一种气淬炉的制作方法

1.本实用新型属于气淬炉技术领域，涉及一种气淬炉。


背景技术：

2.双室气淬炉是在单室气淬炉的基础上发展而来，双室气淬炉主要由气淬室和加热室组成，气淬室负责对工件的快速冷却，加热室负责对工件加热到工艺温度，加热室还布置一个转移机构，负责将工件在加热室与气淬室之间快速转移，具有生产效率高的特点，一些高合金钢的气淬工艺对工件的冷却速度要求很高，需要工件从指定温度快速冷却到设定温度。
3.根据公开号为cn210030802u的中国专利公开了一种双室气淬炉快速气淬装置，其通过淬火工艺开始时，在真空状态下先启动电机，并带动气淬室的叶轮旋转，打开中门，利用转移机构将工件从加热室转移到气淬炉，在对工件转移时的操作步骤较多，较为浪费时间，从而使得炉体的加工效率缓慢，同时在炉体使用时，可能由于温度异常不能及时发现，而导致工件出现不必要的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种气淬炉，为了解决装置对工件转移方式不够快捷和装置使用过程中由于温度异常不能及时发现而导致工件出现损伤的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气淬炉，包括炉体、加热室和气淬室，所述炉体内部中间固定有转运仓，所述转运仓的外表面安装有操作面板，所述转运仓的内部中间安装有旋转盘，所述旋转盘的两侧均固定有工件放置框，所述旋转盘的四周和转运仓的内壁均设置有密封圈，所述转运仓的顶部和底部均安装有电机，两个所述电机的输出端均连接有贯穿至转运仓的内部并与旋转盘相连接的驱动轴，所述炉体的内部两侧分别设置有加热室和气淬室，所述加热室和气淬室的一侧上方均贯穿有注气管，所述加热室和气淬室的一侧下方均贯穿有抽气管，所述加热室和气淬室的顶部一侧均安装有温度传感器，所述所述加热室和气淬室的顶部另一侧均安装有蜂鸣警报器，所述炉体的底部固定有支架。
6.优选地，所述旋转盘和转运仓之间均通过密封圈滑动连接，两个所述密封圈之间紧密贴合。
7.优选地，两个所述工件放置框的宽度均小于旋转盘的半径长度，且两个所述工件放置框均为网状结构。
8.优选地，所述加热室和气淬室分别位于旋转盘的两侧，所述转运仓的横截面积大于加热室和气淬室的横截面积。
9.优选地，所述操作面板分别与温度传感器、蜂鸣警报器和电机电性连接。
10.优选地，所述电机通过螺栓螺母分别固定在炉体的顶部和底部。
11.优选地，两个所述电机的驱动轴通过螺钉与连接块与旋转盘固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.1、本实用新型通过设置有电机、驱动轴、旋转盘、密封圈和工件放置框，当需要将处于加热室的工件转运至气淬室中时，工作人员可将电机打开，驱动轴带动旋转盘转动180度，让位于加热室的工件放置框翻转至气淬室，通过密封圈进行密封，转运方式方便，避免了装置对工件转移方式不够快捷的情况；
14.2、本实用新型通过设置有温度传感器和蜂鸣警报器，当加热室或者气淬室中的温度异常时，处于其上的温度传感器可实时检测获知具体温度，如温度达到阈值时，则会使得蜂鸣警报器报警，从而对附近的工作人员进行提示，以便及时作出应对，避免了装置使用过程中由于温度异常不能及时发现而导致工件出现损伤的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型转运仓侧剖结构示意图；
17.图3为本实用新型炉体正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处放大图。
19.图中：1、炉体；2、转运仓；3、操作面板；4、注气管；5、抽气管；6、温度传感器；7、蜂鸣警报器；8、电机；9、驱动轴；10、旋转盘；11、密封圈；12、工件放置框；13、加热室；14、气淬室；15、支架。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可调整连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.如图1
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4所示，一种气淬炉，包括炉体1、转运仓2、操作面板3、注气管4、抽气管5、温度传感器6、蜂鸣警报器7、电机8、驱动轴9、旋转盘10、密封圈11、工件放置框12、加热室13、气淬室14和支架15，炉体1内部中间固定有转运仓2，转运仓2的外表面安装有操作面板3，转运仓2的内部中间安装有旋转盘10，旋转盘10的两侧均固定有工件放置框12，旋转盘10的四周和转运仓2的内壁均设置有密封圈11，转运仓2的顶部和底部均安装有电机8，两个电机8的输出端均连接有贯穿至转运仓2的内部并与旋转盘10相连接的驱动轴9，炉体1的内部两
侧分别设置有加热室13和气淬室14，加热室13和气淬室14的一侧上方均贯穿有注气管4，加热室13和气淬室14的一侧下方均贯穿有抽气管5，加热室13和气淬室14的顶部一侧均安装有温度传感器6，加热室13和气淬室14的顶部另一侧均安装有蜂鸣警报器7，炉体1的底部固定有支架15，支架15可提高装置的稳定性。
23.请着重参阅图1
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4，旋转盘10和转运仓2之间均通过密封圈11滑动连接，两个密封圈11之间紧密贴合，使得旋转盘10旋转180度后依旧与转运仓2连接紧密，两个工件放置框12的宽度均小于旋转盘10的半径长度，且两个工件放置框12均为网状结构，以便工件放置框12内放置工件。
24.请着重参阅图1
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4，加热室13和气淬室14分别位于旋转盘10的两侧，转运仓2的横截面积大于加热室13和气淬室14的横截面积，使得旋转盘10转动180度后可将位置自加热室13的工件调整至气淬室14中，操作面板3分别与温度传感器6、蜂鸣警报器7和电机8电性连接，以便操作面板3分别对温度传感器6、蜂鸣警报器7和电机8进行操作。
25.在本实施例中，电机8通过螺栓螺母分别固定在炉体1的顶部和底部，两个所电机8的驱动轴9通过螺钉与连接块与旋转盘10固定连接，以使电机8固定稳定，同时使旋转盘10固定稳定。
26.工作原理：首先，在需要对处于加热室13的工件加热时，工作人员可通过注气管4将高温氮气注入加热室13中，待将工件加热至合适温度后，工作人员可将电机8打开，驱动轴9带动旋转盘10转动180度，让位于加热室13的工件放置框12翻转至气淬室14，之后工作人员可通过注气管4将低温氮气注入气淬室14中，对工件逐步气淬，同时在炉体1使用过程中，当加热室13或者气淬室14中的温度异常时，处于其上的温度传感器6可实时检测获知具体温度，如温度达到阈值时，则会使得蜂鸣警报器7报警，从而对附近的工作人员进行提示，以便及时作出应对。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
28.尽管本文较多地使用了炉体1、转运仓2、操作面板3、注气管4、抽气管5、温度传感器6、蜂鸣警报器7、电机8、驱动轴9、旋转盘10、密封圈11、工件放置框12、加热室13、气淬室14和支架15等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。