一种花生脱果及清尘装置的制作方法

1.实用新型涉及花生果实处理技术领域，具体涉及一种花生脱果及清尘装置。


背景技术：

2.花生从地里面摘出来，由于花生果实都长在藤蔓上，人工摘取花生果费时费力，因此需要开发花生摘果机。而现有技术中，大多数花生摘果机主要应用于大规模种植的摘果处理，花生摘果机体积较大，通过电机驱动带齿滚筒的结构从藤蔓摘取花生果。这类花生摘果机适合规模化种植后大批量处理，对于少量种植的农户，置备大型的花生摘果机成本较高，经济效益较差。故需要开发一种小型成本低的辅助人力摘取花生果的装置以提高人力摘果的效率。


技术实现要素：

3.实用新型的目的在于提供一种花生脱果及清尘装置寄方法。
4.为达此目的，实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种花生脱果及清尘装置，包括脱果装置和清尘装置，所述脱果装置和清尘装置之间固定设置导料输送带，所述脱果装置包括上底座和下底座，上底座倾斜固定设置在下底座上侧，所述上底座上对称设有两个安装板，两个所述安装板之间固定设有第一输送带，所述第一输送带包括两个对称设置的第一转筒，两个所述第一转筒之间通过第一传送带传动连接，所述第一输送带上侧设有第二输送带，所述第二输送带包括三个第二转筒，其中一个所述第二转筒位置略高于另外两个第二转筒，所述第二转筒两端均通过螺栓转动安装在安装板上，所述安装板上设有供第二转筒安装的腰孔，三个所述第二转筒之间通过第二传送带传动连接，所述下底座上设有同时驱动第一输送带、第二输送带以及导料输送带的驱动组件，所述第一输送带上侧均匀竖直设有割齿，所述割齿设置在第二输送带前侧，所述割齿固定设置在横板上，所述横板两端分别与两个安装板固定连接；
6.所述清尘装置包括外壳体和电热丝、风扇、网状隔热层、振动筛、振动电机、振动弹簧，所述外壳体内侧设置四个凸台，四个所述凸台上侧均竖直固定设置柱体，所述振动弹簧套设在柱体上并与凸台固定连接，四个所述振动弹簧的上端固定安装有振动筛，所述振动筛的结构是在条形镂孔的基础上又加工了间隙更大垂直于竖直镂孔且不贯穿的条形孔，所述振动电机安装在振动筛的下表面；所述外壳体的内部水平固定设有呈网状的电热丝，所述电热丝的上下表面用网状隔热层包裹；所述风扇固定安装在外壳体内并设置在电热丝上侧，所述外壳体上端面设由与风扇位置对应的进气口。
7.进一步的，所述驱动组件包括固定设置下底座上端面的驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧分别转动安装有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮均与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上均设有环形开槽，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧同轴转动安装有第一带轮和第二带轮，所述第一带轮通过第一同步带与第二齿轮上的环形开槽传动连接，所述第二带轮通过
第二同步带与导料输送带传动连接，所述第一输送带通过第三同步带与第一齿轮上的环形开槽传动连接，所述第二输送带通过第四同步带与第三齿轮传动连接。
8.进一步的，所述第三同步带上设有第一张紧组件，所述第一张紧组件包括对称设置在下底座上端面的两个竖板，两个所述竖板上均水平设有条形开口，两个所述竖板之间水平设有张紧杆，所述张紧杆两端分别贯穿两个条形开口并固定连接有第一限位板和第二限位板，所述第三同步带内设有接触筒，所述接触筒转动套设在张紧杆上，所述第一限位板靠近竖板的端面上均固定设有第一限位齿，所述竖板的条形开口两侧对称设有若干与第一限位齿匹配的第二限位齿，所述第二限位板与竖板之间设置限位板，所述限位板滑动套设在张紧杆上，所述限位板通过限位弹簧与第二限位板固定连接。
9.进一步的，所述第一输送带上设有第二张紧组件，所述第二张紧组件与第一张紧组件结构相同。
10.进一步的，所述第二输送带的上方倾斜固定设置有盖板，所述盖板的上侧设有压板，所述压板固定连接有连杆，所述连杆远离压板的一端与盖板转动连接。
11.进一步的，所述割齿包括若干竖立的单割齿组成，所述单割齿由一段圆弧一段刀刃间接排列组成。
12.进一步的，所述进气口的上方固定安装有帽檐，所述外壳体出口位置均匀设有若干耐高温橡胶帘。
13.进一步的，所述导料输送带两侧对称固定设置有两个挡料板。
14.进一步的，所述下底座和外壳体下端面均固定安装有若干刹车万向轮。
15.实用新型的有益效果：
