一种用于棉花高产栽培的拌种混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及棉花种植领域，具体为一种用于棉花高产栽培的拌种混合装置。


背景技术：

2.棉花前期病虫种类多、危害重，其中发生最普遍、危害最严重的有立粘病、炭疽病和蚜虫，棉苗受害后，一般减产20％
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30％，严重时50％
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90％，尤其是早春低温阴雨，棉苗长势弱、出苗满，容易受到病虫的侵袭，引起大量的烂籽和死苗，严重影响棉苗的早生快发和早熟高产。药剂拌种作为棉花病虫的有效方法，常被用来杀死种植内外的病原菌，保护棉种在土壤内免受病原菌的侵染。
3.目前的棉花药剂拌种装置，由于搅拌效率低下，且大多直接将拌种液体导入到搅拌桶内部，由于拌种液具有一定粘性，在一边搅拌一边导入时，上层的种子的包衣包裹较厚，下层的较薄，非常不均匀，特别是在使用立式搅拌桶进行大批量拌种时，这种情况尤为显著，严重影响了后续种子种植的质量；同时在烘干作业时，大多使用了从外部表面吹风烘干加热，对种子的包衣厚度均匀程度无法保证，也会影响后续棉花种植效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于棉花高产栽培的拌种混合装置，包括：机箱，其上端设置有入料管和雾化泵；所述雾化泵的输入端连接有储液箱；搅拌桶，其横向设置在所述机箱内部；所述搅拌桶左上端与所述入料管连通；所述搅拌桶上下端开设有一体成型的凹槽ⅰ和凹槽ⅱ，所述搅拌桶左右端设置有轴承座；所述凹槽ⅰ中设置有与所述雾化泵输出端连通的喷雾管；所述喷雾管上设置有三个喷头；所述凹槽ⅱ中设置有滑动闸板；所述滑动闸板下方设置有用于排料的螺纹管；搅拌轴，其为中空；所述搅拌轴左右端通过所述轴承座可转动设置在所述搅拌桶中，且左端穿出后通过联轴器与旋转电机连接；所述搅拌轴上间隔设置有与三个所述喷头相对应的三对透气孔和三对搅拌叶；烘干装置，其包括固定设置在机箱一侧的热风机；所述热风机前端设置有导流腔；所述导流腔上设置有出气管；所述出气管通过轴承与所述搅拌轴的右端可转动连接。
6.优选的是，其中，所述入料管为漏斗状结构。
7.优选的是，其中，所述搅拌叶焊接在所述搅拌轴上，且位于所述透气孔正上方。
8.优选的是，其中，所述搅拌叶为弧形的网格板；所述网格板的孔径大于棉花种子颗粒。
9.优选的是，其中，所述透气孔上设置有过滤网层；所述过滤网层的孔径小于棉花种子颗粒。
10.本实用新型至少包括以下有益效果：
11.本实用新型结构新颖，运行稳定，通过三个喷头配合横向放置的搅拌桶，以及三对
搅拌叶的搅拌，三对透气孔的内部烘干，实现了对搅拌桶前中后部位种子的均匀拌种，加强包衣效果，显著提升后续种子播种的生长质量。
12.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明：
13.图1为本实用新型提供的用于棉花高产栽培的拌种混合装置的总结构示意图；
14.图2为本实用新型提供的用于棉花高产栽培的拌种混合装置的搅拌桶结构示意图；
15.图3为本实用新型提供的用于棉花高产栽培的拌种混合装置的搅拌轴正视结构示意图；
16.图4为本实用新型提供的用于棉花高产栽培的拌种混合装置的搅拌轴俯视结构示意图；
具体实施方式：
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
18.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
22.图1
