，移动槽内升降调节件在移动槽和转动槽内向下移动，当靠近压铸底盘中心点一侧即图中的右侧向下移动时，当升降调节件在转动槽的上方时，升降调节件在移动槽内滑动，从而使升降调节件的两边的联动杆均向下移动，但是当升降调节件滑动到转动槽位置时，这时由于只有升降调节件的上端受力，且由于升降调节件上端连接的联动杆呈切斜的，这是联动杆对升降调节件的作用力克分解为水平向和竖直向，当升降调节件移动到转动槽内后，升降调节件受到联动杆向右的作用力而在转动槽内转动，直至升降调节件在转动槽内呈圆球二
‑
圆球一
‑
圆球二水平放置，由于升降调节件的转动效果，升降槽左侧的联动杆向上移动，升降槽右侧的联动杆向下移动，从而使相邻的升降块形成落差，通过压射机构的压铸效果，达到了压铸成型的效果。
27.8、该不锈钢材料加工设备台，当两个相邻的升降块同时受到压射机构的挤压时，由于升降调节件的上下端均受到的向下移动的效果，从而使升降调节件在转动槽内还是向下移动并不会发生转动，从而使两个相邻的升降块同时向下移动不会影响不锈钢板的压铸成型的效果。
28.9、该不锈钢材料加工设备台，通过对升降调节件的设计，使升降调节件在升降槽
内移动时，受到一边的力时升降调节件正在转动槽内可以转动，而升降调节件受到两边力时，升降调节件在转动槽内不发生转动，从而使压铸底盘可以适应于多个此时的压铸情况，提高了整个装置的使用范围。
附图说明
29.图1为本发明底座结构示意图；
30.图2为本发明量尺杆结构示意图；
31.图3为本发明调节件第一种形态结构示意图；
32.图4为本发明量角管结构示意图；
33.图5为本发明压铸底盘结构示意图；
34.图6为本发明压铸底盘结构示意图；
35.图7为本发明图6中a的放大图；
36.图8为本发明升降调节件结构示意图；
37.图9为本发明图5中b的放大图；
38.图10为本发明调节件第一种形态结构示意图。
39.图中：10、底座；11压铸槽；20、调节件；21、磁块一；22、磁块二；23、连杆；30、量尺杆；31液压柱；32、中间杆；33、转轴；34、转环；40、量角管；41、伸缩杆；42、伸缩槽；43、弹簧一；50、压铸底盘；51、分隔杆；52、升降槽；53、升降块；54、弹簧二；55、联动杆；56、活动槽；57、移动槽；58、转动槽；59、挡板；60、定位件；61、中点杆；62、定位盘；63、转轴一；64、转孔；65、红外距离感应器；66、定位感应器；70、升降调节件；71、圆球一；72、圆球二；73、凹槽二；74、转轴二。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1
‑
图10，不锈钢材料加工设备台，包括底座10和压铸底盘50，底座10的中心位置开设有压铸槽11，压铸槽11的内部安装有压铸底盘50，且压铸底盘50的中心位置与底座10的中心对齐，压铸底盘50和底座10的中心位置与压射机构对齐，底座10的上表面通过磁吸的方式吸附有四个调节件20，调节件20包括有磁块一21、磁块二22和量角管40，磁块一21和磁块二22相对的一侧安装有连杆23且磁块一21和磁块二22之间固定安装量角管40，连杆23与磁块一21活动连接且贯穿磁块一21，连杆23与磁块二22固定连接，量角管40为圆环型且量角管40的中心点与连杆23的轴线相重合，四个调节件20在底座10上表面以四边形的四个顶点的方式放置在底座10上表面，量角管40有两种形态，其中第一种形态为量角管40的一端开设有伸缩槽42且伸缩槽42内固定安装有弹簧一43，弹簧一43上固定安装有伸缩杆41且伸缩杆41可以在伸缩槽42内通过弹簧一43伸缩；量角管40的第二种形态为量角管40的两端均开设有伸缩槽42，两个伸缩槽42内均固定安装有弹簧一43，两个弹簧一43上均固定安装有伸缩杆41且伸缩杆41可以分别在两个伸缩槽42内伸缩。
42.四个调节件20之间依次收尾连接有量尺杆30，量尺杆30同样有四个，量尺杆30包括有液压柱31和中间杆32，量尺杆30的中间设计为中间杆32，中间杆32的两端通过液压的方式设置有液压柱31且液压柱31能在中间杆32能自由伸缩，四个量尺杆30的中间位置且在朝向底座10中心方向上设置有定位件60，定位件60和压铸底盘50的中心位置均安装有用于对齐定位件60和压铸底盘50的定位感应器66，定位件60包括有中点杆61且中点杆61有二个，定位件60还包括有定位盘62，定位盘62分为上下层且定位盘62的上下层之间固定安装有转轴一63，每个定位件60的中心点位置开设有转孔64，两个中点杆61均通过转孔64与转轴一63的套接方式可以在定位盘62上自由转动，转轴一63上均匀安装有四个用于测量转轴一63到每个量尺杆30的垂直距离的红外距离感应器65。
43.每个中间杆32的中心位置且与每个中点杆61的两端相对的一侧开设有转动槽且转动槽内安装有转轴33，每个中点杆61的两端均固定安装有转环34，每个中点杆61设计为与量尺杆30同样方式的液压伸缩的杆。