16.1、对比现有花生脱果利用滚筒或其他钩体或者离心力将其脱落，本装置中的利用割齿的原理将藤蔓割断，利用割齿之间的缝隙将花生筛落，每一个割齿都是由一段圆弧一段锋利的刀刃交替组成，更加便于将花生进行脱果操作，效率较高。
17.2、该装置还设置了振动筛和烘干结构，将脱下的花生果实进行振动脱泥以及烘干操作，可以起到对花生果实的清洁处理操作，同时利用烘干增加脱泥的效果，便于对花生果实进行后续处理。
18.3、该装置中第二输送带与第一输送带之间的位置可以进行调节，具有较高适用性，同时该装置中振动筛结构是在条形镂孔的基础上又加工了间隙更大垂直于竖直镂孔且不贯穿的条形孔。竖直贯穿的条形孔保证了灰尘的掉落，横向不贯穿的条形孔保证了花生果实的滞留与增加了摩擦面，进一步保证了灰尘的脱离，因此具有较高的使用效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1为实用新型的立体结构示意图；
21.图2为实用新型的仰视立体结构示意图；
22.图3为实用新型中驱动组件的立体结构示意图；
23.图4为实用新型中第一张紧组件的内部立体结构示意图；
24.图5为实用新型中外壳体的内部立体结构示意图；
25.图6为实用新型中上底座的内部立体结构示意图；
26.图7为实用新型中割齿的立体结构示意图；
27.图8为实用新型中振动筛的立体结构示意图。
28.图中：
29.1脱果装置、2清尘装置、3上底座、4下底座、5第一转筒、6第一传送带、7第二转筒、8第二传送带、9割齿、10外壳体、11电热丝、12风扇、13网状隔热层、14振动筛、15振动电机、16振动弹簧、17帽檐、18耐高温橡胶帘、19凸台、20柱体、21导料输送带、22驱动电机、23第一齿轮、24第二齿轮、25第三齿轮、26第一带轮、27第二带轮、28竖板、29张紧杆、30第一限位板、31第二限位板、32接触筒、33限位板、34盖板、35压板、36刹车万向轮、37挡料板。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明实用新型的技术方案。
31.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
32.参照图1、图2、图6和图7所示的一种花生脱果及清尘装置，包括脱果装置1和清尘装置2，分别用于脱果操作以及对花生果实进行烘干脱泥，脱果装置1和清尘装置2之间固定设置导料输送带21，将脱果下来的花生果实传导至清尘装置2中，脱果装置1包括上底座3和下底座4，上底座3倾斜固定设置在下底座4上侧，上底座3上对称设有两个安装板，两个安装板之间固定设有第一输送带，第一输送带包括两个对称设置的第一转筒5，两个第一转筒5之间通过第一传送带6传动连接，第一输送带上侧设有第二输送带，第二输送带包括三个第二转筒7，其中一个第二转筒7位置略高于另外两个第二转筒7，第二转筒7两端均通过螺栓转动安装在安装板上，安装板上设有供第二转筒7安装的腰孔，根据螺栓固定在腰孔上的位置，可以改变三个第二转筒7距离第一输送带的距离，从而控制第二输送带距离第一输送带的距离，三个第二转筒7之间通过第二传送带8传动连接，下底座4上设有同时驱动第一输送带、第二输送带以及导料输送带21的驱动组件，第一输送带上侧均匀竖直设有割齿9，割齿9设置在第二输送带前侧，割齿9固定设置在横板上，横板两端分别与两个安装板固定连接，割齿9起到脱果的主要作用；
33.其中，清尘装置2包括外壳体10和电热丝11、风扇12、网状隔热层13、振动筛14、振动电机15、振动弹簧16，外壳体10内侧设置四个凸台19，四个凸台19上侧均竖直固定设置柱体20，振动弹簧16套设在柱体20上并与凸台19固定连接，四个振动弹簧16的上端固定安装有振动筛14，振动筛14便于进行振动，振动筛14的结构是在条形镂孔的基础上又加工了间隙更大垂直于竖直镂孔且不贯穿的条形孔，竖直贯穿的条形孔保证了灰尘的掉落，横向不贯穿的条形孔保证了花生果实的滞留与增加了摩擦面，进一步保证了灰尘的脱离，振动电机15安装在振动筛14的下表面，振动电机15工作使得振动筛14振动；外壳体10的内部水平固定设有呈网状的电热丝11，电热丝11的上下表面用网状隔热层13包裹；风扇12固定安装在外壳体10内并设置在电热丝11上侧，外壳体10上端面设由与风扇12位置对应的进气口，通过风扇12工作向外壳体10内输入气流，气流通过电热丝11后形成热风进行后续烘干。
34.如图3所示，驱动组件包括固定设置下底座4上端面的驱动电机22，驱动电机22输