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4示出了本实用新型的一种实现形式，包括：
23.机箱1，其上端设置有入料管11和雾化泵12；所述雾化泵12的输入端连接有储液箱13；
24.搅拌桶2，其横向设置在所述机箱1内部；所述搅拌桶2左上端与所述入料管11连通；所述搅拌桶2上下端开设有一体成型的凹槽ⅰ21和凹槽ⅱ22，所述搅拌桶2左右端设置有轴承座23；所述凹槽ⅰ21中设置有与所述雾化泵12输出端连通的喷雾管24；所述喷雾管24上设置有三个喷头25；所述凹槽ⅱ22中设置有滑动闸板27；所述滑动闸板27下方设置有用于
排料的螺纹管26；
25.搅拌轴3，其为中空；所述搅拌轴3左右端通过所述轴承座23可转动设置在所述搅拌桶2中，且左端穿出后通过联轴器31与旋转电机32连接；所述搅拌轴3上间隔设置有与三个所述喷头25相对应的三对透气孔33和三对搅拌叶34；
26.烘干装置，其包括固定设置在机箱一侧的热风机4；所述热风机4前端设置有导流腔41；所述导流腔41上设置有出气管42；所述出气管42通过轴承43与所述搅拌轴3的右端可转动连接。
27.工作原理：
28.在使用本实用新型时，根据种子实际的拌种包衣需要安质量配比好拌种剂，将配置好的拌种剂加入储液箱13中备用，通过入料管11将棉花种子导入搅拌桶2中，开启雾化泵12，液态的拌种剂经过喷雾管24，最后在三个喷头25处被雾化喷出，开启旋转电机31，使搅拌轴3带动三对搅拌叶34转动，此时棉花种子在被不断翻滚搅拌的同时，又被雾化后的拌种剂均匀喷洒，于是在棉花种子外壳形成一层均匀的拌种剂包衣；拌种剂喷洒作业完成后，关闭雾化泵12，开启热风机4，热风通过出气管42导入到搅拌轴3内部后，从三对透气孔33窜出，在与三对搅拌叶34的同时搅拌配合下进行烘干；烘干作业完成后，拉开滑动闸板27，将包衣后的种子通过凹槽ⅱ22中的螺纹管 26排出即可。
29.在这种技术方案中，搅拌桶2上下端开设有一体成型的凹槽ⅰ21和凹槽ⅱ22，结构新颖，既为喷雾管24和螺纹管26提供了安装空间，又保证了搅拌桶2整体的密封性；喷雾管24上的三个喷头25配合横向放置的搅拌桶 2，以及搅拌轴3上的三对搅拌叶34的搅拌，实现了对搅拌桶2前中后部位种子的均匀搅拌，同时可将雾化后的拌种液均匀稳定的喷洒到众多种子上，使得每一粒种子的包衣效果更好；通过在搅拌轴3上设置三对透气孔33，这种从内向外窜出的热风可对搅拌桶2前中后各部位的种子进行均匀烘干，最大限度的使得烘干后种子包衣的厚度达到最佳的均匀状态，防止一边厚一边薄，显著提升后续种子播种的生长质量；滑动闸板27开闭方便，既保证了搅拌桶2的密封性，又使得排料更加方便快捷。
30.在上述技术方案中，所述入料管11为漏斗状结构。这样设置使得批量加入种子时更加轻松。
31.在上述技术方案中，所述搅拌叶34焊接在所述搅拌轴3上，且位于所述透气孔33正上方。这样设置搅拌叶34与搅拌轴3连接稳定，提升了在搅拌的同时进行烘干的效果。
32.在上述技术方案中，所述搅拌叶34为弧形的网格板；所述网格板的孔径大于棉花种子颗粒。这样设置的好处是，弧形的搅拌叶34可防止搅拌作业中刮伤种子，影响播种质量；孔径较大的网格板使得棉花种子中在搅拌过程中更易穿过，增大接触面积，提升搅拌质量。
33.在上述技术方案中，所述透气孔33上设置有过滤网层35；所述过滤网层35的孔径小于棉花种子颗粒。这样设置可避免在烘干作业的过程中，棉花种子通过透气孔33掉入到搅拌轴3内部。
34.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
35.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，
可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。