44.压铸底盘50包括有分隔杆51，分隔杆51将压铸底盘50沿压铸底盘50的半径方向分割成几个同心部分，两个分隔杆51之间为升降槽52，升降槽52内活放置有升降块53且升降块53通过压射机构的挤压和释放的效果可以在升降槽52内上下升降，两个相邻的分隔杆51之间设置有升降机构，升降机构包括有弹簧二54、升降调节件70和联动杆55，分隔杆51上沿分隔杆51的环形均匀开设有活动槽56，每个活动槽56相对的两个侧面开设有移动槽57，每个活动槽56上的移动槽57内活动卡合升降调节件70，升降调节件70的两端活动安装联动杆55，联动杆55为两个横杆和一个竖杆组成的z字型杆，每个56的边缘处固定安装有阻挡联动杆55的挡板59，联动杆55的位于下方的横杆固定安装弹簧二54，弹簧二54与升降槽52的底面固定连接。
45.联动杆55的上方横杆设计为与液压柱31和中间杆32的连接方式相同的伸缩的杆，且联动杆55的上方的横杆与升降调节件70活动连接，移动槽57的中间位置设计为转动槽58，升降调节件70包括有圆球一71，圆球一71的两端固定安装有圆球二72，两个圆球二72相背的一侧开设有凹槽二73，凹槽二73内固定安装有转轴二74，联动杆55与升降调节件70活动连接的一端与转轴二74呈活动套接方式，每个升降调节件70上活动连接有两个联动杆55，且这两个联动杆55分别放置在两个升降槽52内，且升降调节件70上的两个联动杆55分别活动连接在两个圆球二72的凹槽二73上，圆球一71和两个圆球二72在移动槽57和转动槽58内呈竖直放置，转动槽58的直径长度与整个升降调节件70的最大长度相同。
46.在使用时，将四个调节件20在底座10的上表面吸附好后并摆成正方形，然后将不锈钢板放置在四个调节件20中间，将不锈钢板的一个边与两个第一种形态量角管40之间的量尺杆30相贴合并对对齐，然后将定位件60放置在不锈钢板上，并把四个转环34卡合在四个转轴33上并保证两个中点杆61能在四个转轴33上以转轴一63为轴转动，然后移动第一种形态的两个量角管40下的两个磁块二22，使不锈钢板的这条边的两个对角与这两个磁块二22上的连杆23相抵住，这使这两个调节件20之间的量尺杆30与不锈钢板的边长相同，然后依次移动两个第二种形态的两个量角管40下的两个磁块二22，使四个量尺杆30分别与不锈钢板的四个边相对应并且四个量尺杆30的长度与不锈钢板的四个边的长度相同，由于中点杆61均是伸缩的，但是每个中点杆61的两端从转轴一63沿中点杆61的方向到量尺杆30的中间位置长度是不同，这是两个中点杆61分别与不锈钢板相对的两边的中心点的连线，即转
轴一63为不锈钢板的对应两边的中心线的交点，通过红外距离感应器65的扫描和测量结果，可以得知转轴一63到四个量尺杆30的垂直距离并选择出最短距离，这个最短距离即为不锈钢板的对应两边的中心线交点到不锈钢板四个边的最短垂直距离，也即是以此时的转轴一63为圆形、转轴一63到四个量尺杆30的垂直距离并选择出最短距离为半径作圆，这个圆与不锈钢板能做出的最大圆是极为接近的，此时选择不同尺寸的压射机构可以压铸出此不锈钢板能压铸的最大使用率的圆，提高了不锈钢板的使用效率，在压铸时，当量尺杆30和定位件60的工作完成后，通过中点杆61和压铸底盘50上的两个定位感应器66相互感应的效果，移动不锈钢板使转轴一63与压铸底盘50的中心点相对应。这样便于压铸，同时便于不锈钢板的使用，可以最大化使用不锈钢，刚不锈钢板对齐后，在压铸不锈钢板材的时候，压射机构压铸不锈钢后，由于压射机构与压铸底盘50上的升降块53相对应，压射机构以外的升降块53不直接受力从而使压射机构相对应的升降块53和其他的升降块53受力情况不同，当相邻的两个升降块53受力不同时，移动槽57内升降调节件70在移动槽57和转动槽58内向下移动，当靠近压铸底盘50中心点一侧即图7中的右侧向下移动时，当升降调节件70在转动槽58的上方时，升降调节件70在移动槽57内滑动，从而使升降调节件70的两边的联动杆55均向下移动，但是当升降调节件70滑动到转动槽58位置时，这时由于只有升降调节件70的上端受力，且由于升降调节件70上端连接的联动杆55呈切斜的，这是联动杆55对升降调节件70的作用力克分解为水平向和竖直向，当升降调节件70移动到转动槽58内后，升降调节件70受到联动杆55向右的作用力而在转动槽58内转动，直至升降调节件70在转动槽58内呈圆球二72
‑
圆球一71
‑
圆球二72水平放置，由于升降调节件70的转动效果，升降槽52左侧的联动杆55向上移动，升降槽52右侧的联动杆55向下移动，从而使相邻的升降块53形成落差，通过压射机构的压铸效果，达到了压铸成型的效果，当两个相邻的升降块53同时受到压射机构的挤压时，由于升降调节件70的上下端均受到的向下移动的效果，从而使升降调节件70在转动槽58内还是向下移动并不会发生转动，从而使两个相邻的升降块53同时向下移动不会影响不锈钢板的压铸成型的效果。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。