出端同轴固定连接有第一齿轮23，第一齿轮23两侧分别转动安装有第二齿轮24和第三齿轮25，第二齿轮24和第三齿轮25均与第一齿轮23啮合连接，第一齿轮23、第二齿轮24和第三齿轮25上均设有环形开槽，第二齿轮24远离第一齿轮23的一侧同轴转动安装有第一带轮26和第二带轮27，第一带轮26通过第一同步带与第二齿轮24上的环形开槽传动连接，第二带轮27通过第二同步带与导料输送带21传动连接，第一输送带通过第三同步带与第一齿轮23上的环形开槽传动连接，第二输送带通过第四同步带与第三齿轮25传动连接，第一输送带和第二输送带相对传动，从而起到将之间的花生藤蔓进行挤压驱动的作用。
35.如图4所示，第三同步带上设有第一张紧组件，由于第二输送带是可以上下移动调节与第一输送带之间距离的，因此需要第一张紧组件保证张紧状态，第一张紧组件包括对称设置在下底座4上端面的两个竖板28，两个竖板28上均水平设有条形开口，两个竖板28之间水平设有张紧杆29，张紧杆29两端分别贯穿两个条形开口并固定连接有第一限位板30和第二限位板31，第三同步带内设有接触筒32，接触筒32转动套设在张紧杆29上，接触筒32保证第三同步带的输送作用，第一限位板30靠近竖板28的端面上均固定设有第一限位齿，竖板28的条形开口两侧对称设有若干与第一限位齿匹配的第二限位齿，可以起到限制作用，第二限位板31与竖板28之间设置限位板33，限位板33滑动套设在张紧杆29上，限位板33通过限位弹簧与第二限位板31固定连接，限位弹簧提供弹力，保证第一限位板30卡紧固定。
36.如图1和图2所示，第一输送带上设有第二张紧组件，第二张紧组件与第一张紧组件结构相同，可以保证第一输送带的张紧。
37.如图6所示，第二输送带的上方倾斜固定设置有盖板34，目的在于起保护作用，防止操作不当，造成人手卷入，盖板34的上侧设有压板35，压板35固定连接有连杆，连杆远离压板35的一端与盖板34转动连接，压板35转动，可以起到辅助保护作用，同时可以进行辅助脱果。
38.如图7所示，割齿9包括若干竖立的单割齿组成，单割齿由一段圆弧一段刀刃间接排列组成，防止伤到人手，保证安全性、可靠性。
39.如图1和图5所示，进气口的上方固定安装有帽檐17，外壳体10出口位置均匀设有若干耐高温橡胶帘18，保证了充足的进气，又有效的防止灰尘或雨水的进入，耐高温橡胶帘起到减少热量散失作用。
40.如图1和图2所示，导料输送带21两侧对称固定设置有两个挡料板37，便于承接花生果实，同时保证传导不会出现漏出现象。
41.如图1和图2所示，下底座4和外壳体10下端面均固定安装有若干刹车万向轮36，采用万向轮结构，需要进行固定时可以通过刹车片限制卡死万向轮，整体装置便于进行移动。
42.一种花生脱果及清尘装置的工作步骤具体为：
43.a)启动驱动电机22、振动电机15、风扇12和电热丝11；接着用手掀起第二输送带上侧盖板34上的压板35，手拿着花生根部，由于花生自身藤蔓的硬度，拿住整颗花生的根部，花生的藤蔓也不会形成大幅度弯曲；将藤蔓的顶部朝向第一输送带和第二输送带的啮合处，根部置于割齿9的另一侧，将根部置于低于割齿9最高处，由于花生藤蔓本身就是蓬散的，所以一部分藤蔓会进入每个割齿之间的缝隙中，其他还置于割齿缝隙外部的藤蔓利用刚刚掀起的压板35将其压入割齿缝隙；
44.b)驱动电机22工作，带动第一齿轮23和第三齿轮25转动，第一齿轮23通过第三同
步带传动带动第一输送带，第三齿轮25通过第四同步带传动带动第二输送带，随着花生藤蔓被同方向运行的第一输送带以及第二输送带咬合并牵引，原本连接在一起的藤蔓会被割断，从割齿缝隙中通过，而花生果实由于大于割齿缝隙，则无法通过，被筛落；
45.c)筛落的花生果实受重力影响掉落在左侧的导料输送带21上，驱动电机22工作时带动第一齿轮23转动，第一齿轮23带动第二齿轮24转动，第二齿轮24通过第一同步带带动第一带轮26转动，第一带轮26与第二带轮27同轴固定连接，第二带轮27通过第二同步带带动导料输送带21传动，从而将落入其上的花生果实导入清尘装置2；
46.d)花生果实进入清尘装置2中先落在振动筛14上，此时风扇12工作，通过进气口向外壳体10内导入气流，气流向下传导并穿过由两个网状隔热层13包裹的电热丝11，形成热风，利用热风对花生果实进行去湿处理；同步的振动电机15工作，因为振动筛14通过四个振动弹簧16固定并支撑，从而振动筛14产生振动并对花生果实进行脱泥处理，最后通过外壳体10上的导出口将处理好的花生导出。
47.以上内容仅仅是对实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于实用新型的保护范围。